本实用新型专利技术公开了一种印刷机用预上纸装置，包括印刷机，印刷机的飞达上纸处设置有升降板，升降板的进料端设置有与其相匹配的自动上纸机构，自动上纸机构包括预整理组件、传送组件和载纸板，传送组件水平安装在地面基础上，预整理组件滑动安装在传送组件上，载纸板安放在传送组件的限位凸起之间，升降板上设置有配合传送组件的板体加强组件，该印刷机用预上纸装置，在印刷机的飞达输纸出设置有纸张预整理组件和传送组件，纸张预整理组件配合载纸板和传送组件可以自动且迅速的将载纸板上的纸垛整齐，然后传送组件将整齐后台纸送上印刷机的飞达处升降板上投入生产，该预上纸装置减少人工参与，并且极大的提高生产效率和自动化程度。程度。程度。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机用预上纸装置
[0001]本技术涉及数字印刷设备
，具体涉及一种印刷机用预上纸装置。
技术介绍
[0002]单张纸多色印刷机工作流程：先把纸张按所需规格裁切好后，然后操作人员把裁剪后的纸张整理整齐，堆码成一纸台，堆放在印刷机飞达输纸处，由飞达把纸张逐张吸起输送到印刷滚筒单元，单张纸多色印刷机机速一般为10000
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15000张/小时，印刷机速较高。在印刷包装类卡纸或者纸张较厚的印品时，一般每台纸大约为3000张左右，十分钟就印完一台纸张。就需要停机上纸，整理上纸时印刷机需要停机等待，这样下来就造成在印刷过程中频繁停机上纸，降低印刷效率，并且停机开机后，会造成部分印刷墨色不一致。
[0003]通常安装一个预装纸装置在印刷机旁边，安排印刷机操作人员提前在预装纸装置上整理纸张并且堆码成台，等到印刷机快印完成上一台纸时，把预先整理好的一台纸张推送到飞达输纸处，实现飞达连续输送纸张，不停机印刷，提高印刷效率，保证了印刷墨色的一致性。但是上述的预装纸装置会出现以下问题：纸张码垛需要人工对齐，然后利用叉车搬运到多色印刷机的飞达处，工作不够连贯性和自动化，而且码垛对齐效果并不理想，影响多色印刷机的印刷效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种印刷机用预上纸装置，以解决纸张码垛需要人工对齐，然后利用叉车搬运到多色印刷机的飞达处，工作不够连贯性和自动化，而且码垛对齐效果并不理想，影响多色印刷机的印刷效率的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种印刷机用预上纸装置，包括印刷机，所述印刷机的飞达上纸处设置有升降板，所述升降板的进料端设置有与其相匹配的自动上纸机构，所述自动上纸机构包括预整理组件、传送组件和载纸板，所述传送组件水平安装在地面基础上，所述预整理组件滑动安装在所述传送组件上，所述载纸板安放在所述传送组件的限位凸起之间，所述升降板上设置有配合所述传送组件的板体加强组件。
[0007]进一步的技术方案是：所述传送组件包括机壳、承重梁、第一电机和转动轴，所述机壳水平安装在地面基础上，所述承重梁成对设置且滑动安装在所述机壳上表面的滑槽内，所述第一电机安装在所述机壳，所述转动轴通过所述第一电机驱动，且所述转动轴的两端分别与两个所述承重梁的侧面齿槽啮合。
[0008]进一步的技术方案是：所述滑槽的内侧壁设置有抵住所述齿槽内底面的压边。
[0009]进一步的技术方案是：所述预整理组件包括侧板、第二电机、双头螺杆、挤压板、推板、第三电机、螺纹杆和推力球轴承座，所述侧板竖直设置且滑动安装在所述机壳上，所述挤压板成对设置且滑动安装在所述侧板的滑道内，所述双头螺杆的两端分别转动安装在两个所述挤压板上，所述第二电机安装在所述侧板的侧面，所述双头螺杆与所述第二电机的
输出端连接，所述推板竖直设置且通过导柱滑动安装在所述侧板上，所述推力球轴承座安装在所述推板的侧面，所述螺纹杆转动安装在侧板上且一端位于所述推力球轴承座内，所述第三电机安装在所述侧板的侧面且其输出端通过锥形齿轮副与所述螺纹杆啮合。
[0010]进一步的技术方案是：所述双头螺杆上的两段螺纹的螺旋方向相向设置。
[0011]进一步的技术方案是：所述板体加强组件包括承重杆、挡块和固定杆，所述升降板上设置有与两个所述承重梁相匹配的进料槽，所述固定杆竖直设置且均匀安装在所述进料槽的两侧，所述承重杆交替设置且其一端通过扭簧转动安装在所述固定杆上，所述挡块安装在所述进料槽的内壁上，所述挡块一一对应且抵住所述承重杆。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0013]1、本技术提出一种印刷机用预上纸装置，在印刷机的飞达输纸出设置有纸张预整理组件和传送组件，纸张预整理组件配合载纸板和传送组件可以自动且迅速的将载纸板上的纸垛整齐，然后传送组件将整齐后台纸送上印刷机的飞达处升降板上投入生产，该预上纸装置减少人工参与，并且极大的提高生产效率和自动化程度。
[0014]2、在升降板上设置有与传送组件相匹配的进料槽，方便传送组件送料和取料，同时也增强了升降板的强度，防止升降板因为开设了进料槽和承载重物的影响，导致板面容易弯曲和变形。
附图说明
[0015]图1为本技术一种印刷机用预上纸装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中预整理组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中传送组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术图1中板体加强组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1、印刷机；2、升降板；3、自动上纸机构；4、预整理组件；41、侧板；42、第二电机；43、双头螺杆；44、挤压板；45、推板；46、第三电机；47、螺纹杆；48、推力球轴承座；5、传送组件；51、机壳；52、承重梁；53、第一电机；54、转动轴；6、载纸板；7、限位凸起；8、板体加强组件；81、承重杆；82、挡块；83、固定杆；9、滑槽；10、齿槽；11、压边；12、滑道；13、导柱；14、进料槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机用预上纸装置，包括印刷机（1），其特征在于：所述印刷机（1）的飞达上纸处设置有升降板（2），所述升降板（2）的进料端设置有与其相匹配的自动上纸机构（3），所述自动上纸机构（3）包括预整理组件（4）、传送组件（5）和载纸板（6），所述传送组件（5）水平安装在地面基础上，所述预整理组件（4）滑动安装在所述传送组件（5）上，所述载纸板（6）安放在所述传送组件（5）的限位凸起（7）之间，所述升降板（2）上设置有配合所述传送组件（5）的板体加强组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种印刷机用预上纸装置，其特征在于：所述传送组件（5）包括机壳（51）、承重梁（52）、第一电机（53）和转动轴（54），所述机壳（51）水平安装在地面基础上，所述承重梁（52）成对设置且滑动安装在所述机壳（51）上表面的滑槽（9）内，所述第一电机（53）安装在所述机壳（51），所述转动轴（54）通过所述第一电机（53）驱动，且所述转动轴（54）的两端分别与两个所述承重梁（52）的侧面齿槽（10）啮合。3.根据权利要求2所述的一种印刷机用预上纸装置，其特征在于：所述滑槽（9）的内侧壁设置有抵住所述齿槽（10）内底面的压边（11）。4.根据权利要求2所述的一种印刷机用预上纸装置，其特征在于：所述预整理组件（4）包括侧板（41）、第二电机（42）、双头螺杆（43）、挤压板（44）、推板（45）、第三电机（46）、螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：任五辈，赵秋文，冯强强，闫光明，
申请(专利权)人：辉县市文教印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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