新型清堵器制造技术

本实用新型专利技术涉及新型清堵器。本实用新型专利技术包括进料管以及进料支管，进料管的一端安装有驱动组件，进料管的另一端为出料口，进料管的内部设置有推杆组件以及刮料组件，驱动组件通过推杆组件带动刮料组件沿进料管内部移动，刮料组件包括第一刮料片、第二刮料片以及刮料连接件，刮料连接件两端分别设置有第一刮料片以及第二刮料片。相对于现有技术，本实用新型专利技术的驱动组件通过推杆组件带动刮料组件沿进料管内部移动，从而使刮料组件上的第一刮料片以及第二刮料片将进料管内壁上粘附的粉料刮落，从而达到清除进料管内壁粘附的粉料的目的；同时，本实用新型专利技术中的第一刮料片与第二刮料片相互平行设置，提高刮料组件的清除效果。提高刮料组件的清除效果。提高刮料组件的清除效果。

【技术实现步骤摘要】
新型清堵器


[0001]本技术属于粉体物料传输
，尤其涉及新型清堵器。

技术介绍

[0002]如今，在粉体物料的工业使用过程中，常常会使用管道进行物料的传输。使用管道传输粉料时，通过进料管补充粉体物料，由于粉料会黏附在进料管的内壁，久而久之，粘附在进料管内壁的粉料会凝结，在输料管道内壁形成一层结石污垢，不及时清除粘附在传输管道内壁的粉料，甚至还有可能会堵塞输料管道。
[0003]因此，亟需一种能清除粘附在进料管内壁上的粉料的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供新型清堵器，以解决现有无法清除进料管内壁粘附的粉料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]新型清堵器，包括进料管以及进料支管，所述进料支管的一端为进料口，所述进料支管的另一端与所述进料管连通，所述进料管的一端安装有驱动组件，所述进料管的另一端为出料口，所述进料管的内部设置有推杆组件以及刮料组件，所述推杆组件的一端与所述驱动组件传动连接，所述推杆组件的另一端与所述刮料组件连接，所述驱动组件通过所述推杆组件带动所述刮料组件沿所述进料管内部移动，所述刮料组件包括第一刮料片、第二刮料片以及刮料连接件，所述刮料组件通过所述刮料连接件与所述推杆组件的另一端连接，所述刮料连接件在沿所述进料管方向上的两端分别设置有所述第一刮料片以及所述第二刮料片，所述第一刮料片与所述第二刮料片相互平行。
[0007]作为本技术所述的新型清堵器的优选方案，所述刮料组件还包括第一压板以及第二压板，所述第一刮料片通过所述第一压板安装在所述刮料连接件的一端，所述第二刮料片通过所述第二压板安装在所述刮料连接件的另一端。
[0008]作为本技术所述的新型清堵器的优选方案，所述第一刮料片和/或所述第二刮料片为硅胶刮料片。
[0009]作为本技术所述的新型清堵器的优选方案，所述驱动组件包括驱动装置以及法兰连接部，所述驱动组件通过所述驱动装置与所述推杆组件的一端传动连接，所述驱动装置通过所述推杆组件带动所述刮料组件沿所述进料管内部移动，所述驱动组件通过所述法兰连接部安装在所述进料管的一端。
[0010]作为本技术所述的新型清堵器的优选方案，所述驱动装置为气缸或者液压缸。
[0011]作为本技术所述的新型清堵器的优选方案，所述进料支管靠近所述进料管的一端。
[0012]作为本技术所述的新型清堵器的优选方案，所述进料管与所述进料支管相互
之间成30～75
°
的夹角。
[0013]作为本技术所述的新型清堵器的优选方案，所述进料管与所述进料支管相互之间成60
°
的夹角。
[0014]作为本技术所述的新型清堵器的优选方案，还包括嵌设在所述进料管内壁上的喷气头，所述喷气头与所述进料管外部的气泵装置连通。
[0015]作为本技术所述的新型清堵器的优选方案，所述喷气头嵌设在所述进料管中部的内壁上。
[0016]本技术具有的有益效果为：本技术的驱动组件通过所述推杆组件带动所述刮料组件沿所述进料管内部移动，从而使所述刮料组件上的第一刮料片以及第二刮料片将进料管内壁上粘附的粉料刮落，从而达到清除进料管内壁粘附的粉料的目的；同时，本技术中的第一刮料片与所述第二刮料片相互平行设置，使刮料组件在一次推动刮料中，能对内壁进行两次清除，提高刮料组件的清除效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图之一，其中出于描述内部结构的目的对部分做剖视。
[0018]图2为图1中A区域的放大图。
[0019]图3为本技术的一种改型结构的示意图，其中出于描述内部结构的目的对部分做剖视。
[0020]图中：
[0021]1‑
进料管；11
‑
出料口；
[0022]2‑
进料支管；21
‑
进料口；
[0023]3‑
驱动组件；31
‑
驱动装置；32
‑
法兰连接部；
[0024]4‑
推杆组件；
[0025]5‑
刮料组件；51
‑
第一刮料片；52
‑
第二刮料片；53
‑
第一压板；54
‑
第二压板；55
‑
刮料连接件；
[0026]6‑
喷气头。
具体实施方式
[0027]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]如图1至图2所示，新型清堵器，包括进料管1以及进料支管2，进料支管2的一端为进料口21，进料支管2的另一端与进料管1连通，进料管1的一端安装有驱动组件3，进料管1的另一端为出料口11，出料口11与主输送管道连通，进料管1的内部设置有推杆组件4以及刮料组件5，推杆组件4的一端与驱动组件3传动连接，推杆组件4的另一端与刮料组件5连接，驱动组件3通过推杆组件4带动刮料组件5沿进料管1的轴向方向在进料管1的内部移动，刮料组件5包括第一刮料片51、第二刮料片52以及刮料连接件55，刮料组件5通过刮料连接件55与推杆组件4的另一端连接，刮料连接件55在沿进料管1的轴向方向上的两端分别设置
有第一刮料片51以及第二刮料片52，第一刮料片51与第二刮料片52相互平行。
[0029]本实施例的工作原理：
[0030]1)当需要清除进料管1内壁粘附的粉料时，启动驱动组件3；
[0031]2)驱动组件3通过推杆组件4带动刮料组件5沿进料管1内部移动；
[0032]3)在刮料组件5的移动过程中，第一刮料片51以及第二刮料片52会将进料管1内壁上粘附的粉料刮落；刮落的粉料从出料口11排出进入主输送管道。
[0033]本实施例具有的有益效果为：本实施例的驱动组件3通过推杆组件4带动刮料组件5沿进料管1内部移动，从而使刮料组件5上的第一刮料片51以及第二刮料片52将进料管1内壁上粘附的粉料刮落，从而达到清除进料管1内壁粘附的粉料的目的；同时，本实施例中的第一刮料片51与第二刮料片52相互平行设置，使刮料组件5在一次推动刮料中，能对内壁进行两次清除，提高刮料组件5的清除效果。
[0034]优选地，刮料组件5还包括第一压板53以及第二压板54，第一刮料片51通过第一压板53安装在刮料连接件55的一端，第一刮料片51与第一压板53通过螺丝安装固定，第二刮料片52通过第二压板54安装在刮料连接件55的另一端，第二刮料片52与第二压板54通过螺丝安装固定。通过上述设置，使第一刮料片51和第二刮料片52固定安装在刮料连接件55上，提高第一刮料片51和第二刮料片52的安装稳定性。
[0035]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型清堵器，包括进料管(1)，其特征在于：还包括进料支管(2)，所述进料支管(2)的一端为进料口(21)，所述进料支管(2)的另一端与所述进料管(1)连通，所述进料管(1)的一端安装有驱动组件(3)，所述进料管(1)的另一端为出料口(11)，所述进料管(1)的内部设置有推杆组件(4)以及刮料组件(5)，所述推杆组件(4)的一端与所述驱动组件(3)传动连接，所述推杆组件(4)的另一端与所述刮料组件(5)连接，所述驱动组件(3)通过所述推杆组件(4)带动所述刮料组件(5)沿所述进料管(1)内部移动，所述刮料组件(5)包括第一刮料片(51)、第二刮料片(52)以及刮料连接件(55)，所述刮料组件(5)通过所述刮料连接件(55)与所述推杆组件(4)的另一端连接，所述刮料连接件(55)在沿所述进料管(1)方向上的两端分别设置有所述第一刮料片(51)以及所述第二刮料片(52)，所述第一刮料片(51)与所述第二刮料片(52)相互平行。2.根据权利要求1所述的新型清堵器，其特征在于：所述刮料组件(5)还包括第一压板(53)以及第二压板(54)，所述第一刮料片(51)通过所述第一压板(53)安装在所述刮料连接件(55)的一端，所述第二刮料片(52)通过所述第二压板(54)安装在所述刮料连接件(55)的另一端。3.根据权利要求1所述的新型清堵器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵灿辉，叶成，
申请(专利权)人：广州科成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：