本实用新型专利技术公开了一种中厚板滚抛机料斗装置，其包括上料装置，所述上料装置包括滚抛机上料架和料斗机构，所述滚抛机上料架之间包括两个支撑架，所述支撑架转动安装在所述上料架上，所述料斗机构固定安装在所述支撑架上，所述料斗机构包括出料斜箱和防损坏机构，所述出料斜箱位于所述防损坏机构的上方，所述防损坏机构上转动安装有牵引框，所述牵引框固定安装有牵引钩，所述牵引钩用于钩挂牵引绳，所述防损坏机构包括刮除板、搅拌杆和驱动箱，通过这种设置，取消了将物料取出再转移到滚抛物料斗上的二次周转工序，大大节约了员工滚抛上料的时间，从而提高车间的生产效率。从而提高车间的生产效率。从而提高车间的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种中厚板滚抛机料斗装置
[0001]本技术涉及滚抛机料斗领域，尤其涉及一种中厚板滚抛机料斗装置。
技术介绍
[0002]在一些工厂车间作业时，根据车间生产需求，小件结构件物料下料完后，都需要进行滚抛清渣，车间先将物料预装到物料框中，再转移到滚抛机料斗上滚抛，由于现有设备滚抛机料斗尺寸受限，物料上滚抛物料斗时，需要二次周转，即将物料从物料框中取出，转移到滚抛机料斗上，才可以进行滚抛作业，而且现有的物料在上料时，会出现因物料堆积发生挤压粘黏的问题，而且在上料时料斗内壁会附着大量的物料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中厚板滚抛机料斗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种中厚板滚抛机料斗装置，包括上料装置，所述上料装置包括滚抛机上料架和料斗机构，所述滚抛机上料架之间包括两个支撑架，所述支撑架转动安装在所述上料架上，所述料斗机构固定安装在所述支撑架上，所述料斗机构包括出料斜箱和防损坏机构，所述出料斜箱位于所述防损坏机构的上方，所述防损坏机构上转动安装有牵引框，所述牵引框固定安装有牵引钩，所述牵引钩用于钩挂牵引绳，所述防损坏机构包括刮除板、搅拌杆和驱动箱。
[0006]优选的，所述驱动箱内固定安装有电机，所述防损坏机构的两侧均固定安装有安装框，所述驱动箱的两侧均设有驱动杆，所述驱动杆位于所述安装框内，所述安装框内转动安装有反复丝杆，所述驱动杆和所述反复丝杆之间设有锥齿轮组件，所述反复丝杆的两侧均螺纹安装有刮除板，所述电机的输出端固定安装有位于所述防损坏机构内的搅拌杆，所述搅拌杆和所述驱动杆均设有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间设有皮带。
[0007]优选的，所述搅拌杆位于左右两个所述刮除板之间。
[0008]优选的，所述锥齿轮组件包括固定安装在所述驱动杆上的主动锥齿轮和与其啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和所述反复丝杆固定连接。
[0009]优选的，所述上料装置的底部转动安装有支撑转动柱，所述支撑架的两侧均固定安装有稳定板。
[0010]优选的，所述支撑转动柱贯穿所述稳定板，所述支撑架的顶部之间固定安装有稳定杆。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1，本技术通过滚抛机上料架、料斗机构、出料斜箱、防损坏机构、牵引框、牵引钩和支撑架的设置，在物料装到物料框转移到滚抛机上料时，直接将装满物料的放置到滚抛机物料斗上，一起随滚抛机上料，从而取消将物料取出再转移到滚抛物料斗上的二次周
转工序，大大节约了员工滚抛上料的时间，从而提高车间的生产效率。
[0013]2，本技术通过电机、安装框、搅拌杆、皮带轮、锥齿轮组件、反复丝杆、驱动杆和刮除板的设置，当物料进入到防损坏机构内后，通常不会第一时间上料，通过启动电机带动搅拌杆对物料进行搅拌，防止了物料因堆积而粘黏的问题，并且在上料时，通过刮除板对防损坏机构内壁的刮动，可以清楚附着住的物料。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种中厚板滚抛机料斗装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种中厚板滚抛机料斗装置的滚抛机上料架的结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种中厚板滚抛机料斗装置的防损坏机构的主视剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种中厚板滚抛机料斗装置的防损坏机构的俯视剖面结构示意图。
[0018]图5为本技术提出的一种中厚板滚抛机料斗装置的反复丝杆的安装结构示意图。
[0019]图6为本技术提出的一种中厚板滚抛机料斗装置的锥齿轮组件的结构示意图。
[0020]图中标号：1上料装置、2滚抛机上料架、3料斗机构、4出料斜箱、5防损坏机构、6支撑架、7稳定杆、8支撑转动柱、9稳定板、10牵引框、11牵引钩、12驱动箱、13储物室、51电机、52安装框、53搅拌杆、54皮带轮、55锥齿轮组件、56反复丝杆、57驱动杆、58刮除板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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6，一种中厚板滚抛机料斗装置，包括上料装置1，上料装置1包括滚抛机上料架2和料斗机构3，滚抛机上料架2之间包括两个支撑架6，支撑架6转动安装在上料架2上，料斗机构3固定安装在支撑架6上，料斗机构3包括出料斜箱4和防损坏机构5，出料斜箱4位于防损坏机构5的上方，防损坏机构5上转动安装有牵引框10，牵引框10固定安装有牵引钩11，牵引钩11用于钩挂牵引绳，防损坏机构5包括刮除板58、搅拌杆53和驱动箱12。
[0023]驱动箱12内固定安装有电机51，防损坏机构5的两侧均固定安装有安装框52，驱动箱12的两侧均设有驱动杆57，驱动杆57位于安装框52内，安装框52内转动安装有反复丝杆56，驱动杆57和反复丝杆56之间设有锥齿轮组件55，反复丝杆56的两侧均螺纹安装有刮除板58，电机51的输出端固定安装有位于防损坏机构5内的搅拌杆53，搅拌杆53和驱动杆57均设有皮带轮54，相邻的皮带轮54之间设有皮带，搅拌杆53位于左右两个刮除板58之间，锥齿轮组件55包括固定安装在驱动杆57上的主动锥齿轮和与其啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮和反复丝杆56固定连接，上料装置1的底部转动安装有支撑转动柱8，支撑架6的两侧均固定安装有稳定板9，支撑转动柱8贯穿稳定板9，支撑架6的顶部之间固定安装有稳定杆7。
[0024]工作原理：在本技术使用时，将滚抛机的上料牵引绳挂钩在牵引钩11内，在上料时，将物料框的物料放入到料斗机构3内，物料会进入到防损坏机构5内，当物料进入到防损坏机构5内后，通常不会第一时间上料，通过启动电机51带动搅拌杆53对物料进行搅拌，防止了物料因堆积而粘黏的问题，并且在上料时，因为搅拌杆53转动，通过皮带轮54的设置带动驱动杆57转动，驱动杆57转动通过锥齿轮组件55的设置带动反复丝杆56转动，使得刮除板58在反复丝杆56上进行来回反复移动，从而刮除板58对防损坏机构5内壁的刮动，可以清楚附着住的物料，当上料时，通过牵引绳拉动，使得料斗机构3以支撑转动柱8为支撑转动，使得物料从出料斜箱4内进入到滚抛机内。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚板滚抛机料斗装置，包括上料装置(1)，其特征在于，所述上料装置(1)包括滚抛机上料架(2)和料斗机构(3)，所述滚抛机上料架(2)之间包括两个支撑架(6)，所述支撑架(6)转动安装在所述上料架(2)上，所述料斗机构(3)固定安装在所述支撑架(6)上，所述料斗机构(3)包括出料斜箱(4)和防损坏机构(5)，所述出料斜箱(4)位于所述防损坏机构(5)的上方，所述防损坏机构(5)上转动安装有牵引框(10)，所述牵引框(10)固定安装有牵引钩(11)，所述牵引钩(11)用于钩挂牵引绳，所述防损坏机构(5)包括刮除板(58)、搅拌杆(53)和驱动箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种中厚板滚抛机料斗装置，其特征在于，所述驱动箱(12)内固定安装有电机(51)，所述防损坏机构(5)的两侧均固定安装有安装框(52)，所述驱动箱(12)的两侧均设有驱动杆(57)，所述驱动杆(57)位于所述安装框(52)内，所述安装框(52)内转动安装有反复丝杆(56)，所述驱动杆(57)和所述反复丝杆(56)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖靖，邱育田，刘勇，黄桂英，
申请(专利权)人：龙工福建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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