一种回料冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回料冷却机构，包括机架及设置于机架上的驱动机构、传动机构、回料筒；机架上设有用于固定安装的安装部；回料筒内设有螺旋推料杆，螺旋推料杆包括转轴及设置于转轴上的螺旋叶片；驱动机构通过传动机构与转轴传动连接，进而带动螺旋推料杆绕转轴自转；回料筒的一端设有进料口，回料筒的另一端设有出料口。这种回料冷却机构实现了磨料的自动散热，避免磨料过热粘结，安装方便，适用于各类抛光机的磨料散热。类抛光机的磨料散热。类抛光机的磨料散热。

【技术实现步骤摘要】
一种回料冷却机构


[0001]本技术涉及加工机械设备
，特别是涉及一种回料冷却机构。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]物理抛光时，需要将磨料放入抛光机内，通过磨料随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。部分全自动颗粒抛光机中的磨料
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核桃颗粒在抛光工作时会因为摩擦导致温度上升，从而使磨料变得粘合结实，不利于抛光研磨。因此需要一种回料循环辅助系统，在设备工作时帮助磨料散热，以避免磨料的粘合，从而提高抛光研磨的效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的抛光机磨料散热慢，导致磨料粘合的问题，提供一种回料冷却机构。
[0005]一种回料冷却机构，包括：机架及设置于机架上的驱动机构、传动机构、回料筒；所述机架上设有用于固定安装的安装部；所述回料筒内设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆包括转轴及设置于转轴上的螺旋叶片；所述驱动机构通过所述传动机构与所述转轴传动连接，进而带动所述螺旋推料杆绕所述转轴自转；所述回料筒的一端设有进料口，所述回料筒的另一端设有出料口。
[0006]其中，为了实现自动化驱动，提升散热效率，所述驱动机构为电机，所述电机通过所述传动机构与所述转轴传动连接，进而带动所述螺旋推料杆绕所述转轴自转。
[0007]其中，为了便于传动，降低传动机构的成本，提升传动效率，所述传动机构包括传动件、设置于所述电机转轴上的第一传动轮及设置于所述转轴上的第二传动轮；所述第一传动轮通过所述传动件带动所述第二传动轮转动，进而带动所述螺旋推料杆绕所述转轴自转。
[0008]其中，为了缓和载荷的冲击，使传动机构运行更加平稳，所述第一传动轮为第一皮带轮，所述第二传动轮为第二皮带轮，所述传动件为皮带；所述第一皮带轮通过所述皮带带动所述第二皮带轮转动，进而带动所述螺旋推料杆绕所述转轴自转。
[0009]其中，为了高效传动、避免皮带轮打滑，所述电机转轴与所述螺旋推料杆之间为一级等比减速传动，所述第一皮带轮直径小于所述第二皮带轮的直径。
[0010]其中，为了可以调整皮带的松紧，以达到最佳的传动效果，所述机架上设有长条形的通孔；所述电机通过所述通孔螺纹连接于所述机架上，并通过在所述长条形通孔上的移动来调节与所述螺旋推料杆之间的距离，进而调节所述皮带的松紧。
[0011]其中，为了高效、顺畅的传动导力，所述第一传动轮与所述电机转轴之间平键连
接；所述第二传动轮与所述转轴之间也为平键连接。
[0012]其中，为了将螺旋推料杆可以自转的设置于回料筒内，减小自转摩擦力，所述回料筒的两端分别设有一轴承；所述螺旋推料杆通过两个所述轴承可自转地设置于回料筒内。
[0013]其中，为了可以将抛光机的磨料精确的导入回料筒内进行散热，避免磨料漏出，所述回料筒的进料口位置设有漏斗。
[0014]本技术技术方案提出的回料冷却机构，可通过机架上的安装部安装于抛光机上。抛光机的磨料从进料口进入回料筒内，在回料筒内进行散热，通过螺旋推料杆将磨料推动，运输至回料筒出口处，再将散热完毕的磨料倒回到抛光机内，其中的螺旋推料杆通过驱动机构及传动机构进行驱动。本技术方案实现了磨料的自动散热，避免磨料过热粘结，安装方便，适用于各类抛光机的磨料散热。
附图说明
[0015]图1为本技术的回料冷却机构一实施例的整体示意图；
[0016]图2为图1所示中的回料冷却机构一实施例的正视图；
[0017]图3为本技术一实施例在隐藏回料筒及机架后的整体示意图；
[0018]图4为图3的正视图；
[0019]图5为图1所示中回料冷却机构一实施例的俯视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、机架；11、安装部；12、通孔；2、回料筒；21、进料口；22、出料口；3、螺旋推料杆；31、转轴；32、螺旋叶片；4、驱动机构；5、传动机构；51、第一皮带轮；52、皮带；53、第二皮带轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]在一实施例中，请参阅图1至图5所示，一种回料冷却机构，包括：机架1及设置于机架1上的驱动机构4、传动机构5、回料筒2；机架1上设有用于固定安装的安装部11；回料筒2内设有螺旋推料杆3，螺旋推料杆3包括转轴31及设置于转轴31上的螺旋叶片32；驱动机构4通过传动机构5与转轴31传动连接，进而带动螺旋推料杆3绕转轴31自转；回料筒2的一端设
有进料口21，回料筒2的另一端设有出料口22。
[0026]本技术技术方案提出的回料冷却机构，可通过机架1上的安装部11安装于抛光机上。抛光机的磨料从进料口21进入回料筒2内，在回料筒2内进行散热，通过螺旋推料杆3将磨料推动，运输至回料筒2出口处，再将散热完毕的磨料倒回到抛光机内，其中的螺旋推料杆3通过驱动机构4及传动机构5进行驱动。本技术方案实现了磨料的自动散热，避免磨料过热粘结，安装方便，适用于各类抛光机的磨料散热。
[0027]本实施例中，为了实现自动化驱动，提升散热效率，驱动机构4为电机，电机通过传动机构5与转轴31传动连接，进而带动螺旋推料杆3绕转轴31自转。
[0028]当然，驱动机构4还可以通过其他设备实现，例如手摇轮等，但以电机为优选方案。
[0029]进一步地，为了便于传动，降低传动机构5的成本，提升传动效率，传动机构5包括传动件、设置于电机转轴上的第一传动轮及设置于转轴31上的第二传动轮；第一传动轮通过传动件带动第二传动轮转动，进而带动螺旋推料杆3绕转轴31自转。当然，传动机构5也可以为其他结构，例如通过多个齿轮相互啮合进行传动等。
[0030]具体地，为了缓和载荷的冲击，使传动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回料冷却机构，其特征在于，包括：机架及设置于机架上的驱动机构、传动机构、回料筒；所述机架上设有用于固定安装的安装部；所述回料筒内设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆包括转轴及设置于转轴上的螺旋叶片；所述驱动机构通过所述传动机构与所述转轴传动连接，进而带动所述螺旋推料杆绕所述转轴自转；所述回料筒的一端设有进料口，所述回料筒的另一端设有出料口。2.根据权利要求1所述的回料冷却机构，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机通过所述传动机构与所述转轴传动连接，进而带动所述螺旋推料杆绕所述转轴自转。3.根据权利要求2所述的回料冷却机构，其特征在于，所述传动机构包括传动件、设置于所述电机转轴上的第一传动轮及设置于所述转轴上的第二传动轮；所述第一传动轮通过所述传动件带动所述第二传动轮转动，进而带动所述螺旋推料杆绕所述转轴自转。4.根据权利要求3所述的回料冷却机构，其特征在于，所述第一传动轮为第一皮带轮，所述第二传动轮为第二皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖定仁，黎章清，潘兴杰，许飞鸿，
申请(专利权)人：厦门鼎铸智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：