本实用新型专利技术公开了一种破碎装置的过载保护装置，包括驱动电机和破碎机机体，所述破碎机机体的侧壁设置有限位装置，所述限位装置上设置有固定板，所述限位装置上设置有第一伸缩弹簧，所述固定板上位于第一伸缩弹簧的两端设置有防护装置，所述防护装置与第一伸缩弹簧的两端相卡紧。本实用新型专利技术所述的一种破碎装置的过载保护装置，属于破碎装置领域，通过防护装置将第一伸缩弹簧的两端进行固定，可以在移动时防止第一伸缩弹簧的两端发生较大的活动，避免第一伸缩弹簧发生脱落的情况，通过限位装置将固定板和破碎机机体进行限位，防止破碎机机体和固定板之间发生较大的跳动，造成缝隙较大的情况，比较实用。比较实用。比较实用。
【技术实现步骤摘要】
一种破碎装置的过载保护装置
[0001]本技术涉及破碎装置领域，特别涉及一种破碎装置的过载保护装置。
技术介绍
[0002]目前，物料的破碎是矿山、建材、化工、冶金等众多行业部门的产品生产中不可或缺的一种工艺过程，每年世界上有15％的电能被用于破碎作业的消耗用电，其中物料放进破碎工作空间，通过轧臼壁与破碎壁相互挤压作用，就能将物料破碎，支承套套设置在机架上端，并且二者在径向之间设有间隙。但是现有的破碎装置存在一定的弊端，首先破碎装置之间缺少过载保护装置，从而使得在磨碎物料时发生较大的冲击，影响使用，还有在运转时容易发生较大的位移，从而使得设备发生损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种破碎装置的过载保护装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种破碎装置的过载保护装置，包括驱动电机和破碎机机体，所述破碎机机体的侧壁设置有限位装置，所述限位装置上设置有固定板，所述限位装置上设置有第一伸缩弹簧，所述固定板上位于第一伸缩弹簧的两端设置有防护装置，所述防护装置与第一伸缩弹簧的两端相卡紧。
[0006]优选的，所述防护装置包括固定螺栓、连接螺栓、固定套筒、压紧块、预留孔和第二固定柱，所述固定板上开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有第二固定柱，所述第二固定柱的端部设置有预留孔，所述预留孔的内部设置有连接螺栓，所述连接螺栓上焊接有固定螺栓，所述固定螺栓的两端设置有固定套筒，所述固定套筒的下端设置有压紧块。/>[0007]优选的，所述固定套筒套合在固定螺栓上，且压紧块与第一伸缩弹簧相接触，所述连接螺栓旋在预留孔中。
[0008]优选的，所述限位装置包括中间杆、第二伸缩弹簧、第一固定柱、限位内杆、预留槽，所述固定板上设置有第一固定柱，所述第一固定柱的内部设置有预留槽，所述预留槽的内部设置有中间杆，所述中间杆的两端设置有限位内杆，所述预留槽的内部设置有第二伸缩弹簧。
[0009]优选的，所述第二伸缩弹簧两端分别与中间杆和预留槽相连接。
[0010]优选的，所述破碎机机体上设置有带轮，所述带轮与驱动电机相传动。
[0011]优选的，所述破碎机机体上设置有两个连接油管，所述连接油管的进油管和出油管。
[0012]优选的，所述固定板焊接在破碎机机体的上端，所述第一伸缩弹簧的两端连接在破碎机机体的上端和固定板上。
[0013]优选的，所述第一伸缩弹簧位于破碎机机体的外壁一圈。
[0014]优选的，所述限位装置通过螺帽与固定板和破碎机机体相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，设置有防护装置，通过防护装置将第一伸缩弹簧的两端进行固定，可以在移动时防止第一伸缩弹簧的两端发生较大的活动，避免第一伸缩弹簧发生脱落的情况，设置有限位装置，通过限位装置将固定板和破碎机机体进行限位，防止破碎机机体和固定板之间发生较大的跳动，造成缝隙较大的情况，比较实用。
附图说明
[0017]图1是本技术的破碎机机体示意图；
[0018]图2是本技术的第一伸缩弹簧示意图；
[0019]图3是本技术的防护装置示意图；
[0020]图4是本技术的限位装置示意图。
[0021]图中：1、驱动电机；2、破碎机机体；3、第一伸缩弹簧；4、防护装置； 401、固定螺栓；402、连接螺栓；403、固定套筒；404、压紧块；405、预留孔；406、第二固定柱；5、带轮；6、连接油管；7、限位装置；701、中间杆； 702、第二伸缩弹簧；703、第一固定柱；704、限位内杆；705、预留槽；8、固定板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种破碎装置的过载保护装置，包括驱动电机1和破碎机机体2，破碎机机体2的侧壁设置有限位装置7，限位装置7上设置有固定板8，限位装置7上设置有第一伸缩弹簧3，固定板8上位于第一伸缩弹簧3 的两端设置有防护装置4，防护装置4与第一伸缩弹簧3的两端相卡紧。
[0024]本实施例中，防护装置4包括固定螺栓401、连接螺栓402、固定套筒403、压紧块404、预留孔405和第二固定柱406，固定板8上开设有固定孔，固定孔的内部设置有第二固定柱406，第二固定柱406的端部设置有预留孔405，预留孔405的内部设置有连接螺栓402，连接螺栓402上焊接有固定螺栓401，固定螺栓401的两端设置有固定套筒403，固定套筒403的下端设置有压紧块404；固定套筒403套合在固定螺栓401上，且压紧块404与第一伸缩弹簧3 相接触，连接螺栓402旋在预留孔405中，通过防护装置4将第一伸缩弹簧3 的两端进行固定，可以在移动时防止第一伸缩弹簧3的两端发生较大的活动，避免第一伸缩弹簧3发生脱落的情况。
[0025]本实施例中，限位装置7包括中间杆701、第二伸缩弹簧702、第一固定柱703、限位内杆704、预留槽705，固定板8上设置有第一固定柱703，第一固定柱703的内部设置有预留槽705，预留槽705的内部设置有中间杆701，中间杆701的两端设置有限位内杆704，预留槽705的内部设置有第二伸缩弹簧702；第二伸缩弹簧702两端分别与中间杆701和预留槽705相连接，通过限位装置7将固定板8和破碎机机体2进行限位，防止破碎机机体2和固定板8之间发生较大的跳动，造成缝隙较大的情况，比较实用。
[0026]此外，破碎机机体2上设置有带轮5，带轮5与驱动电机1相传动；破碎机机体2上设
置有两个连接油管6，连接油管6的进油管和出油管；固定板8 焊接在破碎机机体2的上端，第一伸缩弹簧3的两端连接在破碎机机体2的上端和固定板8上；第一伸缩弹簧3位于破碎机机体2的外壁一圈；限位装置7通过螺帽与固定板8和破碎机机体2相连接。
[0027]需要说明的是，本技术为一种破碎装置的过载保护装置，使用时，通过驱动电机1带动破碎机机体2上的带轮5，使得破碎机机体2进行工作，物料放入到破碎机机体2中进行粉碎，粉碎期间，可以通过防护装置4和限位装置7进行过载防护，具体为，在第一伸缩弹簧3连接在固定板8和破碎机机体2之间，此时可以通过连接螺栓402旋在第二固定柱406中的预留孔 405，然后将固定螺栓401压在第一伸缩弹簧3上，并通过固定螺栓401两端的固定套筒403的压紧块404压在第一伸缩弹簧3上，从而使得在伸缩第一伸缩弹簧3时，可以通过固定套筒403上的压紧块404压紧，比较方便，当固定板8和破碎机机体2之间震动较大时，此时可以通过限位装置7进行限位，具体为，固定板8和破碎机机体2之间的第一固定柱703通过螺帽进行固定，然后在震动时中间杆701沿着竖直方向移动，从而使得限位内杆70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎装置的过载保护装置，其特征在于：包括驱动电机(1)和破碎机机体(2)，所述破碎机机体(2)的侧壁设置有限位装置(7)，所述限位装置(7)上设置有固定板(8)，所述限位装置(7)上设置有第一伸缩弹簧(3)，所述固定板(8)上位于第一伸缩弹簧(3)的两端设置有防护装置(4)，所述防护装置(4)与第一伸缩弹簧(3)的两端相卡紧。2.根据权利要求1所述的一种破碎装置的过载保护装置，其特征在于：所述防护装置(4)包括固定螺栓(401)、连接螺栓(402)、固定套筒(403)、压紧块(404)、预留孔(405)和第二固定柱(406)，所述固定板(8)上开设有固定孔，所述固定孔的内部设置有第二固定柱(406)，所述第二固定柱(406)的端部设置有预留孔(405)，所述预留孔(405)的内部设置有连接螺栓(402)，所述连接螺栓(402)上焊接有固定螺栓(401)，所述固定螺栓(401)的两端设置有固定套筒(403)，所述固定套筒(403)的下端设置有压紧块(404)。3.根据权利要求2所述的一种破碎装置的过载保护装置，其特征在于：所述固定套筒(403)套合在固定螺栓(401)上，且压紧块(404)与第一伸缩弹簧(3)相接触，所述连接螺栓(402)旋在预留孔(405)中。4.根据权利要求1所述的一种破碎装置的过载保护装置，其特征在于：所述限位装置(7)包括中间杆(701)、第二伸缩弹簧(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仕军，刘美霞，
申请(专利权)人：深圳市信誉鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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