本实用新型专利技术公开一种倒置AAO+AMBR污水处理装置，包括依次连通的缺氧池、厌氧池、好氧池、及AMBR膜池，缺氧池连接有缺氧池进水管，厌氧池连接有厌氧池进水管；缺氧池内设有第一搅拌装置和间歇曝气充氧装置，厌氧池内设有第二搅拌装置，好氧池内设有曝气充氧装置，间歇曝气充氧装置、曝气充氧装置分别连接至曝气风机；AMBR膜池内设有AMBR膜组件，AMBR膜组件连接有出水管路，出水管路上设有产水泵，AMBR膜池经回流管路连接至缺氧池，回流管连接有污泥排放管路，回流管路位于AMBR膜池与污泥排放管路的管段上设有回流泵，回流管路上设有第一阀门，污泥排放管路上设有第二阀门。本实用新型专利技术提供的倒置AAO+AMBR污水处理装置，解决回流难以可控制的问题。以可控制的问题。以可控制的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种倒置AAO+AMBR污水处理装置
[0001]本技术属于污水处理
，特别涉及一种倒置AAO+AMBR污水处理装置。
技术介绍
[0002]AAO(厌氧+缺氧+好氧)+MBR膜处理工艺是去除水中有机物、脱氮除磷常用的工艺，由MBR池代替传统的二沉池，具有实现泥水高效固液分离，水力停留时间HRT和污泥龄SRT分离；使得运行更加灵活稳定，出水水质良好，实现污水资源化利用等特点。
[0003]MBR技术为了控制膜表面的污染，通常采用鼓风曝气的方式对膜丝表面进行吹扫，因此，MBR池内为好氧环境，也因此AAO(厌氧+缺氧+好氧) +MBR工艺和传统的AAO(厌氧+缺氧+好氧)+二沉池工艺的回流形式存在差别。为避免MBR池混合液回流至缺氧池或者厌氧池，导致溶解氧过高，影响反硝化和释磷效果，通常设计三段回流：
①
MBR池混合液回流至好氧池，回流比R1(400％
‑
600％)，目的为保证前段系统所需的污泥浓度；
②
好氧池混合液回流至缺氧池，回流比R2(300％
‑
500％)，目的为硝化液回流反硝化脱氮，保证缺氧池的污泥浓度；
③
缺氧池回流至厌氧池，回流比R3 (100％
‑
200％)，目的为聚磷菌厌氧释磷，保证厌氧池污泥浓度。
[0004]这相比传统的AAO(厌氧+缺氧+好氧)+二沉池工艺中二沉池至厌氧池污泥回流比(50％
‑
100％)，好氧池
‑
缺氧池混合液内回流比(100％
‑
400％) 有以下缺点：
[0005]1、因好氧池污泥由MBR池混合液提供，缺氧池污泥由好氧池混合液提供，厌氧池污泥由缺氧池混合液提供，内回流段数多，每一工艺段池内的污泥浓度均受后一段的污泥浓度和回流比共同控制，导致厌氧池缺氧池的实际污泥浓度控制难度增加。
[0006]2、整个系统内回流比高，运行能耗高。
[0007]3、受好氧池至缺氧池回流比的限制，脱氮效率最高为80％，脱氮效率难以提高。
技术实现思路
[0008]本技术目的是提供一种倒置AAO+AMBR污水处理装置，降低了污泥回流的控制难度，提高脱氮效率。
[0009]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0010]一种倒置AAO+AMBR污水处理装置，包括依次连通的缺氧池、厌氧池、好氧池、及AMBR膜池，所述缺氧池连接有缺氧池进水管，所述厌氧池连接有厌氧池进水管；
[0011]所述缺氧池内设有第一搅拌装置和间歇曝气充氧装置，所述厌氧池内设有第二搅拌装置，所述好氧池内设有曝气充氧装置，所述间歇曝气充氧装置、曝气充氧装置分别连接至曝气风机；
[0012]所述AMBR膜池内设有AMBR膜组件，所述AMBR膜组件连接有出水管路，所述出水管路上设有产水泵，所述AMBR膜池经回流管路连接至所述缺氧池，所述回流管路连接有污泥排放管路，所述回流管路位于AMBR 膜池与所述污泥排放管路的管段上设有回流泵，所述回流管路上设有第一阀门，所述污泥排放管路上设有第二阀门。
[0013]在其中的一些实施方式中，所述缺氧池进水管、厌氧池进水管分别连接至污水进水管，所述缺氧池进水管上设有第一调节阀，所述厌氧池进水管上设有第二调节阀。
[0014]在其中的一些实施方式中，所述缺氧池的进水端设有第一导流筒，所述厌氧池的进水端设有第二导流筒，所述缺氧池进水管连接至所述第一导流筒，所述厌氧池进水管连接至所述第二导流筒。
[0015]在其中的一些实施方式中，所述第一导流筒包括上下连通的筒体、及设置在所述筒体内壁上的多个导流片，所述多个导流片沿所述筒体周向间隔布置。
[0016]在其中的一些实施方式中，所述缺氧池与所述厌氧池经第一溢流管连通，所述厌氧池与所述好氧池经第二溢流管连通，所述好氧池与所述AMBR 膜池经第三溢流管连通。
[0017]在其中的一些实施方式中，所述间歇曝气充氧装置经第一供气支管、所述曝气充氧装置经第二供气支管连接至风机供气管路，所述风机供气管路连接至曝气风机，所述第一供气支管上设有第一自动阀门，所述第二供气支管上设有第二自动阀门。
[0018]在其中的一些实施方式中，所述好氧池内设有隔板，所述隔板由所述好氧池上端向底部延伸且与所述好氧池底部之间具有间距。
[0019]在其中的一些实施方式中，所述AMBR膜组件经外框悬置在所述 AMBR膜池内，所述AMBR膜池上端设有滑轨组件，所述外框两侧分别设有与所述滑轨组件配合的滑轮组件，所述外框一端经曲柄连杆与驱动电机连接。
[0020]在其中的一些实施方式中，AMBR膜池底部设有泥斗。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0022]1、进水分两路进入缺氧池和厌氧池，分别满足反硝化脱氮和聚磷菌厌氧释磷所需的碳源，倒置AAO工艺前置脱氮，反硝化细菌可充分利用进水中的碳源，反硝化效率高，脱氮后的混合液进入厌氧池，此时硝酸盐浓度已经很低，避免了反硝化菌与聚磷菌争夺碳源；
[0023]2、整个工艺过程只需AMBR膜池至前端缺氧池一段混合液内回流，回流比范围为200
‑
400％，大大降低了运行能耗，运行过程中只需根据AMBR 池的污泥浓度，调节回流比，达到维持前段池体污泥浓度和脱氮的双重目的；
[0024]3、AMBR膜池不需要曝气充氧装置，池内形成缺氧的环境，可进一步进行内源反硝化脱氮，两级脱氮提高脱氮效率；
[0025]4、AMBR膜池底部设置泥斗，泥斗区域的污泥浓度高于上部的污泥浓度，从而提高了内回流混合液的污泥浓度，间接降低了回流比，上部的污泥浓度稍低，缓解了AMBR膜组件的污染程度，延长膜组件清洗周期。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一种倒置AAO+AMBR污水处理装置实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中AMBR膜池的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中第一导流筒的结构示意图；
[0030]其中：
[0031]1、缺氧池；2、厌氧池；3、好氧池；4、AMBR膜池；5、缺氧池进水管；6、厌氧池进水管；7、污水进水管；8、第一调节阀；9、第二调节阀； 10、第一搅拌装置；11、间歇曝气充氧装置；12、第一导流筒；12
‑
1、筒体； 12
‑
2、导流片；13、第二搅拌装置；14、第二导流筒；15、曝气充氧装置； 16、隔板；17、AMBR膜组件；18、外框；19、滑轨组件；20、滑轮组件； 21、驱动电机；22、第一溢流管；23、第二溢流管；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒置AAO+AMBR污水处理装置，其特征在于：包括依次连通的缺氧池、厌氧池、好氧池、及AMBR膜池，所述缺氧池连接有缺氧池进水管，所述厌氧池连接有厌氧池进水管；所述缺氧池内设有第一搅拌装置和间歇曝气充氧装置，所述厌氧池内设有第二搅拌装置，所述好氧池内设有曝气充氧装置，所述间歇曝气充氧装置、曝气充氧装置分别连接至曝气风机；所述AMBR膜池内设有AMBR膜组件，所述AMBR膜组件连接有出水管路，所述出水管路上设有产水泵，所述AMBR膜池经回流管路连接至所述缺氧池，所述回流管路连接有污泥排放管路，所述回流管路位于AMBR膜池与所述污泥排放管路的管段上设有回流泵，所述回流管路上设有第一阀门，所述污泥排放管路上设有第二阀门。2.根据权利要求1所述的倒置AAO+AMBR污水处理装置，其特征在于：所述缺氧池进水管、厌氧池进水管分别连接至污水进水管，所述缺氧池进水管上设有第一调节阀，所述厌氧池进水管上设有第二调节阀。3.根据权利要求2所述的倒置AAO+AMBR污水处理装置，其特征在于：所述缺氧池的进水端设有第一导流筒，所述厌氧池的进水端设有第二导流筒，所述缺氧池进水管连接至所述第一导流筒，所述厌氧池进水管连接至所述第二导流筒。4.根据权利要求3所述的倒置AAO+AMBR污水处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈艳秋，刘小朋，冯阳，郭超然，林兴，刘苏，
申请(专利权)人：苏州苏科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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