一种轨道板生产用自动套管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轨道板生产技术领域，具体揭示了一种轨道板生产用自动套管设备，包括工作台和安装板，工作台的顶部设置有加工工位，工作台顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有支撑脚，支撑脚的顶部固定连接有纵向导轨，纵向导轨的内部设置有第一传动机构，两个第一传动机构之间固定连接有横向导轨，横向导轨的内部设置有第二传动机构，安装板通过第二传动机构沿水平方向进行运动，安装板正面且靠近左右两侧的位置处均安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端的底部固定连接有套管安装装置；本实用新型专利技术通过在冲击锤头上加装的弹性联轴器，能够大大提高冲击锤头下压套管时候的精度，进而确保弹簧件能够被准确的压入套管内。而确保弹簧件能够被准确的压入套管内。而确保弹簧件能够被准确的压入套管内。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道板生产用自动套管设备


[0001]本技术涉及轨道板生产
，具体涉及了一种轨道板生产用自动套管设备。

技术介绍

[0002]轨道板一般通过在模具中浇灌混凝土物料，待其凝固形成混凝土块，再经脱模后制作而成。轨道板在浇灌成型的过程中,会使用套管设置在预设部位，以便在后续轨道安装的过程中,能够用于安装定位其他部件。轨道板的模具上设有多个套管安装位置，为了将套管位置进行固定，每个安装位置上预先设置一个定位柱。
[0003]现有技术中，将套管安装到预定位置上，需要将套管先通过搬运装置运输到轨道板模具的上方，再通过套管安装装置向下移动套管，使套管与定位柱配合固定在一起，可见，在套管安装过程中，对套管的定位精度要求较高，套管在移动过程中很容易偏离定位柱的位置，造成套管无法准确套在定位柱上，造成套管安装失败率较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种轨道板生产用自动套管设备，具备预防偏差、安装成功率高等优点，解决了传统套管设备精度不高的问题。
[0005]本技术的轨道板生产用自动套管设备，包括工作台和安装板，所述工作台的顶部设置有加工工位，所述工作台顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定连接有纵向导轨，所述纵向导轨的内部设置有第一传动机构，两个所述第一传动机构之间固定连接有横向导轨，所述横向导轨的内部设置有第二传动机构，所述安装板通过第二传动机构沿水平方向进行运动，所述安装板正面且靠近左右两侧的位置处均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端的底部固定连接有套管安装装置，所述套管安装装置包括顶板和一体成型于顶板底部背面的背板，所述顶板底部的中央从上到下依次固定连接有连接柱、弹性联轴器和冲击锤头，所述背板的底部活动连接有夹紧气缸。
[0006]通过上述技术方案设计，能够大大提高冲击锤头下压套管时候的精度，能够使套管准确的对准定位柱的中心处进行下压，进而确保弹簧件能够被准确的压入套管内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述纵向导轨内壁的正面和背面均设置有第一轴承，所述第一传动机构包括转动连接于两个第一轴承之间的第一滚珠丝杆，所述纵向导轨正面安装有用于驱动第一滚珠丝杆转动的第一步进电机。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一滚珠丝杆的表面安装有第一滚珠螺母座，所述第一滚珠螺母座的顶部设置有插槽，所述横向导轨底部且与插槽对应的位置处固定连接有连接块，所述连接块插接于插槽内并通过螺栓与插槽固定。
[0009]通过上述技术方案设计，能够带动横向导轨沿纵向进行移动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述横向导轨内壁的左右两侧均设置有第二轴承，所述第二传动机构包括设置于两个第二轴承之间的第二滚珠丝杆，所述横向导轨的左
侧安装有用于驱动第二滚珠丝杆转动的第二步进电机。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二滚珠丝杆的表面安装有第二滚珠螺母座，所述安装板的背面与第二滚珠螺母座的正面固定。
[0012]通过上述技术方案设计，能够带动安装板沿横向进行移动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述背板底部且靠近左右两侧的位置处均沿垂直方向滑动连接有滑杆，所述背板内部开设有供滑杆活动的滑槽，所述夹紧气缸固定连接于两个滑杆之间的底部。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述滑槽内壁的顶部固定连接有复位弹簧，所述滑杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部与复位弹簧的底部固定。
[0015]通过上述技术方案设计，使得冲击锤头在下降过程中滑杆能够收入滑槽内部，使夹紧气缸稳定的夹住加工工位。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述加工工位包括设置于工作台顶部的固定座，所述固定座顶部的中央设置有定位柱，所述定位柱的表面套设有弹簧件。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过在冲击锤头上加装的弹性联轴器，能够大大提高冲击锤头下压套管时候的精度，能够使套管准确的对准定位柱的中心处进行下压，进而确保弹簧件能够被准确的压入套管内。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术整体正面剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0022]图3为本技术套管安装装置正面剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术套管安装装置侧面剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术加工工位正面结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、加工工位；21、固定座；22、定位柱；23、弹簧件；3、支撑脚；4、纵向导轨；5、第一滚珠丝杆；6、第一滚珠螺母座；7、连接块；8、横向导轨；9、第二滚珠丝杆；10、第一步进电机；101、第二步进电机；11、安装板；12、伸缩气缸；13、套管安装装置；131、顶板；132、连接柱；133、弹性联轴器；134、冲击锤头；135、背板；136、滑槽；137、滑杆；138、复位弹簧；139、夹紧气缸。
具体实施方式
[0026]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描
述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]请参阅图1
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5，本技术的轨道板生产用自动套管设备，包括工作台1和安装板11，工作台1的顶部设置有加工工位2，工作台1顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有支撑脚3，支撑脚3的顶部固定连接有纵向导轨4，纵向导轨4的内部设置有第一传动机构，两个第一传动机构之间固定连接有横向导轨8，横向导轨8的内部设置有第二传动机构，安装板11通过第二传动机构沿水平方向进行运动，安装板11正面且靠近左右两侧的位置处均安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12输出端的底部固定连接有套管安装装置13，套管安装装置13包括顶板131和一体成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道板生产用自动套管设备，包括工作台(1)和安装板(11)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有加工工位(2)；所述工作台(1)顶部且靠近左右两侧的中央位置处均固定连接有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的顶部固定连接有纵向导轨(4)，所述纵向导轨(4)的内部设置有第一传动机构，两个所述第一传动机构之间固定连接有横向导轨(8)，所述横向导轨(8)的内部设置有第二传动机构；所述安装板(11)通过第二传动机构沿水平方向进行运动，所述安装板(11)正面且靠近左右两侧的位置处均安装有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)输出端的底部固定连接有套管安装装置(13)；所述套管安装装置(13)包括顶板(131)和一体成型于顶板(131)底部背面的背板(135)，所述顶板(131)底部的中央从上到下依次固定连接有连接柱(132)、弹性联轴器(133)和冲击锤头(134)，所述背板(135)的底部活动连接有夹紧气缸(139)。2.根据权利要求1所述的一种轨道板生产用自动套管设备，其特征在于：所述纵向导轨(4)内壁的正面和背面均设置有第一轴承，所述第一传动机构包括转动连接于两个第一轴承之间的第一滚珠丝杆(5)，所述纵向导轨(4)正面安装有用于驱动第一滚珠丝杆(5)转动的第一步进电机(10)。3.根据权利要求2所述的一种轨道板生产用自动套管设备，其特征在于：所述第一滚珠丝杆(5)的表面安装有第一滚珠螺母座(6)，所述第一滚珠螺母座(6)的顶部设置有插槽，横向导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，郑爱国，郑彪，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：