离心风扇和旋转电机制造技术

在现有的具有不等间隔的叶片的离心风扇中，nz噪声被调制为叶片个数Z前后的频带，特别是高频噪声的降低成为技术问题。离心风扇(1)包括具有旋转中心(O)的主板2和从主板(2)向穿过旋转中心(O)的旋转轴的方向延伸的多个叶片(4)，多个叶片(4)的至少一部分包括相邻的叶片(4)的间隔为不等间隔的配置，叶片(4)的长度方向从主板(2)的内周侧向外周侧延伸，在多个叶片(4)中的沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组中，构成为使位于旋转方向后侧的叶片(4_2)和位于旋转方向前侧的叶片(4_1)的外周侧的形状不同，与位于旋转方向前侧的叶片(4_1)相比，位于旋转方向后侧的叶片(4_2)减小使流体向外周方向释放的作用。小使流体向外周方向释放的作用。小使流体向外周方向释放的作用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】离心风扇和旋转电机


[0001]本申请涉及一种离心风扇和旋转电机。

技术介绍

[0002]离心风扇是通过旋转叶轮将流体从旋转轴方向吸入并向旋转半径方向排出的构件，其为对以空气为主的气体及制冷剂这样的液体进行输送的目的而使用。
[0003]例如，专利文献1公开了一种离心风扇，包括：在圆周方向上配置多个的叶片；位于叶片的轴向一端的圆盘状或碗状的毂；以及位于叶片的轴向另一端的圆环状的护罩。此外，在上述专利文献1中，在圆环状的护罩设置辅助叶片，通过使叶片或辅助叶片的形状或是间隔变化来实现风量性能的提高和低噪声化。现有技术文献专利文献
[0004]专利文献1：日本专利特开2006
‑
77631号公报

技术实现思路

专利技术所要解决的技术问题
[0005]在专利文献1中公开了如下内容，通过随机地配置叶片和辅助叶片的间隔或是改变个数，来调制由离心风扇产生的噪声的频率，以降低特定频率的噪声。但是，在现有构造的离心风扇中，例如在将叶片个数设为Z个，并使叶片个数Z改变来调制从离心风扇产生的频率的情况下，同时产生调制到比叶片个数Z小的频率的噪声值较大的分量和调制到比叶片个数Z大的频带的噪声值较大的分量，存在带来不适感这样的技术问题。这是由于起因于当转速设为n时用n
×
Z的频率表示的nz噪声，同时产生调制到比叶片个数Z小的Z
‑
1、Z
‑
2、
…
的频率的噪声值较大的分量和调制到比叶片个数Z大的Z+1、Z+2、r/>…
的频带的噪声值较大的分量。尤其是，当将离心风扇应用于车载用旋转电机时，存在由于被发动机声音所掩盖，低频带的噪声并不突出，在高频带的噪声值较大时不适感较强这样的技术问题。
[0006]本申请解决上述现有的技术问题，其目的在于在具有不等间隔的多个叶片的离心风扇中，在不减少风量的情况下降低高频带的噪声值。解决技术问题所采用的技术方案
[0007]本申请公开的离心风扇包括具有旋转中心的主板和从所述主板向穿过所述旋转中心的旋转轴的方向延伸的多个叶片，多个所述叶片的至少一部分包括相邻的叶片的间隔为不等间隔的配置，所述叶片的长度方向从所述主板的内周侧向外周侧延伸，在多个所述叶片中的沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组中，位于旋转方向后侧的所述叶片和位于旋转方向前侧的所述叶片的述叶片的外周侧的形状不同，与位于旋转方向前侧的所述叶片相比，位于旋转方向后侧的所述叶片减小使流体向外周方向释放的作用。专利技术效果
[0008]根据本申请所公开的离心风扇，可以在不减少风量的情况下，降低高频带的噪声
值。
附图说明
[0009]图1是表示实施方式1的离心风扇的大致情况的结构图。图2是实施方式1的离心风扇的局部放大图。图3是图2中X
‑
X
’
方向的剖视图。图4是实施方式1的离心风扇的另一局部放大图。图5是实施方式1的另一离心风扇的局部放大图。图6是表示从离心风扇产生的nz噪声的图。图7是表示实施方式5的离心风扇的nz噪声降低效果的图。图8是示出了实施方式9的车用交流发电机的大致情况的局部剖视图。图9是示出了实施方式9的车用交流发电机的转子和离心风扇的一部分结构的图。
具体实施方式
[0010]以下参照附图对本实施方式进行说明。另外，在各图中，相同符号表示相同或相当的部分。在以下的实施方式中，作为流体以空气为例进行说明，但是不限定于此，也可以是其他气体或是制冷剂这样的液体。
[0011]实施方式1以下，使用附图对实施方式1的离心风扇进行说明。图1是表示本实施方式1的离心风扇的大致结构的图。在图中，离心风扇1包括：圆环状的主板2；从主板2的外周与主板2共面地延伸而形成的多个臂状板3；以及立设于各个臂状板3的边缘部的叶片4(各叶片标注后述的符号4_1、4_2、
……
)。在主板2上，在其中央附近存在旋转中心，以经过该旋转中心并且与主板2的主面正交的方式设置旋转轴。此外，主板2安装于旋转的物体，例如旋转电机的转子等。如图1所示，在主板2的中央部设有孔，该孔用于供作为例如旋转电机的旋转轴的轴(参照后述的实施方式9)穿过的孔。也可以是主板2的中央部朝向叶片4所形成的轴向隆起为碗状的形状。也可以在主板2的一部分设置用于加强的肋或突起。此外，当安装于旋转电机时，也可以设置用于与转子定位的缺口部。
[0012]臂状板3从主板2的外周的一部分朝向外侧延伸而形成，并与主板2共面。也可以在上述臂状板3设置加强强度用的肋等。可以在相邻的两个臂状板3之间设置主板2的外周部(图中用实线表示)，也可以以不设置主板2的外周部的方式(图中用虚线表示主板2的外周部位置)在相邻的臂状板3之间连接。
[0013]叶片4是从臂状板3的外周端部向旋转轴方向呈大约直角立起的形状，其是与旋转轴大致平行的部分。叶片4也可以不与主板2呈直角形成，可以设定成与主板2呈恒定的角度。
[0014]也可以在主板2或是从主板2延伸的臂状板3设置冷却孔5，该冷却孔5的形状可以是圆形、椭圆形、大致多边形形状，此外还可以设置多个。此外，在设置多个冷却孔5的情况下，各个冷却孔的形状也可以是不同的形状。此外，也可以在设于主板2以及从主板延伸的臂状板3的冷却孔5中，在叶片4侧的孔端部设置圆角或者倒角，以降低向转子内部被吸引的
流动的通风阻力。
[0015]通过如上所述的结构，形成为在主板2旋转时，产生沿着叶片4向外部释放这样的的风，使流入主板2的中心部分的空气向外周侧释放的离心风扇。如图1中的叶片4_3部分所示，叶片4的外侧为释放空气流的正压面Fp，叶片4的内侧(旋转中心侧)为负压面Fs。此外，图2表示图1中的叶片4_3部分的放大图，图3表示图2中的X
‑
X
’
方向的剖视图。叶片4的轴向的高度在旋转方向的前缘(X侧)较低，在后缘(X
’
侧)较高，呈使前缘处的风W的碰撞变小的形状。
[0016]叶片4的旋转中心侧在旋转方向上位于前方，外周侧在旋转方向上位于后侧。如上所述的叶片4一般称为向后的叶片，构成从轴向吸入空气并向整个外周吹出空气的、也称为涡轮风扇的离心风扇。叶片4不是平面，例如是由在图2中从外侧观察时内周侧面Fin(第一部分)看起来为凹面且外周侧面Fout(第二部分)看起来为凸面的平滑地连接的曲面构成的面。
[0017]此外，叶片4在旋转方向上以不等间隔形成。不等间隔是指从旋转轴方向观察，相邻的叶片的外周端夹着旋转中心所成的角度P在叶片之间不恒定这样的形态。在实施方式1中，作为典型的结构，形成为所有的叶片之间的夹着旋转中心所成的角度P不同的结构。另外，只要在至少一部分上包括相邻的叶片的间隔为不等间隔的配置即可。此外，虽然可以是一部分包括在多个叶片之间中的不同的叶片之间形成相同的角度P的结构，但优选的是，对于叶片个数来说，包括比其一半更多的种类的角度P。
[0018]此处，使用图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种离心风扇，所述离心风扇包括具有旋转中心的主板和从所述主板向穿过所述旋转中心的旋转轴的方向延伸的多个叶片，其特征在于，多个所述叶片在至少一部分包括相邻的叶片的间隔为不等间隔的配置，所述叶片的长度方向从所述主板的内周侧向外周侧延伸，在多个所述叶片中的沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组中，位于旋转方向后侧的所述叶片和位于旋转方向前侧的所述叶片的所述叶片的外周侧的形状不同，与位于旋转方向前侧的所述叶片相比，位于旋转方向后侧的所述叶片减小了使流体向外周方向释放的作用。2.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，在多个所述叶片中的沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组中，从所述叶片的内周侧向外周侧延伸的第一部分相对于旋转方向形成为凹形，从所述第一部分向外周侧延伸的第二部分相对于旋转方向形成为凸形，位于旋转方向后侧的所述叶片的第二部分的翘曲半径比位于旋转方向前侧的所述叶片的第二部分的翘曲半径小。3.如权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，在多个所述叶片中，沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组的、位于旋转方向后侧的所述叶片的第二部分中的翘曲半径最小。4.如权利要求1至3中任一项所述的离心风扇，其特征在于，在多个所述叶片中的沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组中，位于旋转方向后侧的所述叶片的出口角度比位于旋转方向前侧的所述叶片的出口角度小。5.如权利要求4所述的离心风扇，其特征在于，在多个所述叶片中，沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组的、位于旋转方向后侧的所述叶片的出口角度最小。6.如权利要求1至5中任一项所述的离心风扇，其特征在于，在多个所述叶片中的沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组中，位于旋转方向后侧的所述叶片的外径比位于旋转方向前侧的所述叶片的外径小。7.如权利要求6所述的离心风扇，其特征在于，在多个所述叶片中，沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组的、位于旋转方向后侧的所述叶片的外径最小。8.如权利要求1至7中任一项所述的离心风扇，其特征在于，在多个所述叶片中的沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组中，位于旋转方向后侧的所述叶片的高度比位于旋转方向前侧的所述叶片的高度小。9.如权利要求8所述的离心风扇，其特征在于，在多个所述叶片中，沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组的、位于旋转方向后侧的所述叶片的高度最小。10.如权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，当将多个所述叶片的个数设为Z个，将沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组中，位于旋转方向后侧的所述叶片的第二部分的翘曲半径设为S2、出口角度设为θ2，将位于旋转方向前侧的所述叶片的第二部分的翘曲半径设为S1、出口角度设为θ1，将位于旋转方向后侧的所述叶片和位于旋转方向后侧的所述叶片的最外周端彼此夹着旋转中心所成的角度设为P1时，
满足(4
×
(θ2/θ1
‑
1))+0.2
×
LOG10(S2/S1)＜(P1/(360
°
/Z)
‑
1)。11.如权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，当将多个所述叶片的个数设为Z个，将沿旋转方向相邻的叶片间隔为最小的间隔的叶片的组中，位于旋转方向后侧的所述叶片的第二部分的翘曲半径设为S2、出口角度设为θ2、叶片的外径设为R2、叶片的高度设为H2，将位于旋转方向前侧的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武石惠介，南真一郎，井上真吾，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：