篦冷机风机的叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及篦冷机风机，特别是一种篦冷机风机的叶轮结构。叶轮包括轮毂、前盘、后盘、叶片，后盘与轮毂固接，叶片的前后两端分别与前盘和后盘固接，多个叶片切向设置，叶片外端固接与叶片同向的立板，立板的前后两端分别设有筋板，两个筋板分别与前盘和后盘固接。本实用新型专利技术结构简单，成本低，提高了冷却室的风压和风量，降低了篦床运行压力，提高了篦冷机密封件使用寿命。密封件使用寿命。密封件使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
篦冷机风机的叶轮结构


[0001]本技术涉及篦冷机风机，特别是一种篦冷机风机的叶轮结构。

技术介绍

[0002]篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300
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1400℃骤冷到100℃以下。目前，篦冷机4、5、6风室对应冷却风机F7、F8、F9的风压（Pa）、风量(m
³
/h)分别为：5220 Pa、113220 m
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/h，4800 Pa、457300 m
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/h，3672 Pa、37830 m
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/h，造成熟料冷却效果差，篦床运行压力偏高，篦冷机密封件使用寿命短等问题，由于受设备安装场地限制，无法更换大风量的风机。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种篦冷机风机的叶轮结构，提高冷却效果。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0005]一种篦冷机风机的叶轮结构，叶轮包括轮毂、前盘、后盘、叶片，后盘与轮毂固接，叶片的前后两端分别与前盘和后盘固接，多个叶片切向设置，叶片外端固接与叶片同向的立板，立板的前后两端分别设有筋板，两个筋板分别与前盘和后盘固接。
[0006]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0007]结构简单，成本低，提高了冷却室的风压和风量，降低了篦床运行压力，提高了篦冷机密封件使用寿命。
[0008]进一步的，本技术的优化方案是：
[0009]立板与叶片双面焊接，每个叶片的焊缝所用的焊条相等。
[0010]筋板与前盘、筋板与后盘的焊缝所用的焊条相等。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的主视图；
[0012]图2是图1的A
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A剖视图。
[0013]图中：前盘1；叶片2；后盘3；铆钉4；轮毂5；筋板6；立板7。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0015]参见图1、图2，本实施例是一种篦冷机风机的叶轮结构，叶轮由前盘1、叶片2、后盘3、铆钉4和轮毂5等构成，轮毂5与后盘3通过铆钉4铆接，叶片2的后端与后盘3的前板面焊接，叶片2为多个切向设置，前盘1焊接在叶片2的前端。
[0016]每个叶片2外端均焊接立板7，立板7与叶片2同向设置，立板7与叶片2的角度一致，
立板7的厚度与叶片2的厚度相同，立板7的宽度比叶片2的宽度小2毫米，立板7与叶片2采用双面焊接，每个叶片2的焊缝所用的焊条相等，保证叶轮的动平衡。立板7的前后两端分别焊接筋板6，筋板6的内端分别与前盘1和后盘3焊接，每个筋板6与立板7的焊缝的焊条用量相等，筋板6与前盘1的焊缝、筋板6与后盘3的焊缝的焊条用量相等，保证叶轮的动平衡。
[0017]本实施例将篦冷机F7、F8、F9的风压（Pa）、风量(m
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/h)分别提高到6270 Pa、126680 m
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/h，5073 Pa、133440 m
³
/h，3672 Pa、98055 m
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/h，风压风量提高后，提高熟料冷却效果，提高了产量，降低篦床运行压力，提高了篦冷机耐磨件使用寿命。
[0018]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篦冷机风机的叶轮结构，叶轮包括轮毂、前盘、后盘、叶片，后盘与轮毂固接，叶片的前后两端分别与前盘和后盘固接，多个叶片切向设置，其特征在于：叶片外端固接与叶片同向的立板，立板的前后两端分别设有筋板，两个筋板分别与前盘和后盘固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学军，晋陈军，何永涛，王永革，赵金栋，
申请(专利权)人：金隅冀东水泥唐山有限责任公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：