电机动叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机动叶轮，包括用于连接电机输出轴的第一盘面片、内径大于第一盘面片内径的第二盘面片、多个旋叶片，每个旋叶片由至少6个铆钉均匀间隔铆接于第一盘面片和第二盘面片之间。本实用新型专利技术提供的电机动叶轮，通过铆接的方式将多个旋叶片连接于第一盘面片和第二盘面片之间，从而增强了旋叶片与第一盘面片和第二盘面片连接的牢固度和密封性，削弱了相邻旋叶片之间的串风问题，从而能够提高电机的输出效率，降低转动噪声，提高其运行平稳性。平稳性。平稳性。

【技术实现步骤摘要】
电机动叶轮


[0001]本技术涉及电机配件
，特别是涉及一种电机动叶轮。

技术介绍

[0002]电机输出轴上设置的叶轮的结构和质量会严重影响到电机的输出效率以及运行平稳性。
[0003]然而，目前大部分的电机叶轮，还是存在着影响运行平稳性的因素，且噪声难以降低。这些不利因素会严重限制电机的输出效率。
[0004]因此，需要提供一种电机动叶轮以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种电机动叶轮，通过铆接的方式将多个旋叶片连接于第一盘面片和第二盘面片之间，削弱了相邻的旋叶片之间的串风问题，可以提高电机的输出效率，降低电机动叶轮转动噪声，提高其平稳性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种电机动叶轮，包括用于连接电机输出轴的第一盘面片1、内径大于第一盘面片1内径的第二盘面片2、多个旋叶片3，每个旋叶片3由至少6个铆钉4均匀间隔铆接于第一盘面片1和第二盘面片2之间。
[0007]在一实施例中：多个旋叶片3的个数为6个。
[0008]在一实施例中：每个旋叶片3由7个铆钉4铆接于第一盘面片1和第二盘面片2之间。
[0009]在一实施例中：铆钉4一体成型于旋叶片3的两个相对的端面上。
[0010]在一实施例中：电机动叶轮的材质是5052H34铝合金材质的。
[0011]在一实施例中：第一盘面片1和第二盘面片2的外径为125
±
0.15mm。
[0012]在一实施例中：第一盘面片1的内径为8mm，第二盘面片2的内径为47.3
±
0.1mm。
[0013]在一实施例中：第一盘面片1和第二盘面片2的厚度为0.5mm，旋叶片3的厚度为1mm。
[0014]在一实施例中：旋叶片3的高度为6.4
±
0.1mm。
[0015]在一实施例中：铆钉4外露在第一盘面片1和第二盘面片2外表面上的铆脚的高度小于0.3mm。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017](1)通过铆接的方式将多个旋叶片连接于第一盘面片和第二盘面片之间，削弱了相邻的旋叶片之间的串风问题，能够提高电机的输出效率，降低电机动叶轮转动噪声，提高其平稳性；
[0018](2)电机动叶轮的材质是5052H34铝合金材质的，能够保证叶轮具有较好的耐腐蚀性，成形加工性能好，焊接性能好。
附图说明
[0019]图1和图2是本技术的电机动叶轮的第一优选实施例的两个不同视角下的立体结构示意图；
[0020]图3是图1所示的电机动叶轮的正视图；
[0021]图4是图3所示的电机动叶轮沿着直线A
‑
A`剖切得到的剖面结构示意图。
[0022]说明书附图中的数字标识对应的部件名称分别如下：
[0023]1‑
第一盘面片；2
‑
第二盘面片；3
‑
旋叶片；4
‑
铆钉；5
‑
进风口；6
‑
出风口。
具体实施方式
[0024]下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。
[0025]请参见图1和图2所示，本实施例的电机动叶轮，包括用于连接电机输出轴的第一盘面片1、内径大于第一盘面片1内径的第二盘面片2、多个旋叶片3，每个旋叶片3由至少6个铆钉4均匀间隔铆接于第一盘面片1和第二盘面片2之间。
[0026]相较于传统的电机动叶轮，本实施例通过铆接的方式，利用至少6个铆钉4将每个旋叶片3连接于两个盘面片之间，连接紧固且铆接密封性好，从而从进风口5进入的风，从对应的两旋叶片3之间的出风口6排出，风在相邻的旋叶片3之间串风问题，得到了有效地解决，从而降低了电机动叶轮转动阻力，降低了噪声并提高了平稳性。
[0027]如图3所示，在一实施例中，多个旋叶片3的个数为6个，当然，在本技术的其他实施例中，旋叶片3的个数不限于6个，也可以是5个、7个、8个或者更多个，对此不做限制。
[0028]请进一步参看图1
‑
图3所示，在一实施例中，每个旋叶片3由7个铆钉4铆接于第一盘面片1和第二盘面片2之间。如此可以很好地提高连接地稳定性和较强的密封性，达到避免串风的目的。
[0029]当然，在本技术的其他实施例中，铆钉4的个数不限于7个，也可是8个、9个或者更多个，这需要根据电动机叶轮的具体尺寸而定，对此不做限制。在具体的实施例中，铆钉4一体成型于旋叶片3的两个相对的端面上；电机动叶轮的材质是5052H34铝合金材质的，保证叶轮的成形性能好、高耐腐蚀性。
[0030]在一具体的实施例中，第一盘面片1和第二盘面片2的外径为125
±
0.15mm。
[0031]在一具体的实施例中，第一盘面片1的内径为8mm，第二盘面片2的内径为47.3
±
0.1mm。
[0032]在一具体的实施例中，第一盘面片1和第二盘面片2的厚度为0.5mm，旋叶片3的厚度为1mm。
[0033]在一具体的实施例中，旋叶片3的高度为6.4
±
0.1mm。更进一步地，铆钉4外露在第一盘面片1和第二盘面片2外表面上的铆脚的高度小于0.3mm。
[0034]在本技术的具体的实施例中，电机动叶轮各个部件的尺寸参数，需要根据具体的设计要求进行选择，对此不作限制。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机动叶轮，其特征在于：包括用于连接电机输出轴的第一盘面片(1)、内径大于第一盘面片(1)内径的第二盘面片(2)、多个旋叶片(3)，每个旋叶片(3)由至少6个铆钉(4)均匀间隔铆接于第一盘面片(1)和第二盘面片(2)之间。2.根据权利要求1所述的电机动叶轮，其特征在于：多个旋叶片(3)的个数为6个。3.根据权利要求2所述的电机动叶轮，其特征在于：每个旋叶片(3)由7个铆钉(4)铆接于第一盘面片(1)和第二盘面片(2)之间。4.根据权利要求3所述的电机动叶轮，其特征在于：铆钉(4)一体成型于旋叶片(3)的两个相对的端面上。5.根据权利要求3所述的电机动叶轮，其特征在于：电机动叶轮的材质是5052H34铝合金材质的。6.根据权利要求3
‑
5任意一项所述的电机动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶岳岗，
申请(专利权)人：中山市东区昌泰五金电器制造厂，
类型：新型
国别省市：