本实用新型专利技术公开了一种测量槽组件、测量槽组件升降单元、液路循环模块，其中测量槽组件包括测量槽体，所述测量槽体内设置测量槽内胆，所述测量槽内胆一侧安装温度传感器，所述测量槽体槽口部安装一对风刀，所述测量槽体上安装超声发生器。测量槽口部对置安装一对超级风刀，芯体称量完成后脱离液面时，风刀接通气源产品扁平状高速气流，一方面刮除芯体表面残余液体，另一方面增大空气流速加快液体挥发。测量槽一侧安装高精度温度传感器，实时监测液体温度并传回上位机，为计算密度时提供温度修正参考。超声发生器为测量槽内液体提供高频震荡，高效地消除附着于芯体表面的残余气泡。高效地消除附着于芯体表面的残余气泡。高效地消除附着于芯体表面的残余气泡。
【技术实现步骤摘要】
一种测量槽组件、测量槽组件升降单元、液路循环模块
[0001]本技术涉及固体密度测量
，具体涉及一种测量槽组件、测量槽组件升降单元、液路循环模块。
技术介绍
[0002]目前，现有技术中使用的测量槽是普通的测量槽，无法满足芯体密度的批量自动化检测的需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种测量槽组件、测量槽组件升降单元、液路循环模块。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种测量槽组件，包括测量槽体，所述测量槽体内设置测量槽内胆，所述测量槽内胆一侧安装温度传感器，所述测量槽体槽口部安装一对风刀，所述测量槽体上安装超声发生器。
[0006]作为优选的技术方案，所述测量槽内胆外围喷涂聚氨酯保温层。
[0007]作为优选的技术方案，所述测量槽体连接溢流管和补液管用以接入循环管路。
[0008]作为优选的技术方案，所述超声发生器设置为多个，且周期地设置在所述测量槽体底部。
[0009]一种测量组件升降单元，包括如上所述的测量槽组件、测量槽外壳、丝杆升降组件，所述测量槽外壳安装所述测量槽组件，在所述测量槽外壳的两侧安装导向轴，丝杆升降组件与所述测量槽外壳底部连接以控制所述测量槽外壳升降。
[0010]作为优选的技术方案，所述丝杆升降组件包括伺服电机、螺旋升降机，所述伺服电机的输出端与所述螺旋升降机相连，所述螺旋升降机与所述测量槽外壳相连接，用以将伺服电机的旋转动作转换为升降动作驱动所述测量槽外壳上下移动。
[0011]一种液路循环模块，包括如上所述的测量组件升降单元、位移传感器、储液槽、连接管路以及齿轮泵组，
[0012]所述位移传感器用于检测所述测量槽组件的位移状态；
[0013]所述储液槽用于存储去离子水；
[0014]所述储液槽通过进液管连接所述测量槽组件，所述进液管上设置循环泵、单向阀和进液阀，所述循环泵的出水端部通过第二回流管连接所述储液槽，所述第二回流管上设置第二回流阀，所述测量槽组件通过回液管连接所述储液槽，所述回液管上设置回液阀，所述测量槽组件设置溢流管，并通过所述溢流管连接所述储液槽，所述溢流管上设置溢流阀。
[0015]作为优选的技术方案，还包括密度标定单元，所述密度标定单元包括标定箱体及安装在所述标定箱体内的密度标定仪，所述密度标定仪通过取样管与所述储液槽连接，所述取样管上设置取样泵。
[0016]作为优选的技术方案，所述标定箱体内设置有用于安装所述密度标定仪的安装板，在安装板上设置止动块用以固定所述密度标定仪。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中的测量槽组件的测量槽口部对置安装一对超级风刀，芯体称量完成后脱离液面时，风刀接通气源产品扁平状高速气流，一方面刮除芯体表面残余液体，另一方面增大空气流速加快液体挥发。测量槽一侧安装高精度温度传感器，实时监测液体温度并传回上位机，为计算密度时提供温度修正参考。超声发生器为测量槽内液体提供高频震荡，高效地消除附着于芯体表面的残余气泡。溢流管和补液管接入循环管路，精确可靠地控制测量槽内液位高度。
[0019]本技术中的测量槽组件的升降单元可以实现测量槽组件的升降，为芯体称量提供稳定可靠的浸没条件，以利于芯体密度的批量自动化测量。
[0020]本技术中的液路循环模块中，储液罐组件用于储备去离子水，并实时供给测量槽使用，齿轮泵为液体提供能量实现液路循环，连接管路与各部件连接形成完整回路，基本实现批量化、自动化的芯体沉浸。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术实施例的测量槽组件的立体图。
[0023]图2为本技术实施例的测量槽组件升降单元的立体图。
[0024]图3为本技术实施例的液路循环模块的立体图
[0025]图4为本技术实施例的管路循环示意图。
[0026]图5为本技术实施例的密度标定单元的结构图。
[0027]图中，1为测量槽体，2为测量槽内胆，3为温度传感器，4为风刀，5为超声发生器，6为溢流管，7为补液管，8为测量槽外壳，9为丝杆升降组件， 10为导向轴，11为位移传感器，12为储液槽，13为进液管，14为循环泵，15 为单向阀，16为进液阀，17为第二回流管，18为第二回流阀，19为回液管，20为回液阀，21为溢流阀，22为标定箱体，23为密度标定仪，24为取样管， 25为取样泵，26为安装板，27为止动块，28为过滤器，29为透明观察视窗。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]现在结合说明书附图对本技术做进一步的说明。
[0032]实施例1：测量槽组件
[0033]请参考图1所示，本技术实施例是一种测量槽组件，包括测量槽体1，所述测量槽体1内设置测量槽内胆2，所述测量槽内胆2一侧安装温度传感器3，所述测量槽体1槽口部安装一对风刀4，所述测量槽体上安装超声发生器5。所述测量槽内胆2外围喷涂聚氨酯保温层。所述测量槽体1连接溢流管6和补液管7用以接入循环管路。所述超声发生器5设置为多个，且周期地设置在所述测量槽体1底部。
[0034]其中，测量槽内胆2内壁长1432mm、宽150mm、深244mm，有效容积 50L，可以完全浸没待测芯体，测量槽内胆2外围喷涂聚氨酯保温层尽可能维持槽内液体温度稳定，提高测量精度。测量槽口部对置安装一对超级风刀，芯体称量完成后脱离液面时，风刀4接通气源产品扁平状高速气流，一方面刮除芯体表面残余液体，另一方面增大空气流速加快液体挥发。测量槽一侧安装高精度温度传感器3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量槽组件，其特征在于，包括测量槽体，所述测量槽体内设置测量槽内胆，所述测量槽内胆一侧安装温度传感器，所述测量槽体槽口部安装一对风刀，所述测量槽体上安装超声发生器。2.根据权利要求1所述的一种测量槽组件，其特征在于，所述测量槽内胆外围喷涂聚氨酯保温层。3.根据权利要求1所述的一种测量槽组件，其特征在于，所述测量槽体连接溢流管和补液管用以接入循环管路。4.根据权利要求1所述的一种测量槽组件，其特征在于，所述超声发生器设置为多个，且周期地设置在所述测量槽体底部。5.一种测量组件升降单元，其特征在于，包括如权利要求1～4任一项所述的测量槽组件、测量槽外壳、丝杆升降组件，所述测量槽外壳安装所述测量槽组件，在所述测量槽外壳的两侧安装导向轴，丝杆升降组件与所述测量槽外壳底部连接以控制所述测量槽外壳升降。6.根据权利要求5所述的一种测量组件升降单元，其特征在于，所述丝杆升降组件包括伺服电机、螺旋升降机，所述伺服电机的输出端与所述螺旋升降机相连，所述螺旋升降机与所述测量槽外壳相连接，用以将伺服电机的旋转动作...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，金凡尧，刘明，蒋开宇，汪陆，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司郑州分公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。