本实用新型专利技术提供了一种制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置，包括固定架、毛刷排组件、顶升组件、风刀组件和中控组件；固定架为毛刷排组件、顶升组件和风刀组件提供安装基础；毛刷排组件包括安装板、若干毛刷、若干高压喷头和毛刷电机；顶升组件包括顶升件和顶升轨道，顶升件驱动安装板沿顶升轨道往复运动；风刀组件安装在毛刷排组件的相邻位置；中控组件中的水箱、气泵、水泵和水处理模块均安装于箱体内，水箱、水处理模块、水泵和高压喷头通过水管顺次连接，气泵通过气管与高压喷气嘴连接。该装置具有自动化程度高、去油去污、效率高、加速风干的优点。速风干的优点。速风干的优点。
【技术实现步骤摘要】
制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置
[0001]本技术涉及烟草行业，具体的说，涉及了一种制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置。
技术介绍
[0002]喂料机是烟草行业中常见的设备，其中的提升皮带需要经常清洗，目前的清洗工作存在以下问题：
[0003]1. 喂料机提升皮带因其自身结构影响，清洁难度大，很难按照生产工艺要求对设备进行清洁维护保养，对烟丝品质产生不良影响。
[0004]2.人工劳动强度和清洗难度大，清洁一条皮带要4h以上时间，增加人力成本，效率低。
[0005]3.现行的人工清洁方式，难以保证清洁效果，很难彻底解决表面污垢。
[0006]4.无法适时有效地对提升机皮带进行清扫清洁工作，导致污垢积聚严重，增加清洁难度，滋生细菌、烟虫。
[0007]5. 皮带表面残留物(油污、烟尘等)积聚严重，对烟草生产工艺及设备造成严重影响，现行的人工清洁方式无法有效解决此类问题及存在严重的安全隐患。
[0008]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种自动化程度高、去油去污、效率高、加速风干的制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置。
[0010]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置，包括固定架、毛刷排组件、顶升组件、风刀组件和中控组件；
[0011]所述固定架用于固定在提升皮带上，为毛刷排组件、顶升组件和风刀组件提供安装基础；
[0012]所述毛刷排组件包括安装板、若干毛刷、若干高压喷头和毛刷电机，若干所述毛刷和高压喷头均布于安装板上，所述高压喷头设于各毛刷的间隔空间内，若干所述毛刷由毛刷电机驱动转动，若干所述毛刷的刷头侧构成清扫面，若干所述高压喷头的喷射方向朝向所述清扫面一侧；
[0013]所述顶升组件包括顶升件和顶升轨道，所述安装板的两端滑动安装在所述顶升轨道中，所述顶升件的伸缩端安装在所述安装板上，所述顶升件的底座安装在所述固定架上，所述顶升件驱动安装板沿顶升轨道往复运动；
[0014]所述风刀组件安装在所述毛刷排组件的相邻位置，所述风刀组件包括风刀固定件和安装在所述风刀固定件上的若干高压喷气嘴，若干所述高压喷气嘴喷出的气流组成连续的风刀；
[0015]所述中控组件包括箱体、水箱、气泵、水泵和水处理模块，所述水箱、气泵、水泵和
水处理模块均安装于所述箱体内，所述水箱、水处理模块、水泵和高压喷头通过水管顺次连接，所述气泵通过气管与所述高压喷气嘴连接。
[0016]基上所述，所述顶升件为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆。
[0017]基上所述，所述固定架包括一对L形板，一对L形板的折边相对设置，所述顶升件的底端固定于所述折边上。
[0018]基上所述，每个L形板上设置两条平行的顶升轨道，所述安装板的两端包括有门型滑动件，所述门型滑动件的两条腿部分别与两条平行的顶升轨道滑动配合，所述安装板固定在所述门型滑动件上。
[0019]基上所述，所述毛刷为长毛刷结构，所述毛刷的刷头端长度大于提升皮带上的爬钉长度。
[0020]基上所述，所述毛刷电机与毛刷的刷头位于所述安装板的不同侧。
[0021]基上所述，所述箱体为移动箱体，所述箱体的底端配置有万向轮。
[0022]基上所述，所述水处理模块包括电解装置和高频高压发生器模块，所述电解装置用于对来自水箱的水进行电解处理，所述高频高压发生器模块通过导电件连接高压喷头。
[0023]基上所述，每个毛刷均有一个单独的毛刷电机驱动转动。
[0024]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术将毛刷排组件安装在提升皮带处，通过高压喷头向提升皮带喷射高能电解水清洗液，顶升组件用于调整毛刷排组件与提升皮带的距离，启动提升皮带后，随着提升皮带的运转，高能电解水清洗液将提升皮带上的油污乳化分解，毛刷将皮带表面的油污和灰尘扫除，脱离皮带表面，清洁完成后，风刀组件通过高压气流将皮带表面的水迅速风干，全程只需一人操作即可，大大提升了清洗效率和清洗质量。
[0025]进一步的，顶升轨道设计为双轨模式，稳定性更好。
[0026]进一步的，毛刷设计为长毛刷结构，克服爬钉皮带上钉子长度的影响。
[0027]进一步的，毛刷电机和毛刷的刷头位于安装板的不同侧，保护毛刷电机与水雾不直接接触，避免电机损坏。
[0028]进一步的，每个毛刷都有单独的电机驱动，稳定性更好。
附图说明
[0029]图1是本技术中制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置的结构示意图之一。
[0030]图2是本技术中制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置的结构示意图之二。
[0031]图中：1.安装板；2.毛刷；3.毛刷电机；4.电动伸缩杆；5.顶升轨道；6.门型滑动件；7.固定架；8.提升皮带；9.风刀固定件；10.箱体。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0033]如图1和图2所示，一种制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置，包括固定架7、毛刷排组件、顶升组件、风刀组件和中控组件；
[0034]所述固定架7用于固定在提升皮带8上，所述固定架包括一对L形板，一对L形板的折边相对设置，为毛刷排组件、顶升组件和风刀组件提供安装基础；
[0035]所述毛刷排组件包括安装板1、若干毛刷2、若干高压喷头（图中未示出）和毛刷电机3，若干所述毛刷2和高压喷头均布于安装板1上，所述高压喷头设于各毛刷2的间隔空间内，每个毛刷2由一台毛刷电机驱动转动，若干所述毛刷2的刷头侧构成清扫面，若干所述高压喷头的喷射方向朝向所述清扫面一侧，所述毛刷为长毛刷结构，所述毛刷的刷头端长度大于提升皮带上的爬钉长度，所述毛刷电机与毛刷的刷头位于所述安装板的不同侧。
[0036]所述顶升组件包括电动伸缩杆4和双轨式的顶升轨道5，所述安装板1的两端通过门型滑动件6滑动安装在所述顶升轨道5中，所述电动伸缩杆4的伸缩端安装在所述安装板1上，所述电动伸缩杆4的底座安装在所述固定架7的折边上，所述电动伸缩杆4驱动安装板1沿顶升轨道5往复运动；
[0037]所述风刀组件安装在所述毛刷排组件的相邻位置，所述风刀组件包括风刀固定件9和安装在所述风刀固定件9上的若干高压喷气嘴（图中未示出），若干所述高压喷气嘴喷出的气流组成连续的风刀；
[0038]所述中控组件包括箱体10、水箱、气泵、水泵和水处理模块，所述水箱、气泵、水泵和水处理模块均安装于所述箱体内，所述箱体为移动箱体，所述箱体的底端配置有万向轮，所述水箱、水处理模块、水泵和高压喷头通过水管顺次连接，所述气泵通过气管与所述高压喷气嘴连接。所述水处理模块包括电解装置和高频高压发生器模块，所述电解装置用于对来自水箱的水进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置，其特征在于：包括固定架、毛刷排组件、顶升组件、风刀组件和中控组件；所述固定架用于固定在提升皮带上，为毛刷排组件、顶升组件和风刀组件提供安装基础；所述毛刷排组件包括安装板、若干毛刷、若干高压喷头和毛刷电机，若干所述毛刷和高压喷头均布于安装板上，所述高压喷头设于各毛刷的间隔空间内，若干所述毛刷由毛刷电机驱动转动，若干所述毛刷的刷头侧构成清扫面，若干所述高压喷头的喷射方向朝向所述清扫面一侧；所述顶升组件包括顶升件和顶升轨道，所述安装板的两端滑动安装在所述顶升轨道中，所述顶升件的伸缩端安装在所述安装板上，所述顶升件的底座安装在所述固定架上，所述顶升件驱动安装板沿顶升轨道往复运动；所述风刀组件安装在所述毛刷排组件的相邻位置，所述风刀组件包括风刀固定件和安装在所述风刀固定件上的若干高压喷气嘴，若干所述高压喷气嘴喷出的气流组成连续的风刀；所述中控组件包括箱体、水箱、气泵、水泵和水处理模块，所述水箱、气泵、水泵和水处理模块均安装于所述箱体内，所述水箱、水处理模块、水泵和高压喷头通过水管顺次连接，所述气泵通过气管与所述高压喷气嘴连接。2.根据权利要求1所述的制丝线喂料机提升皮带表面清扫、清洗装置，其特征在于：所述顶升件为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小明，郭越，张永生，刘华伟，张永宾，马富强，
申请(专利权)人：郑州世峰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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