一种六方轮的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种六方轮的焊接装置，涉及焊接装置领域，针对现有的六方轮的焊接装置不能够根据六方轮的内腔大小进行适应、不能够实现焊接过程的自动化操作以及不能够将焊接过程中产生的烟气及时吸收的问题，现提出如下方案，其包括箱体和框架，所述箱体内腔的顶部和底部均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有转杆，所述转杆的圆周固定套接有第一齿轮盘，所述箱体内腔底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合，所述转杆的顶端贯穿箱体并延伸至外部。本实用新型专利技术结构新颖，且能够加工不同尺寸的六方轮，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种六方轮的焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种六方轮的焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在对六方轮进行焊接时需要使用到焊接装置。
[0003]现有的六方轮的焊接装置不能够根据六方轮的内腔大小进行适应，不能够实现焊接过程的自动化操作，不能够将焊接过程中产生的烟气及时吸收，降低了焊接工作的效率，增加了工作人员的操作工序，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种六方轮的焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种六方轮的焊接装置，解决了六方轮的焊接装置不能够根据六方轮的内腔大小进行适应、不能够实现焊接过程的自动化操作以及不能够将焊接过程中产生的烟气及时吸收的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种六方轮的焊接装置，包括箱体和框架，所述箱体内腔的顶部和底部均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有转杆，所述转杆的圆周固定套接有第一齿轮盘，所述箱体内腔底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮盘，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合，所述转杆的顶端贯穿箱体并延伸至外部，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的一侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板一侧的上段和下段均固定安装有调节机构，所述调节机构远离第一竖板的一侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板的底部与转盘活动连接，所述箱体顶部的两侧均与框架固定连接，所述框架内腔两侧的上段均固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为两个，所述框架内腔两侧的上段均固定连接有第二轴承，所述第二轴承位于限位杆相对的一侧，所述第二轴承的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿框架并延伸至外部，所述框架一侧的上段固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的圆周螺纹套接有传动体，所述限位杆的圆周与螺纹杆滑动连接，所述传动体的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有平板，所述平板的底部固定安装有焊枪，所述平板底部的四周固定连接有防护板，所述平板一侧的顶部活动连接有吸附箱，所述吸附箱顶部的一侧开设有出气孔，所述吸附箱的内腔设置有活性炭，所述吸附箱一侧的下段连通有卡接管，所述卡接管的内腔活动连接有连通管，所述连通管远离卡接管的一端连通有风机，所述风机的底部与平板固定连接，所述风机远离连通管的一侧连通有进风管，所述进风管远离风机的一端设置有两个支路，所述进风管的一端贯穿平板并延伸至外部，所述进风管
的一端连通有吸尘罩。
[0007]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定安装有防滑橡胶垫。
[0008]优选的，所述箱体的正面分别设置有散热孔和控制器。
[0009]优选的，所述第一竖板一侧的上段和下段均与套管固定连接，所述套管内腔靠近第一竖板的一侧与弹簧固定连接，所述弹簧远离套管的一端与内管固定连接，所述内管的圆周与套管滑动连接，所述内管远离弹簧的一侧与第二竖板固定连接，所述第一竖板与第二竖板相反的一侧均滑动连接有六方轮，所述六方轮的底部与转盘活动连接。
[0010]优选的，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机、电动推杆、焊枪和风机的输入端单向电性连接，所述控制器的主控芯片为 GL852G。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置套管、弹簧、内管、第一竖板和第二竖板，当需要根据六方轮内腔的长度进行调节时，先向内侧按压第二竖板，第二竖板通过内管对弹簧进行压缩，将六方轮的内腔放入第一竖板和第二竖板的外侧，在弹簧弹力的作用下实现六方轮的固定，能够加工不同尺寸的六方轮，提高了装置的实用性；
[0013]2、通过设置第一轴承、转杆、第一齿轮盘、第一电机、第二齿轮盘和转盘，当需要对固定后的六方轮进行转动时，通过控制第一电机工作，第一电机带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘带动第一齿轮盘转动，第一齿轮盘带动转杆转动，转杆带动转盘转动，实现六方轮的转动，能够便于对六方轮的各个焊接点进行焊接，提高了装置的工作效率，提高了装置的实用性；
[0014]3、通过设置第二电机、第二轴承、螺纹杆、限位杆、传动体和电动推杆，当需要对焊枪进行水平方向调节时，通过控制第二电机工作，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动传动体运动，传动体带动电动推杆运动，实现水平方向的调节，当需要对竖直方向进行调节时，通过控制电动推杆工作，电动推杆带动焊枪运动，实现竖直方向的调节，便于焊接工作的进行，提高了装置加工的效率，提高了装置的实用性；
[0015]4、通过设置吸附箱、活性炭、卡接管、连通管、风机、进风管和吸尘罩，当需要对焊接过程中产生的烟气进行处理时，通过控制风机工作，风机将烟气从吸尘罩吸入，并最后通过吸附箱中的活性炭进行吸附，避免了有毒气体对工作人员的损伤，提高了装置运行时的安全性。
[0016]综上，本技术解决了六方轮的焊接装置不能够根据六方轮的内腔大小进行适应、不能够实现焊接过程的自动化操作以及不能够将焊接过程中产生的烟气及时吸收的问题，且实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术六方轮的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A的局部结构放大示意图；
[0021]图5为本技术图1中B的局部结构放大示意图。
[0022]图中标号：1、箱体；2、框架；3、转杆；4、第一齿轮盘；5、第一电机；6、第二齿轮盘；7、转盘；8、第一竖板；9、第二竖板；10、限位杆；11、螺纹杆；12、第二电机；13、传动体；14、电动推杆；15、平板；16、焊枪；17、防护板；18、吸附箱；19、活性炭； 20、卡接管；21、风机；22、进风管；23、吸尘罩；24、支腿；25、散热孔；26、控制器；27、套管；28、弹簧；29、内管；30、六方轮； 31、连通管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种六方轮的焊接装置，包括箱体1和框架2，箱体1内腔的顶部和底部均固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔转动连接有转杆3，转杆3的圆周固定套接有第一齿轮盘4，箱体1内腔底部的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第二齿轮盘6，第一齿轮盘4与第二齿轮盘6啮合，转杆3的顶端贯穿箱体1并延伸至外部，转杆3的顶部固定连接有转盘7，转盘7顶部的一侧固定连接有第一竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六方轮的焊接装置，包括箱体(1)和框架(2)，其特征在于，所述箱体(1)内腔的顶部和底部均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的圆周固定套接有第一齿轮盘(4)，所述箱体(1)内腔底部的一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第二齿轮盘(6)，所述第一齿轮盘(4)与第二齿轮盘(6)啮合，所述转杆(3)的顶端贯穿箱体(1)并延伸至外部，所述转杆(3)的顶部固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)顶部的一侧固定连接有第一竖板(8)，所述第一竖板(8)一侧的上段和下段均固定安装有调节机构，所述调节机构远离第一竖板(8)的一侧固定连接有第二竖板(9)，所述第二竖板(9)的底部与转盘(7)活动连接，所述箱体(1)顶部的两侧均与框架(2)固定连接，所述框架(2)内腔两侧的上段均固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的数量为两个，所述框架(2)内腔两侧的上段均固定连接有第二轴承，所述第二轴承位于限位杆(10)相对的一侧，所述第二轴承的内腔转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端贯穿框架(2)并延伸至外部，所述框架(2)一侧的上段固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与螺纹杆(11)固定连接，所述螺纹杆(11)的圆周螺纹套接有传动体(13)，所述限位杆(10)的圆周与螺纹杆(11)滑动连接，所述传动体(13)的底部固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的底部固定连接有平板(15)，所述平板(15)的底部固定安装有焊枪(16)，所述平板(15)底部的四周固定连接有防护板(17)，所述平板(15)一侧的顶部活动连接有吸附箱(18)，所述吸附箱(18)顶部的一侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂杰，
申请(专利权)人：重庆优帮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：