一种绞绳导引架和绞车缠绳组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞绳导引架和绞车缠绳组件。所述绞绳导引架包括支撑立柱和用于辅助调节绞绳的托辊；所述支撑立柱上间隔设置有两个伸缩驱动装置，所述托辊的枢转轴可转动地连接在两个所述伸缩驱动装置的装置输出端之间。所述绞车缠绳组件包括绞绳车和绞绳导引架；所述绞绳车包括有绞绳滚筒和缠绕在所述绞绳滚筒上的绞绳；所述托辊位于所述所述绞绳滚筒的一侧，所述装置输出端的移动方向与所述绞绳滚筒的轴向平行。所述绞绳导引架的所述托辊与绞绳接触，其通过所述驱动装置的带动控制绞绳在横向上的移动轨迹，避免绞绳杂乱，提高了使用所述绞车缠绳组件工作时的安全性。使用所述绞车缠绳组件工作时的安全性。使用所述绞车缠绳组件工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种绞绳导引架和绞车缠绳组件


[0001]本技术涉及绞绳回收设备领域，尤其涉及一种绞绳导引架和绞车缠绳组件。

技术介绍

[0002]在矿井生产过程中，综合机械化采煤必须面对的一个问题就是工作面设备的回撤、安装，大倾角工作面一般通过在工作面切眼(回撤通道) 上口施工绞车硐室，安装绞车，采用轨道运输进行提升，而综采工作面设备，包括采煤机、刮板输送机及液压支架等，设备重量大，提升任务重，提升运输安全尤为重要。液压支架从采空区侧抽出、调向、装车提升过程必然偏离轨道中心线，导致提升过程中钢丝绳杂乱、咬绳等问题。
[0003]现有的绞车提升缠绳大多采用人工撬杠别绳的方式，提升过程中靠近钢丝绳作业存在较大风险。
[0004]有鉴于此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种提高工作安全性的绞绳导引架和绞车缠绳组件。
[0006]本技术技术方案提供的一种绞绳导引架，包括支撑立柱和用于缠绕绞绳的托辊；所述支撑立柱上间隔设置有两个伸缩驱动装置，所述托辊的枢转轴可转动地连接在两个所述伸缩驱动装置的装置输出端之间。
[0007]进一步地，所述托辊的外表面上设置有绕绳槽，所述绕绳槽沿着所述托辊的轴向螺旋延伸。
[0008]进一步地，所述伸缩驱动装置为伸缩油缸，所述伸缩油缸包括有油缸活塞杆和油缸缸筒；所述油缸缸筒连接在所述支撑立柱上，所述枢转轴与所述油缸活塞杆可枢转连接。
[0009]进一步地，所述油缸缸筒通过卡箍固定在所述支撑立柱上。
[0010]进一步地，所述支撑立柱为液压支柱；所述液压支柱包括支柱活塞杆和支柱缸筒，所述支柱活塞杆与所述支柱缸筒滑动连接，所述伸缩驱动装置安装在所述支柱缸筒上。
[0011]进一步地，所述支柱活塞杆的上端连接有垫片。
[0012]进一步地，所述支柱缸筒的下方设置有防滑片
[0013]本技术技术方案提供的一种绞车缠绳组件，包括绞绳车和上述中任一项技术方案所述的绞绳导引架；所述绞绳车包括有绞绳滚筒和缠绕在所述绞绳滚筒上的绞绳；所述托辊位于所述绞绳滚筒的一侧，所述装置输出端的移动方向与所述绞绳滚筒的轴向平行，所述绞绳缠绕在所述托辊上。
[0014]进一步地，所述绞绳车包括有绞车座，所述绞绳滚筒安装在所述绞车座上；所述绞车座的下方连接有固定安装柱。
[0015]进一步地，所述固定安装柱与所述绞车座一体成型。
[0016]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0017]本技术提供的一种绞绳导引架和绞车缠绳组件，绞绳导引架包括支撑立柱和
用于缠绕绞绳的托辊。支撑立柱上间隔设置有两个伸缩驱动装置，托辊的枢转轴可转动地连接在两个伸缩驱动装置的装置输出端之间。绞绳导引架辅助回收绞绳，托辊与绞绳接触，驱动装置能够带动托辊移动，托辊控制绞绳横向的位置，从而避免绞绳在回收过程中杂乱。通过驱动装置带动托辊移动，方便工作人员操作。
[0018]绞车缠绳组件包括绞绳车和绞绳导引架。绞绳车包括有绞绳滚筒和缠绕在绞绳滚筒上的绞绳。托辊位于绞绳滚筒的一侧，装置输出端的移动方向与绞绳滚筒的轴向平行，绞绳缠绕在托辊上。使用绞绳车和绞绳导引架配合回收绞绳，提高了使用绞车缠绳组件工作时的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例中绞绳导引架的示意图；
[0020]图2为本技术一实施例中托辊的示意图；
[0021]图3为本技术一实施例中支撑立柱的示意图；
[0022]图4为本技术一实施例中绞车缠绳组件的正视示意图；
[0023]图5为本技术一实施例中绞车缠绳组件的侧视示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0025]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。
[0026]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术一实施例提供的一种绞绳导引架10，包括支撑立柱1和用于缠绕绞绳的托辊2。
[0028]支撑立柱1上间隔设置有两个伸缩驱动装置3，托辊2的枢转轴21 可转动地连接在两个伸缩驱动装置3的装置输出端之间。
[0029]如图4
‑
5所示，该绞绳导引架10主要用于矿业中对工作设备的回撤作业。在矿井生产的过程中需要对设备进行回收，一般在回撤通道的上口处设置有绞车硐室，绞绳导引架10安装在绞车硐室内。
[0030]该绞绳导引架10包括了支撑立柱1、托辊2和两个伸缩驱动装置3。支撑立柱1可以为液压柱等，其主要起支撑作用。支撑立柱1的一端抵接绞车硐室的顶壁，另一端抵接绞车硐室的底壁，如此，支撑立柱1牢固在绞车硐室内。
[0031]两个伸缩驱动装置3连接在支撑立柱1上，并且上下间隔布置。伸缩驱动装置3具有装置固定端和装置输出端，装置固定端与支撑立柱1 连接。托辊2的两端分别具有一个枢转轴21，其中一个枢转轴21可转动地与其中一个装置输出端连接，另一个枢转轴21可转动地
与另一个装置输出端连接连接。如此，托辊2能够在两个装置输出端之间转动，并随着装置输出端的移动而移动。
[0032]如图1和图4
‑
5所示，该绞绳导引架10与绞车配合使用，用于辅助回收绞绳202。具体使用时，绞绳导引架10位于绞车的前方，伸缩驱动装置3的输出端的伸缩方向与绞绳滚筒201的轴向方向平行。为了方便说明，以绞绳滚筒201的轴向方向定义为左右方向。绞绳202与托辊2 的表面接触。在绞车转动绞绳滚筒201回收绞绳202时，绞绳202缠绕在托辊2上。随着绞绳滚筒201的转动，拉动绞绳202。绞绳202先经过托辊2然后再缠绕在绞绳滚筒201上。回收过程中，托辊2能够在装置输出端的带动下左右移动，从而使得绞绳202能沿着绞绳滚筒201的轴向移动。如此，工作人员能够通过操作伸缩驱动装置3控制绞绳202缠绕在绞绳滚筒201上的位置，使缠绕整齐，避免咬绳和杂乱。同时该绞绳导引架10方便工作人员操作，提高了工作效率和安全性。
[0033]可选地，绞绳导引架10包括有两个支撑立柱1。两个支撑立柱1在左右方向上间隔布置。伸缩驱动装置3的装置固定端连接在两个支撑立柱1上。使得伸缩驱动装置3能更稳固。
[0034]可选地，伸缩驱动装置3通过电焊的方式焊接在支撑立柱1上，使两者连接更牢固。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞绳导引架(10)，其特征在于，包括支撑立柱(1)和用于缠绕绞绳的托辊(2)；所述支撑立柱(1)上间隔设置有两个伸缩驱动装置(3)，所述托辊(2)的枢转轴(21)可转动地连接在两个所述伸缩驱动装置(3)的装置输出端之间；所述支撑立柱(1)为液压支柱；所述液压支柱包括支柱活塞杆(11)和支柱缸筒(12)，所述支柱活塞杆(11)与所述支柱缸筒(12)滑动连接，所述伸缩驱动装置(3)安装在所述支柱缸筒(12)上。2.根据权利要求1所述的绞绳导引架(10)，其特征在于，所述托辊(2)的外表面上设置有绕绳槽(22)，所述绕绳槽(22)沿着所述托辊(2)的轴向螺旋延伸。3.根据权利要求1所述的绞绳导引架(10)，其特征在于，所述伸缩驱动装置(3)为伸缩油缸，所述伸缩油缸包括有油缸活塞杆(31)和油缸缸筒(32)；所述油缸缸筒(32)连接在所述支撑立柱(1)上，所述枢转轴(21)与所述油缸活塞杆(31)可枢转连接。4.根据权利要求3所述的绞绳导引架(10)，其特征在于，所述油缸缸筒(32)通过卡箍固定在所述支撑立柱(1)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学明，温双武，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：