纽扣电池制造技术

本发明专利技术涉及一种纽扣电池，包括壳体、PCB板和软包电芯；PCB板盖设在壳体的开口处以在二者的内侧形成容纳腔，软包电芯容纳在容纳腔内；软包电芯引出第一极耳和第二极耳；PCB板包括基板、电极片和内连片；电极片连接在基板的远离软包电芯的一侧，内连片连接在基板的靠近软包电芯的一侧，基板的边缘与壳体绝缘连接，电极片和内连片过孔连接；第一极耳与壳体电连接，第二极耳与内连片电连接。相对于另增绝缘层的纽扣电池，本发明专利技术的纽扣电池直接将PCB板盖设在壳体的开口处，减少了纽扣电池的尺寸，也降低了纽扣电池的加工难度，有利于纽扣电池的生产装配，易于大批量生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池


[0001]本专利技术属于电池
，特别是涉及一种纽扣电池。

技术介绍

[0002]纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄；纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。近年来，随着科学技术的发展，纽扣电池越来越深入人们的生活，从而对纽扣电池的要求也越来越高。
[0003]现有的硬壳纽扣电池包括上盖、下盖、绝缘层和软包电芯，上盖和下盖通过绝缘层绝缘连接，并在两者的内侧形成用于容纳软包电芯的腔体。但在上盖和下盖之间设置绝缘层，不仅增大了纽扣电池的尺寸，降低了纽扣电池的能量密度，而且加工工艺复杂，生产效率低，成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的纽扣电池生产效率低、成本高的问题，提供一种纽扣电池。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种纽扣电池，包括壳体、PCB板和软包电芯；所述PCB板盖设在所述壳体的开口处以在二者的内侧形成容纳腔，所述软包电芯容纳在所述容纳腔内；所述软包电芯引出极性不同的第一极耳和第二极耳；
[0006]所述PCB板包括基板、位于所述基板的靠近所述软包电芯的一侧的内部铜箔层及位于所述基板的远离所述软包电芯的一侧的外部铜箔层；所述内部铜箔层上形成内连片，所述外部铜箔层上形成电极片；
[0007]所述基板的边缘与所述壳体绝缘连接，所述电极片和所述内连片过孔连接；
[0008]所述第一极耳与所述壳体电连接，所述第二极耳与所述内连片电连接。
[0009]可选地，所述内部铜箔层上设有保护电路。
[0010]可选地，所述外部铜箔层上设有保护电路。
[0011]可选地，所述纽扣电池还包括连接在所述基板的靠近所述软包电芯一侧的弹性连接件，所述弹性连接件的远离所述基板的一端与所述壳体固定连接；所述弹性连接件分别与所述电极片和所述内连片绝缘连接。
[0012]可选地，所述壳体的内侧壁设有向内凸起的环形凸缘，所述弹性连接件的外侧壁设有向内凹陷的环形凹槽，所述环形凸缘与所述环形凹槽卡接。
[0013]可选地，所述弹性连接件上设有用于避让所述第一极耳的第一缺口和用于避让所述第二极耳的第二缺口。
[0014]可选地，所述软包电芯包括软包壳和极芯，所述软包壳包括包裹所述极芯的内壳和密封所述内壳的折边；所述第一极耳从所述极芯引出并从所述折边穿出所述软包壳，所述第二极耳从所述极芯引出并从所述折边穿出所述软包壳。
[0015]可选地，所述第一极耳与所述壳体的内壁焊接，所述第一极耳露出所述软包壳的
部分的焊接点以外的部分贴附有第一绝缘层；
[0016]所述第二极耳与所述内连片焊接，所述第二极耳露出所述软包壳的部分的焊接点以外的部分贴附有第二绝缘层。
[0017]可选地，所述壳体的内侧壁上贴附有第三绝缘层。
[0018]可选地，所述折边的外侧壁上贴附有第四绝缘层。
[0019]本专利技术实施例提供的纽扣电池，与现有技术相比，直接将PCB板盖设在壳体的开口处，内连片与电极片分别设置在基板的两端面，并通过过孔连接，第一极耳与壳体电连接，第二极耳与内连片电连接，实现了PCB板与壳体的绝缘连接，避免壳体与内连片之间产生短路，也便于纽扣电池与其他元件电连接；相对于另增绝缘层的纽扣电池，本专利技术减少了纽扣电池的尺寸，提高了纽扣电池的能量密度，也能避免绝缘层被刺破导致短路的情况，提高纽扣电池的使用安全性，也降低了纽扣电池的加工难度，整体结构简单，有利于纽扣电池的生产装配，易于大批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一实施例提供的纽扣电池的结构示意图；
[0021]图2是图1的A-A剖视图；
[0022]图3是图1的B-B剖视图；
[0023]图4是本专利技术另一实施例提供的纽扣电池的爆炸结构示意图；
[0024]图5为图4中基板的结构示意图；
[0025]图6为图4中弹性连接件的结构示意图。
[0026]说明书中的附图标记如下：
[0027]1、壳体；11、环形凸缘；
[0028]2、PCB板；21、基板；211、连接孔；212、安装槽；22、电极片；23、内连片；
[0029]3、软包电芯；31、第一极耳；32、第二极耳；33、内壳；34、折边；
[0030]4、弹性连接件；41、环形凹槽；42、第一缺口；43、第二缺口；
[0031]5、第二绝缘层；6、第三绝缘层；7、第四绝缘层。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]如图1所示，本专利技术实施例提供的纽扣电池，包括壳体1、PCB板2和软包电芯3；PCB板2盖设在壳体1的开口处以在二者的内侧形成容纳腔，软包电芯3容纳在容纳腔内；软包电芯3引出极性不同的第一极耳31和第二极耳32；
[0034]PCB板2包括基板21、位于基板21的靠近软包电芯3的一侧的内部铜箔层及位于基板21的远离软包电芯3的一侧的外部铜箔层；内部铜箔层上形成内连片23，外部铜箔层上形成电极片22；
[0035]基板21的边缘与壳体1绝缘连接，电极片22和内连片23过孔连接；
[0036]第一极耳31与壳体1电连接，第二极耳32与内连片23电连接。
[0037]本专利技术实施例提供的纽扣电池，与现有技术相比，直接将PCB板2盖设在壳体1的开口处，内连片23与电极片22分别设置在基板21的两端面，第一极耳31与壳体1电连接，第二极耳32与内连片23电连接，实现了PCB板2与壳体1的绝缘连接，避免壳体1与内连片23之间产生短路，也便于纽扣电池与其他元件电连接；相对于另增绝缘层的纽扣电池，本专利技术减少了纽扣电池的尺寸，提高了纽扣电池的能量密度，也能避免绝缘层被刺破导致短路的情况，提高纽扣电池的使用安全性，也降低了纽扣电池的加工难度，整体结构简单、紧凑，有利于纽扣电池的生产装配，易于大批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0038]应注意的是，壳体1为导电体，且壳体1分别与内连片23和电极片22绝缘连接。
[0039]具体地，基板21上设有连接孔211，连接孔211的内壁上设置有导电层，电极片22和内连片23通过导电层实现电连接；结构简单，无需另设其他结构，便于加工与安装，提高了生产效率。
[0040]在一实施例中，内部铜箔层上设有保护电路；将保护电路直接设置在纽扣电池上，当纽扣电池处于异常状态(如过充电、过放电、短路及过电流等)时，保护电路断开从而产生断路，能够更好地保护纽扣电池，提高纽扣电池的使用安全性，延长纽扣电池的使用寿命。
[0041]具体地，内部铜箔层上连接有正温度系数热敏电阻等电路保护元件，结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池，其特征在于，包括壳体、PCB板和软包电芯；所述PCB板盖设在所述壳体的开口处以在二者的内侧形成容纳腔，所述软包电芯容纳在所述容纳腔内；所述软包电芯引出极性不同的第一极耳和第二极耳；所述PCB板包括基板、位于所述基板的靠近所述软包电芯的一侧的内部铜箔层及位于所述基板的远离所述软包电芯的一侧的外部铜箔层；所述内部铜箔层上形成内连片，所述外部铜箔层上形成电极片；所述基板的边缘与所述壳体绝缘连接，所述电极片和所述内连片过孔连接；所述第一极耳与所述壳体电连接，所述第二极耳与所述内连片电连接。2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述内部铜箔层上设有保护电路。3.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述外部铜箔层上设有保护电路。4.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述纽扣电池还包括连接在所述基板的靠近所述软包电芯一侧的弹性连接件，所述弹性连接件的远离所述基板的一端与所述壳体固定连接；所述弹性连接件分别与所述电极片和所述内连片绝缘连接。5.根据权利要求4所述的纽扣电池，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志勇，刘盛发，韩子勤，席鹏飞，雷激，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：