一种新型的液氮汽化柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的液氮汽化柜，包括液氮入口管道(1)、可开闭风扇(2)、液氮柜内温度测点(3)、液氮柜壳体(4)、液氮柜空调出风口阀(6)、液氮柜空调出风口(7)、氮气出口温度测点(8)、氮气出口管道(9)、常规出风口(10)、液氮柜常规出风口阀(11)、变频加热器(13)、液氮汽化器(14)和温控系统。通过对可开闭风扇进风量及变频加热器功率的控制，在任何环境温度下，该液氮汽化柜均能正常生产所需温度的氮气，控温精度和工作效率大幅度提高；通过温控系统和反馈机制调控常规出风口处温度，液氮汽化柜可不对环境温度产生影响；通过液氮柜空调出风口的低温控制可实施室温调节，提高冷量利用率，利于实现节能减排。利于实现节能减排。利于实现节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的液氮汽化柜


[0001]本技术属于液氮汽化
，特别涉及一种新型的液氮汽化柜。

技术介绍

[0002]通常存储备用的氮是温度为
‑
196℃的液态氮，需要经过汽化后，才能成为可利用的气态氮。液态氮的汽化在液氮汽化柜中进行。普通液氮汽化柜也可调节温度，但其氮气温度调节精度不够、氮气温度调节范围较小，且普通液氮汽化柜对环境温度影响较大。
[0003]因而，本技术的目的是提供一种液氮汽化柜，满足卫星环境试验室内高精度、宽温域的氮气源供应需求，既可以保证氮气温度调节精度(
±
1℃)和温度调节范围(低温可达
‑
120℃～+150℃)，又不对环境造成负面影响，或可施加正面影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种新型的液氮汽化柜，具有进风口、双通道出风口、控制汽化效率的变频加热器和温控系统，通过对可开闭风扇进风量及变频加热器功率的控制，在任何环境温度下，该液氮汽化柜均能正常生产所需温度的氮气，控温精度和工作效率大幅度提高；通过温控系统和反馈机制调控常规出风口处温度，液氮汽化柜可不对环境温度产生影响；通过液氮柜空调出风口的低温控制可实施室温调节，提高冷量利用率，利于实现节能减排，从而完成本技术。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种新型的液氮汽化柜，包括液氮入口管道1、可开闭风扇2、液氮柜壳体4、氮气出口管道9、常规出风口10、液氮柜常规出风口阀11、变频加热器13、液氮汽化器14和温控系统，其中，
[0007]所述液氮入口管道1用于将液氮输入液氮汽化器14，液氮在液氮汽化器14 中汽化后，由氮气出口管道9排出；氮气出口管道9内部设有至少一个氮气出口温度测点8，用于定位安装至少一个温度传感器I，通过温度传感器I确定氮气的出口温度；
[0008]所述液氮柜壳体4为箱体结构，液氮入口侧安装风扇2，用于强制通风；液氮柜壳体4的内部靠近液氮入口侧设有至少一个液氮柜内温度测点3，用于定位安装至少一个温度传感器II，通过温度传感器II确定液氮柜内液氮入口侧温度；液氮柜壳体4的内部安装变频加热器13和液氮汽化器14，为液氮汽化换热的场所；液氮出口侧安装常规出风口10，通过液氮柜常规出风口阀11控制出风流量；
[0009]所述氮气出口温度测点8处安装的温度传感器I将温度信号反馈给温控系统，液氮柜内温度测点3处安装的温度传感器II将温度信号反馈给温控系统，可开闭风扇2将进风流量信号反馈给温控系统，温控系统根据液氮出口目标温度、液氮流量、温度传感器I和温度传感器II反馈的温度信号、以及可开闭风扇2反馈的进风流量信号确定变频加热器13的功率，将其功率调整到所需的功率，实施氮气出口温度的调节。
[0010]进一步地，所述可开闭风扇2的外侧安装百叶窗15，用于配合风扇2调节进风量。
[0011]进一步地，所述液氮汽化器14为翅片换热管。
[0012]进一步地，所述液氮柜壳体4的内壁或外壁上铺设有隔热层。
[0013]进一步地，所述常规出风口10的内部设有至少一个液氮柜常规出风口温度测点12，用于定位安装至少一个温度传感器III，通过温度传感器III确定常规出风口处的出风温度，并将温度反馈至温控系统。
[0014]进一步地，所述液氮出口侧还安装有液氮柜空调出风口7，液氮柜空调出风口7连接空调系统入风口，通过液氮柜空调出风口阀6控制出风流量。
[0015]进一步地，所述空调出风口7的内部设有至少一个液氮柜空调出风口温度测点5，用于定位至少一个温度传感器IV，通过温度传感器IV确定空调出风口7处的出风温度。
[0016]根据本技术提供的一种新型的液氮汽化柜，具有以下有益效果：
[0017](1)本技术提供的一种新型的液氮汽化柜，通过设置变频加热器、温度传感器和温控系统，利用反馈机制，通过温控系统控制变频加热器的功率，可以在任何外界环境条件下制备所需温度的氮气，控温精度和工作效率大幅度提高；
[0018](2)本技术提供的一种新型的液氮汽化柜，通过设置常规出风口和液氮柜空调出风口，排风方式具有选择性，由通过温控系统的控制，常规出风口的排风不会对室温产生影响，同时液氮柜空调出风口开启时，可以将换热后冷气以有效能源的形式传输给外部空调系统，提高冷量利用率，利于实现节能减排；
[0019](3)本技术提供的一种新型的液氮汽化柜，通过液氮柜壳体的内壁或外壁上铺设隔热层，采用极小的成本即可降低外界环境对液氮汽化柜工作性能的影响。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种优选实施方式中液氮汽化柜的结构简图；
[0021]图2是本专利技术一种优选实施方式中液氮汽化柜的整体结构示意图。
[0022]附图标号说明
[0023]1‑
液氮入口管道；2
‑
风扇；3
‑
液氮柜内温度测点；4
‑
液氮柜壳体；5
‑
液氮柜空调出风口温度测点；6
‑
液氮柜空调出风口阀；7
‑
液氮柜空调出风口；8
‑
氮气出口温度测点；9
‑
氮气出口管道；10
‑
常规出风口；11
‑
液氮柜常规出风口阀；12
‑ꢀ
液氮柜常规出风口温度测点；13
‑
变频加热器；14
‑
液氮汽化器；15
‑
百叶窗。
具体实施方式
[0024]下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0025]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0026]本技术提供了一种新型的液氮汽化柜，如图1和图2所示，包括液氮入口管道1、可开闭风扇2、液氮柜壳体4、氮气出口管道9、常规出风口10、液氮柜常规出风口阀11、变频加热器13、液氮汽化器14和温控系统，其中，
[0027]所述液氮入口管道1用于将液氮输入液氮汽化器14，液氮在液氮汽化器14 中汽化
后，由氮气出口管道9排出；氮气出口管道9内部设有至少一个氮气出口温度测点8，用于定位安装至少一个温度传感器I，通过温度传感器I确定氮气的出口温度；
[0028]所述液氮柜壳体4为箱体结构，液氮入口侧安装风扇2，用于强制通风；液氮柜壳体4的内部靠近液氮入口侧设有至少一个液氮柜内温度测点3，用于定位安装至少一个温度传感器II，通过温度传感器II确定液氮柜内液氮入口侧温度；
[0029]液氮柜壳体4的内部安装变频加热器13和液氮汽化器14，为液氮汽化换热的场所；液氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的液氮汽化柜，其特征在于，包括液氮入口管道(1)、可开闭风扇(2)、液氮柜壳体(4)、氮气出口管道(9)、常规出风口(10)、液氮柜常规出风口阀(11)、变频加热器(13)、液氮汽化器(14)和温控系统，其中，所述液氮入口管道(1)用于将液氮输入液氮汽化器(14)，液氮在液氮汽化器(14)中汽化后，由氮气出口管道(9)排出；氮气出口管道(9)内部设有至少一个氮气出口温度测点(8)，用于定位安装至少一个温度传感器I，通过温度传感器I确定氮气的出口温度；所述液氮柜壳体(4)为箱体结构，液氮入口侧安装可开闭风扇(2)，用于强制通风；液氮柜壳体(4)的内部靠近液氮入口侧设有至少一个液氮柜内温度测点(3)，用于定位安装至少一个温度传感器II，通过温度传感器II确定液氮柜内液氮入口侧温度；液氮柜壳体(4)的内部安装变频加热器(13)和液氮汽化器(14)，为液氮汽化换热的场所；液氮出口侧安装常规出风口(10)，通过液氮柜常规出风口阀(11)控制出风流量；所述氮气出口温度测点(8)处安装的温度传感器I将温度信号反馈给温控系统，液氮柜内温度测点(3)处安装的温度传感器II将温度信号反馈给温控系统，可开闭风扇(2)将进风流量信号反馈给温控系统，温控系统根据液氮出口目标温度、液氮流量、温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦飞，刘宇，王兴，
申请(专利权)人：北京航天益森风洞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：