压差控制截断装置制造方法及图纸

本申请提供了一种压差控制截断装置，属于管道安全技术领域。通过在阀体的侧壁上设置旁通阀，使该装置中存在两条并行的通道，也即是旁通阀内腔和节流腔，通过打开旁通阀，可以向气液联动阀内充气，这些天然气用于保持气液联动阀内的气压；在节流腔内，弹性件处于自由状态时，截断部处于第一端口和止挡台之间，也即是节流腔打开，因此，气液联动阀与管道连通，该装置下游的天然气压强能够保持，一旦压差控制截断装置下游的任何位置泄漏，下游的气压骤降，而该装置上游的压强不变，基于压差的作用，阀芯向止挡台方向移动，使节流腔被截断，从而在不需要人力操作的情况下，基于压差自动截断天然气的流动，避免管道中的天然气泄漏。避免管道中的天然气泄漏。避免管道中的天然气泄漏。

【技术实现步骤摘要】
压差控制截断装置


[0001]本申请涉及管道安全
，特别涉及一种压差控制截断装置。

技术介绍

[0002]天然气的输送管道中，每隔一段距离，都会安装阀门，用于调节天然气的输送过程，对于该输送管道中位于地面以下的管道，为了对其上的阀门进行开闭，通常需要在地面上安装一个用于控制该阀门的气液联动阀，该气液联动阀内部以及气液联动阀和输送管道之间均可以通过引压管相连。
[0003]然而，使用引压管连接各部分结构，连接处通常使用丝扣或卡套连接，随着使用时间的延长，这些部位可能会老化松动，从而造成天然气的泄漏。
[0004]针对上述问题，目前通常是在站场工艺区安装超声波泄漏状况检测装置，该装置可以在天然气大量泄漏时报警，提醒人员来现场进行处理。然而，上述装置只能对泄漏情况进行检测，还需要人力进行后续的操作才能截断天然气的泄漏，上述装置并不能彻底消除漏气隐患，还耗费人力。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种压差控制截断装置，能够在不需要人力操作的情况下，基于压差自动截断，避免管道中的天然气泄漏。该技术方案如下：
[0006]提供了一种压差控制截断装置，该装置包括：阀体、阀芯、弹性件和旁通阀；
[0007]该阀体内有流体通道，该流体通道包括节流腔；
[0008]该阀芯和弹性件依次布置于该节流腔的第一端口和第二端口之间；
[0009]该阀芯包括第一过流部、截断部和第二过流部，该第一过流部上设有第一通槽，该第二过流部上设有第二通槽和轴向的通孔，该截断部的直径大于该第一过流部和该第二过流部的直径，该第一端口、该第一通槽、该截断部与阀体内壁之间的缝隙、该第二通槽之间形成用于流体流动的通道；
[0010]该节流腔的内壁上设有环状的止挡台，用于卡止该截断部，在该弹性件处于自由状态时，该截断部处于第一端口和该止挡台之间；
[0011]该旁通阀连接于该阀体的侧壁上，该旁通阀的内腔与该流体通道的入口和出口连通。
[0012]在一种可能设计中，该阀体的侧壁上设有第一倾斜通道和第二倾斜通道，该第一倾斜通道连通该入口和该旁通阀的内腔，该第二倾斜通道连通该出口和该旁通阀的内腔。
[0013]在一种可能设计中，该节流腔的第一端口处具有调整螺钉，用于调整该节流腔的长度。
[0014]在一种可能设计中，该节流腔的第二端口处具有调整垫片，用于调整该节流腔的长度。
[0015]在一种可能设计中，该第一通槽包括：沿该第一过流部的周向均匀分布的开口；
[0016]该第二通槽包括：沿该第二过流部的周向均匀分布的开口。
[0017]在一种可能设计中，该第二过流部为阶梯形圆柱体；
[0018]该第二过流部的靠近截断部的第一柱体的直径大于远离截断部的第二柱体的直径；
[0019]该通孔开设于该第二柱体内。
[0020]在一种可能设计中，该第二柱体和弹性件之间通过套筒连接。
[0021]在一种可能设计中，该截断部的靠近第二过流部的棱上具有第一倒角；
[0022]该止挡台的与该第一倒角相对的棱上具有第二倒角，用于与该第一倒角相抵。
[0023]在一种可能设计中，该止挡台和第二端口之间的节流腔的内径与该弹性件的外径适配。
[0024]在一种可能设计中，该弹性件为弹簧。
[0025]通过在阀体的侧壁上设置旁通阀，使该装置中存在两条并行的通道，也即是旁通阀内腔和节流腔，通过打开旁通阀，可以向气液联动阀内充气，这些天然气留存在气液联动阀内，保持气液联动阀内的气压；在节流腔内，由于第一过流部上设有第一通槽，第二过流部上设有第二通槽，且弹性件处于自由状态时，截断部处于第一端口和止挡台之间，也即是节流腔打开，因此，气液联动阀与管道连通，该装置下游的天然气压强能够保持，一旦压差控制截断装置下游的任何位置泄漏，下游的气压骤降，而该装置上游的压强不变，基于压差的作用，阀芯向止挡台方向移动，使节流腔被截断，从而在不需要人力操作的情况下，基于压差自动截断天然气的流动，避免管道中的天然气泄漏。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本申请实施例提供的一种压差控制截断装置的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例提供的一种压差控制截断装置的阀芯2和弹性件3在平衡状态的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例提供的一种压差控制截断装置的阀芯2和弹性件3在截断状态的结构示意图。
[0030]附图中的各零件的标号说明如下：
[0031]1‑
阀体；
[0032]11
‑
流体通道；
[0033]111
‑
节流腔；
[0034]1111
‑
第一端口；
[0035]1112
‑
第二端口；
[0036]1113
‑
止挡台；
[0037]11131
‑
第二倒角；
[0038]1114
‑
调整螺钉；
[0039]1115
‑
调整垫片；
[0040]112
‑
入口；
[0041]113
‑
出口；
[0042]12
‑
第一倾斜通道；
[0043]13
‑
第二倾斜通道；
[0044]2‑
阀芯；
[0045]21
‑
第一过流部；
[0046]211
‑
第一通槽；
[0047]22
‑
截断部；
[0048]221
‑
第一倒角；
[0049]23
‑
第二过流部；
[0050]231
‑
第二通槽；
[0051]232
‑
通孔；
[0052]233
‑
第一柱体；
[0053]234
‑
第二柱体；
[0054]3‑
弹性件；
[0055]31
‑
套筒；
[0056]4‑
旁通阀。
具体实施方式
[0057]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0058]图1是本申请实施例提供的一种压差控制截断装置的结构示意图，请参见图1，该装置包括：阀体1、阀芯2、弹性件3和旁通阀4；该阀体1内有流体通道11，该流体通道11包括节流腔111；该阀芯2和弹性件3依次布置于该节流腔111的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差控制截断装置，其特征在于，所述装置包括：阀体(1)、阀芯(2)、弹性件(3)和旁通阀(4)；所述阀体(1)内有流体通道(11)，所述流体通道(11)包括节流腔(111)；所述阀芯(2)和弹性件(3)依次布置于所述节流腔(111)的第一端口(1111)和第二端口(1112)之间；所述阀芯(2)包括第一过流部(21)、截断部(22)和第二过流部(23)，所述第一过流部(21)上设有第一通槽(211)，所述第二过流部(23)上设有第二通槽(231)和轴向的通孔(232)，所述截断部(22)的直径大于所述第一过流部(21)和所述第二过流部(23)的直径，所述第一端口(1111)、所述第一通槽(211)、所述截断部(22)与阀体(1)内壁之间的缝隙、所述第二通槽(231)之间形成用于流体流动的通道；所述节流腔(111)的内壁上设有环状的止挡台(1113)，用于卡止所述截断部(22)，在所述弹性件(3)处于自由状态时，所述截断部(22)处于第一端口(1111)和所述止挡台(1113)之间；所述旁通阀(4)连接于所述阀体(1)的侧壁上，所述旁通阀(4)的内腔与所述流体通道(11)的入口(112)和出口(113)连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀体(1)的侧壁上设有第一倾斜通道(12)和第二倾斜通道(13)，所述第一倾斜通道(12)连通所述入口(112)和所述旁通阀(4)的内腔，所述第二倾斜通道(13)连通所述出口(113)和所述旁通阀(4)的内腔。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯云，冯友琪，卜乾，何欣，胡子秋，杨金辉，钟利军，吕勃蓬，张海涛，杨志斌，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：