一种新型高定位精度的孔板密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高定位精度的孔板密封圈，包括孔板密封圈主体和孔板，所述孔板密封封装在孔板密封圈主体内部，所述孔板密封圈内部镶嵌有钢球，所述孔板外圆与孔板密封圈内孔相配，本实用新型专利技术在孔板密封圈内部嵌入四颗定位钢球，孔板通过与定位钢球配合，再与孔板导板(孔板支架)上的安装孔配合，钢球能够阻碍孔板在孔板密封圈主体内偏移，且钢球不易变形，能够极大提高孔板连接孔板密封圈主体结构的稳定，提高孔板的安装定位精度，当孔板装入孔板密封圈主体内部，然后装入孔板支架被夹紧时，能够避免孔板密封圈主体和孔板松动，提高相关连接结构的定位精度，使阀式孔板节流装置满足相关计量标准的要求。装置满足相关计量标准的要求。装置满足相关计量标准的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高定位精度的孔板密封圈


[0001]本技术涉及阀式孔板节流装置
，具体为一种新型高定位精度的孔板密封圈。

技术介绍

[0002]在阀式孔板节流装置(以下简称节流装置)中，孔板作为节流元件以及计量元件，是节流装置的关键件，而孔板密封圈对孔板起密封及支撑的作用。在计量标准GB/T21446和GB/T2624.2中，规定孔板与测量管的同轴度不超过 0.3％D(D为测量管直径)。孔板安装后，与测量管的同轴度偏差对计量精度具有直接影响，当同轴度超出标准GB/T21446或GB/T2624.2规定的范围时，则认为装置不符合标准要求，同时也会增大流出系数的不确定度，造成计量偏差增大。
[0003]现有技术通常采用将孔板装配于橡胶密封圈内，再将装好孔板的密封圈装配于孔板导板(孔板支架)上，孔板密封圈为橡胶制件，受力不均匀后会产生不均匀变形，从而导致孔板位置的不确定性。由于孔板安装于节流装置后，与阀体通道有同轴度要求，特别是在公称尺寸较小的节流装置上，同轴度偏差0.3％D的数值小，同轴度要求高，传统定位方法是否满足标准要求具有不确定性。
[0004]为此，我们提出一种新型高定位精度的孔板密封圈来解决现有技术中存在的问题，使其方便对孔板进行限位，维持孔板与密封圈相对连接结构的稳定，提高孔板定位精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型高定位精度的孔板密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高定位精度的孔板密封圈，包括孔板密封圈主体和孔板，所述孔板密封封装在孔板密封圈主体内部，所述孔板密封圈主体内部镶嵌有钢球，所述孔板外圆与孔板密封圈内孔相配，本技术在孔板密封圈内部嵌入四颗定位钢球，孔板通过与定位钢球配合，再与孔板导板(孔板支架)上的安装孔配合，钢球能够阻碍孔板在孔板密封圈主体内偏移，且钢球不易变形，能够极大提高孔板连接孔板密封圈主体结构的稳定，提高孔板的安装定位精度，所述孔板密封圈主体内侧开设有与孔板相匹配的型腔，所述钢球位于型腔外侧。
[0007]优选的，所述钢球数量至少为四组，且等间距分布在孔板密封圈主体内部，并贯穿其内外壁厚。
[0008]优选的，所述钢球直径略小于孔板密封圈主体厚度，经装配压缩后钢球与孔板直接接触。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术在密封圈内部嵌入四颗定位钢球，孔板通过与定位钢球配合，再与孔
板导板(孔板支架)上的安装孔配合，钢球能够阻碍孔板在孔板密封圈主体内部偏移，维持孔板在孔板密封圈主体内部相对位置的稳定，且钢球不易变形，能够极大提高孔板连接孔板密封圈主体结构的稳定，提高孔板的安装定位精度，当孔板装入孔板密封圈主体内部，然后装入孔板支架被夹紧时，能够避免孔板密封圈主体和孔板松动，提高相关连接结构的定位精度，使阀式孔板节流装置满足相关计量标准的要求，提升产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术密封圈与孔板连接结构示意图；
[0013]图3为本技术密封圈内部结构示意图。
[0014]图中：1孔板密封圈主体、2孔板、3钢球、4台阶边、5凹槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型高定位精度的孔板密封圈，包括孔板密封圈主体1和孔板2，所述孔板2密封封装在孔板密封圈主体1内部，所述孔板密封圈主体1内部镶嵌有钢球3，所述孔板密封圈主体1端部侧壁开设有台阶边4，所述钢球3位于台阶边4内侧，所述孔板密封圈主体1内侧开设有与孔板2相匹配的凹槽5，所述钢球3位于凹槽5外侧。
[0017]所述钢球3数量至少为四组，且等间距分布在孔板密封圈主体1内，所述钢球3直径略小孔板密封圈主体1径向厚度，且所述钢球3与孔板2外圆面直接接触，且所述孔板密封圈主体1内侧壁与孔板2紧密接触。
[0018]采用上述技术方案，在孔板密封圈主体1内部增加四颗钢球3，用于配合安装孔板2，阻碍孔板2在孔板密封圈主体1内偏移，维持孔板2在孔板密封圈主体1内部相对位置的稳定，且钢球3不易变形，能够极大提高孔板2连接孔板密封圈主体1结构的稳定，当孔板2装入孔板密封圈主体1内部，然后装入孔板支架被夹紧时，能够避免孔板密封圈主体1和孔板2松动，提高相关连接结构的定位精度，孔板密封圈主体1外侧壁增加的台阶边4方便对孔板密封圈主体1进行限位，提高定位精度。
[0019]结构原理：在孔板密封圈主体1内部增加四颗钢球3，用于配合安装孔板 2，阻碍孔板2在孔板密封圈主体1内偏移，维持孔板2在孔板密封圈主体1 内部相对位置的稳定，且钢球3不易变形，能够极大提高孔板2连接孔板密封圈主体1结构的稳定，当孔板2装入孔板密封圈主体1内部，然后装入孔板支架被夹紧时，能够避免孔板密封圈主体1和孔板2松动，提高相关连接结构的定位精度，孔板密封圈主体1外侧壁增加的台阶边4方便对孔板密封圈主体1进行限位，提高定位精度。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高定位精度的孔板密封圈，包括孔板密封圈主体(1)和孔板(2)，其特征在于：所述孔板(2)密封封装在孔板密封圈主体(1)内部，所述孔板密封圈主体(1)内部镶嵌有钢球(3)，所述孔板(2)外圆与孔板密封圈主体(1)内凹槽(5)圆柱面相配合，所述孔板密封圈主体(1)端部侧壁开设有台阶边(4)，所述钢球(3)位于台阶边(4)内侧，所述孔板密封圈主体(1)内侧开设有与孔板(2)相匹配的型腔，所述钢球(3)与孔板密封圈主体(1)的外圆和凹槽底面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖月根，周寿平，陈小花，
申请(专利权)人：成都航利阀门成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：