本发明专利技术及一种带有防变形装置的翻板阀，其包括阀壳、隔爆翻板、第一气缸、第二气缸、第一缓冲组件和第二缓冲组件，所述阀壳的两端固定设置有进气口和出气口，所述进气口周边固定设置有进气口法兰，所述出气口周边固定设置有出气口法兰，所述阀壳内部靠近所述进气口处固定设置有阻断管道，所述阻断管道的一侧固定设置有所述第一气缸，所述第一气缸带动所述隔爆翻板在翻板阀内部转动且能够堵住所述阻断管道，所述阀壳内部固定设置有所述第二气缸，所述第二气缸的输出端和所述第一缓冲组件固定连接，本装置可以大幅度降低推力和惯性对隔爆翻板的破坏，有效防止隔爆翻板的变形。有效防止隔爆翻板的变形。有效防止隔爆翻板的变形。
【技术实现步骤摘要】
一种带有防变形装置的翻板阀
[0001]本专利技术及带有防变形装置的翻板阀
，具体是一种带有防变形装置的翻板阀。
技术介绍
[0002]随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，粉尘爆炸易发生在食品级农产品粉尘、金属粉尘、煤粉、制药工程粉末、石油化工粉尘、纺织工业纤维、木材加工等行业。为防止火灾和包扎事故的发生，国家有关部门要求这些工作场所应采取严格防爆措施。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免二次爆炸或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置，其原理是利用爆炸时产生的压力推动隔爆翻板移动来阻隔爆炸火焰和压力，可以阻挡压力波和火焰从粉尘爆炸的工艺设备顺着安装管道蔓延至其他工艺设备产生的破坏影响，将爆炸隔断在局部，将不可避免的粉尘爆炸事故造成的损失降到最低。隔爆阀常用于微量粉尘输送和除尘器清洁空气出口侧的防爆隔离。
[0003]但是目前市面上翻板阀中的隔爆翻板在收到爆炸冲击时，隔爆翻板由于收到强大的冲击力会导致隔爆翻板快速转动，收到强大的推力和惯性会导致隔爆翻板变形受损。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有防变形装置的翻板阀，解决隔爆翻板在受到爆炸冲击时会变形受损的问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：一种带有防变形装置的翻板阀，其包括阀壳、隔爆翻板、第一气缸、第二气缸、第一缓冲组件和第二缓冲组件，所述阀壳的两端固定设置有进气口和出气口，所述进气口周边固定设置有进气口法兰，所述出气口周边固定设置有出气口法兰，所述阀壳内部靠近所述进气口处固定设置有阻断管道，所述阻断管道的一侧固定设置有所述第一气缸，所述第一气缸带动所述隔爆翻板在翻板阀内部转动且能够堵住所述阻断管道，所述阀壳内部固定设置有所述第二气缸，所述第二气缸的输出端和所述第一缓冲组件固定连接；
[0008]所述第一气缸和第二气缸是转动气缸，并且同时启动同时关闭，两个气缸的转向相反；翻板阀内部靠近所述出气口处设置有所述第二缓冲组件；所述隔爆翻板在所述第一气缸的带动下正常转动时，所述隔爆翻板与第一缓冲组件不接触，且所述第二缓冲组件不转动；所述隔爆翻板与所述第一缓冲组件接触时，所述第一缓冲组件将带动所述第二缓冲组件转动对所述隔爆翻板进行缓冲。
[0009]进一步，作为优选，所述第一缓冲组件包括缓冲外壳、第一弹出弹簧、传递杆、第二封口件和第一封口件，所述缓冲外壳内部留有空腔，所述空腔的底部固定设置有底座，所述
底座的一端固定连接有所述第一弹出弹簧，所述第一弹出弹簧的另一端固定设置有所述传递杆，所述缓冲外壳的一端转动设置有所述第二封口件和第一封口件，所述第二封口件和第一封口件的交接处设置有卡扣，所述缓冲外壳上固定设置有第二弹出弹簧，所述第二弹出弹簧的一端与所述第二封口件和第一封口件固定连接，所述第二封口件的底部固定连接有碰撞杆，所述第一缓冲组件的末端固定连接有第二转轴，所述第二转轴和所述第二气缸的输出端固定连接。
[0010]进一步，作为优选，所述第二缓冲组件包括接收杆、回拉弹簧、碰撞杆件和缓冲气囊，所述接收杆和碰撞杆件的交接处固定连接有第三转轴，所述碰撞杆件上固定包裹有缓冲气囊，所述碰撞杆件和阀壳之间连接有所述回拉弹簧。
[0011]进一步，作为优选，所述第二封口件中的碰撞杆靠近所述隔爆翻板。
[0012]进一步，作为优选，所述缓冲外壳转动时，所述缓冲外壳与所述接收杆无接触。
[0013]进一步，作为优选，所述传递杆弹出所述空腔时，所述传递杆转动与接收杆有接触。
[0014]进一步，作为优选，所述碰撞杆件转动时与所述隔爆翻板转动时有接触点。
[0015]进一步，作为优选，所述第一气缸的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上连接有加强筋，所述加强筋和所述隔爆翻板固定连接。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1.第一气缸和第二气缸是转动气缸，并且同时启动同时关闭，两个气缸的转向相反，所以正常工作状态下，第一气缸带动隔爆翻板转动，第二气缸带动第一缓冲组件转动，这种状态下第一缓冲组件和隔爆翻板不会发生接触；此时第一缓冲组件绕缓冲外壳运动轨迹转动，缓冲外壳与接收杆不接触，因此第二缓冲组件不会对正常运动的隔爆翻板进行缓冲。
[0018]2.爆炸冲击状态下，由于隔爆翻板是被外力强行冲撞翻转，这种状态下第一气缸和第二气缸的转速不会同步，并且由于隔爆翻板在爆破状态下速度过快，这种情况必然会使隔爆翻板撞击第一缓冲组件。当隔爆翻板撞击第一缓冲组件时，第一封口件和第二封口件将会打开，第一缓冲组件内部的传递杆弹出，此时传递杆绕传递杆运动轨迹转动就会碰撞第二缓冲组件中的接收杆，接收杆带动碰撞杆件转动使缓冲气囊给隔爆翻板提供缓冲(隔爆翻板运动轨迹与碰撞杆件转动轨迹有接触点)，由于第一缓冲组件给隔爆翻板提供初步缓冲，再加上第一缓冲组件带动第二缓冲组件给隔爆翻板提供二次缓冲，可以大幅度降低推力和惯性对隔爆翻板的破坏，有效防止隔爆翻板的变形。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种带有防变形装置的翻板阀的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种带有防变形装置的翻板阀的剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种带有防变形装置的翻板阀中的隔爆翻板与第一缓冲组件碰撞后的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种带有防变形装置的翻板阀中传递杆弹出后的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种带有防变形装置的翻板阀中第一缓冲组件的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一种带有防变形装置的翻板阀中第一缓冲组件与第二缓冲组件的结
构示意图；
[0025]图中：1、阀壳；2、进气口；3、进气口法兰；4、出气口；5、出气口法兰；6、阻断管道；7、隔爆翻板；8、加强筋；9、第一气缸；10、第一转轴；11、第二气缸；12、第二转轴；13、第一缓冲组件；14、第二缓冲组件；15、第三转轴；16、缓冲外壳运动轨迹；17、传递杆运动轨迹；18、隔爆翻板运动轨迹；19、缓冲外壳；20、底座；21、第一弹出弹簧；22、传递杆；23、空腔；24、碰撞杆；25、第二弹出弹簧；26、第二封口件；27、第一封口件；28、卡扣；29、接收杆；30、回拉弹簧；31、碰撞杆件；32、缓冲气囊。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例：请参阅图1
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6，一种带有防变形装置的翻板阀，其包括阀壳1、隔爆翻板7、第一气缸9、第二气缸11、第一缓冲组件13和第二缓冲组件14，所述阀壳1的两端固定设置有进气口2和出气口4，所述进气口2周边固定设置有进气口法兰3，所述出气口4周边固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有防变形装置的翻板阀，其特征在于：其包括阀壳(1)、隔爆翻板(7)、第一气缸(9)、第二气缸(11)、第一缓冲组件(13)和第二缓冲组件(14)，所述阀壳(1)的两端固定设置有进气口(2)和出气口(4)，所述进气口(2)周边固定设置有进气口法兰(3)，所述出气口(4)周边固定设置有出气口法兰(5)，所述阀壳(1)内部靠近所述进气口(2)处固定设置有阻断管道(6)，所述阻断管道(6)的一侧固定设置有所述第一气缸(9)，所述第一气缸(9)带动所述隔爆翻板(7)在翻板阀内部转动且能够堵住所述阻断管道(6)，所述阀壳(1)内部固定设置有所述第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端和所述第一缓冲组件(13)固定连接；所述第一气缸(9)和第二气缸(11)是转动气缸，并且同时启动同时关闭，两个气缸的转向相反；翻板阀内部靠近所述出气口(4)处设置有所述第二缓冲组件(14)；所述隔爆翻板(7)在所述第一气缸(9)的带动下正常转动时，所述隔爆翻板(7)与第一缓冲组件(13)不接触，且所述第二缓冲组件(14)不转动；所述隔爆翻板(7)与所述第一缓冲组件(13)接触时，所述第一缓冲组件(13)将带动所述第二缓冲组件(14)转动对所述隔爆翻板(7)进行缓冲。2.根据权利要求1所述的一种带有防变形装置的翻板阀，其特征在于：所述第一缓冲组件(13)包括缓冲外壳(19)、第一弹出弹簧(21)、传递杆(22)、第二封口件(26)和第一封口件(27)，所述缓冲外壳(19)内部留有空腔(23)，所述空腔(23)的底部固定设置有底座(20)，所述底座(20)的一端固定连接有所述第一弹出弹簧(21)，所述第一弹出弹簧(21)的另一端固定设置有所述传递杆(22)，所述缓冲外壳(19)的一端转动设置有所述第二封口件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立岗，
申请(专利权)人：杭州创通人防设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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