一种用于导光板成型的温控组件及注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种导光板成型的温控结构，包括：包括:模仁组件，第一冷却水道，所述第一冷却水道设置在所述模仁组件内，所述第一冷却水道包括若干同心设置的弧形水道，若干所述弧形水道依次首尾相连通；温控组件，所述温控组件设置在所述模仁组件内，并用于检测所述冷却水道流经模仁组件的不同区域的温度。解决解决现有技术中，导光板注塑成型过程中多个区域温度分布不一致的导致导光板成型后的形状不规律的技术问题。律的技术问题。律的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导光板成型的温控组件及注塑模具


[0001]本专利技术涉及导光板生产领域，尤其涉及的是一种用于导光板成型的温控组件及注塑模具。

技术介绍

[0002]在模具注塑成型领域中，直接将注塑品灌注入模具的模腔内，对注塑制品原料升温加热再冷却，从而得到相关成型产品，在模具内设置有方形分布的冷却槽，对注塑成型的导光板进行温度控制。
[0003]现有技术中，在导光板注塑成型过程中，采用方形分布的冷却槽导致注塑成型区域的温度分布不均匀，使得注塑制成的成品形状不规律。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在设置精准温控结构及注塑成型模具，解决现有技术中，导光板注塑成型过程中模腔内各区域的温度分布不均匀造成注塑产品成型不规则的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种用于导光板成型的温控结构包括:模仁组件，第一冷却水道，所述第一冷却水道设置在所述模仁组件内，所述第一冷却水道包括若干同心设置的弧形水道，若干所述弧形水道依次首尾相连通；
[0008]温控组件，所述温控组件设置在所述模仁组件内，并用于检测所述冷却水道流经模仁组件的不同区域的温度。
[0009]上述方案中，设置模仁组件，对导光板进行注塑成型加工，使所述导光板在所述模仁组件内部注塑成型。在模仁组件内设置第一冷却水道，利用所述冷却水道在导光板注塑加工成型的过程中，对导光板进行冷却，使导光板在注塑加工过程中温度不会过高，保持在设定的范围内，提升导光板注塑成型的质量。将第一冷却水道设置成若干个同心设置的弧形水道，使得每个弧形水道能对应导光板注塑成型过程中的不同温度区域，从而对不同温度区域进行不同程度的冷却，进而将不同区域的温度控制在相同的温度值。通过将若干所述弧形水道依次首尾相连通，使冷却水在所述第一冷却水道内能够顺利的流通，不会发生泄漏或堵塞的情况。在模仁组件内设置温控组件，并将所述温控组件设置对应模仁组件内的不同注塑区域，进而检测所述模仁组件内不同区域的温度。
[0010]进一步，若干所述弧形水道包括：弧长依次减小的第一弧形水道，第二弧形水道，以及第三弧形水道；
[0011]所述第一弧形水道的一端连接有第一进水流道，另第一端通过第一直线水道与所述第二弧形水道的一端相连通；
[0012]所述第二环形水道的另一端通过第二直线水道与所述第三弧形水道的一端向连
通；
[0013]所述第三弧形水道的另一端连接有第一出水流道。
[0014]上述方案中，在导光板注塑成型过程中，导光板成型的热量呈现弧形扩散的规律，将第一弧形水道，第二弧形水道，第三弧形水道依据弧长依次减小的规律排列，使得每一个弧形水道对应所述弧形热量扩散区域，进而做到对每个弧形热量扩散区域进行针对性冷却。在所述第一弧形水道的一端连接第一进水流道，使冷却水能够通过第一进水流道流入第一弧形水道中。在第一弧形水道的一端连通第一直线水道，并通过第一直线连通第二弧形水道，通过在第一弧形水道与第二弧形水道之间连通第一直线水道，实现第一弧形水道与第二弧形水道的连通。在所述第二弧形水道与第三弧形水道之间连通第二直线水道，实现第二弧形水道与第三弧形水道冷却水的流通。在第三弧形水道的一端连接第一出水流道，使冷却水道形成一体化流通水道。
[0015]进一步，所述第一弧形水道、第二弧形水道、第三弧形水道的深度不一样。
[0016]上述方案中，将第一弧形水道、第二弧形水道、第三弧形水道的深度设置为不一致，使得所述第一弧形水道、第二弧形水道、第三弧形水道内的冷却水流量大小不一致，进而使每个所述弧形水道的冷却幅度不一致，且每个弧形水道对应不同的温度区域，能够根据不同的温度进行不同程度的冷却，使不同区域的不通温度值降至相同温度值。
[0017]进一步，所述模仁组件的侧面开设有多个探温孔，所述温控组件包括多个测温探头，所述测温探头对应设置在所述探温孔中。
[0018]上述方案中，在模仁组件的侧面设置多个探温孔，并将温控组件的多个测温探头设置为与多个探温孔对应，将温控组件深入所述模仁组件上的多个探温孔内，在模仁组件的侧面设置多个探温孔，方便将所述温控组件深入模仁组件内，对所述模仁组件内部温度进行探测。
[0019]进一步，所述测温探头为热电偶。
[0020]上述方案中，利用热电偶作为测温探头，从而准确的获取导光板注塑成型过程中各温度区域的温度值，提升测温探头在模仁组件内的测温精度，进而根据所述获取到的精准的温度值调整冷却水的流量大小，将各个温度区域控制在相同的值，提升温度调整的准确度。
[0021]进一步，多个所述探温孔的深度不相等。
[0022]上述方案中，在模仁组件内设置多个不同深度的探温孔，所述探温孔的深度依据所述冷却水道分布的区域不同而设置，每个探温孔对应不同温度区域，其深度依据不同温度区域而设定。通过设置多个探温孔对模仁组件内的不同温度区域进行温度检测，且将多个探温孔的深度均设置为不同深度，以适应对所述冷却水道的分布设置，对模仁组件内的不同温度区域进行精准的实时监测，提升温度探测值的准确度。
[0023]进一步，所述温控结构还包括第二冷却水道，所述第二冷却水道与所述第一冷却水道相配设置在所述模仁组件内。
[0024]上述方案中，设置第二冷却水道，在模仁组件内设置第二冷却水道，所述第二冷却水道与所述第一冷却水道相配合，利用第二冷却水道对所述第一冷却水道所没有涉及到的温度区域进行冷却，对超出第一冷却水道的温度区域，进行冷却控制。
[0025]进一步，述第二冷却水道包括位于两侧的第一弯折水道和第二弯折水道，以及位
于所述第一弯折水道和所述第二弯折水道之间的弓形水道。
[0026]所述第一弯折水道的一端连接有第二进水流道，另一端连通所述弓形水道；
[0027]所述第二弯折水道的一端连接有第二出水流道，另一端连通所述形水道。
[0028]上述方案中，设置第一弯折水道，第二弯折水道，所述第一弯折水道及第二弯折水道对应设置在模仁组件的夹角处，使所述模仁组件内的夹角处设置有冷却水道，使第一弯折水道的弯折处对应模仁组件内的夹角，使所述模仁组件内不会出现冷却死角。在第一弯折水道与第二弯折水道之间设置弓形水道，所述弓形水道的两端分别连通所述第一弯折水道和第二弯折水道，从而使第一弯折水道与所述第二弯折水道相通。所述第一弯折水道的一端连通有第二进水流道，所述第二弯折水道的一端连通第二出水流道，形成完整的冷却水流通通道。
[0029]进一步，所述模仁组件包括模仁和模仁座；
[0030]所述模仁和模仁座相连接并形成所述第一冷却水道及第二冷却水道。
[0031]上述方案中，设置模仁以及模仁座形成模仁组件，使所述导光板能够在所述模仁组件内进行注塑成型，所述模仁和模仁座拼接后形成第一冷却水道及第二冷却水道，进而形成整体的冷却水流通区域。
[0032]一种注塑模具，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导光板成型的温控结构，其特征在于，包括:模仁组件，第一冷却水道，所述第一冷却水道设置在所述模仁组件内，所述第一冷却水道包括若干同心设置的弧形水道，若干所述弧形水道依次首尾相连通；温控组件，所述温控组件设置在所述模仁组件内，并用于检测所述冷却水道流经模仁组件的不同区域的温度。2.根据权利要求1所述的一种用于导光板成型的温控结构，若干所述弧形水道包括：弧长依次减小的第一弧形水道，第二弧形水道，以及第三弧形水道；所述第一弧形水道的一端连接有第一进水流道，另第一端通过第一直线水道与所述第二弧形水道的一端相连通；所述第二弧形水道的另一端通过第二直线水道与所述第三弧形水道的一端相连通；所述第三弧形水道的另一端连接有第一出水流道。3.根据权利要求2所述的用于导光板成型的温控结构，所述第一弧形水道、第二弧形水道、第三弧形水道的深度不相同。4.根据权利要求2所述的用于导光板成型的温控结构，其特征在于，所述模仁组件的侧面开设有多个探温孔，所述温控组件包括多个测温探头，所述测温探头对应设置在所述探温孔中。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永生，潘连兴，姜发明，
申请(专利权)人：深圳市南极光电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：