一种用于齿座加工的铸造设备制造技术

技术编号:32134328 阅读:20 留言:0更新日期:2022-01-29 19:40
本发明专利技术提供一种用于齿座加工的铸造设备,属于齿座镀膜设备技术领域,该用于齿座加工铸造设备包括下夹板,下夹板上端面均匀设有卡槽,卡槽内设有与其相适应的卡扣机构,下夹板上端磁性吸附有上夹板,上夹板上设有与卡扣机构相适应的通孔,通过在下夹板上开设卡槽,可在内部放置与之相适应的卡扣机构,通过在下夹板的上端设置磁铁可对上夹板进行磁性吸附,通过在上夹板上设有卡扣机构相互适应的通孔,且通孔直径小于卡扣机构,从而可以固定卡扣机构,防止脱落,通过设置固定机构,可对上夹板和下夹板进行固定,防止装置在使用运行过程中脱落,通过设置翻转机构,可对装置进行翻转,从而可对齿座外部进行镀膜。可对齿座外部进行镀膜。可对齿座外部进行镀膜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿座加工的铸造设备


[0001]本专利技术属于齿座镀膜设备
,具体涉及一种用于齿座加工的铸造设备。

技术介绍

[0002]截齿是安装在采煤机滚筒和掘进机截割头上的重要零部件。但如果没有齿座,截齿就无法安装。在采煤机上,截齿齿柄放入齿套中,然后再一起装进齿座,齿座是焊接在采煤机螺旋滚筒上的,这样螺旋滚筒在工作的时候,截齿就能切割煤岩。
[0003]由于齿座直接暴露在外部环境下,且所处的工作环境较为恶劣,为了保证齿座使用寿命的,齿座多需要进行抗氧化的喷涂,以达到延长其使用寿命的目的,然而现有的对齿座进行喷涂的装置,多需要分步骤进行,先对齿座的一面进行喷涂,在取出齿座,调整其方向,再进行二次喷涂,此喷涂方式需要在第一次喷涂后取出齿座,将其调整方向,造成操作流程复杂繁琐,齿座镀膜效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于齿座加工的铸造设备,旨在解决现有技术中的在第一次喷涂后取出齿座,将其调整方向,造成操作流程复杂繁琐,齿座镀膜效率低的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于齿座加工的铸造设备,包括下夹板,所述下夹板上端面均匀设有卡槽,所述卡槽内设有与其相适应的卡扣机构,所述下夹板上端磁性吸附有上夹板,所述上夹板上设有与所述卡扣机构相适应的通孔,且所述通孔直径小于所述卡扣机构直径,所述上夹板和所述下夹板两侧设有将所述上夹板和所述下夹板卡紧的第一固定机构,所述固定机构外侧连接有用于对所述固定机构进行翻转的翻转机构。
[0006]作为本专利技术一种优选的方案,每组卡扣机构包括伸缩杆,第三弹簧,左半部固定环和右半部固定环,所述伸缩杆和第三弹簧设有四个,所述左半部固定环和右半部固定环的圆周内壁均固定连接有两个伸缩杆,多个伸缩杆的圆周外壁均套设有第三弹簧,多个第三弹簧的前端均设有一组第二固定机构,所述第二固定机构均与齿座连接以实现其固定。
[0007]作为本专利技术一种优选的方案,所述第二固定机构包括硅胶圈、支架桶、拉力绳、固定轴、滑轮、吸盘、第二连接杆、稳定块、第一限位块、第一弹簧、滚轮、接触块、斜板、L型连接杆、第二限位块和第二弹簧,所述固定机构包括设置在所述底板上端的硅胶圈,所述拉力绳、第一限位块和L型连接杆均设有两个,所述固定轴、滑轮、稳定块、第一弹簧和滚轮均设有四个,所述硅胶圈固定连接于伸缩杆的前端,所述支架桶固定连接于硅胶圈的内壁,所述支架桶的圆周内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽,四个固定轴分别固定连接于支架桶的圆周内壁,四个滑轮分别转动连接于四个固定轴的圆周表面,所述斜板滑动连接于第一滑槽内,四个第一弹簧分别固定连接于两个第一限位块上下两端,所述四个稳定块分别套设于两个第一稳定块上下两端相互远离的端面上,且四个滚轮均滑动连接于第二滑槽内,所述第二连接杆活动贯穿两个第一限位块的后端且向后延伸,所述接触块固定连接于第二连
接杆的后端,所述吸盘固定连接于第二连接杆的前端 ,所述第二弹簧固定连接于斜板的后端,所述第二限位块固定连接于硅胶圈的后内壁且,第二弹簧套设于第二限位块的圆周外壁,两个L型连接杆分别贯穿斜板的前端并向前延伸,且两个L型连接杆相互靠近的端面分别固定连接于第二连接杆的上下两端,两个拉力绳分别转动连接于四个滑轮的圆周表面,且两个拉力绳的前端固定连接于硅胶圈的前内壁,两个拉力绳的下端分别固定连接于两个L型连接杆的后端。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案,每组第一固定机构均包括底部固定板、升降板、限位杆、螺杆、第一锥形齿轮、顶部固定板、转杆、把手,所述限位杆和螺杆均设有两个,所述把手固定连接于转杆的上端,所述转杆活动贯穿顶部固定板的下端且向下延伸,所述第一锥形齿轮转动连接于转杆的圆周外壁,两个螺杆均活动贯穿升降板的下端并延伸至底部固定板的上端,且两个螺杆的上端均固定连接有第二锥形齿轮两个限位杆均活动贯穿升降板的下端并延伸至底部固定板的上端,所述底部固定板固定连接于两个限位杆的下端。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案,所述翻转机构包括第一连接杆、电机和支架,所述电机固定连接于支架的圆周内壁,所述第一连接杆固定连接于电机的输出端。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案,所述左半部固定环和右半部固定环相靠近的端面均固定连接有磁铁卡扣。
[0011]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、 通过在下夹板上开设卡槽,可在内部放置与之相适应的卡扣机构,通过在下夹板的上端设置磁铁可对上夹板进行磁性吸附,通过在上夹板上设有卡扣机构相互适应的通孔,且通孔直径小于卡扣机构,从而可以固定卡扣机构,防止脱落。
[0012]2、 通过设置固定机构,可对上夹板和下夹板进行固定防止装置在使用运行过程中脱落,通过设置翻转机构,可对装置进行翻转,从而可对齿座外部进行镀膜。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为本专利技术中的立体图;图2为本专利技术中的固定机构爆炸视图;图3为本专利技术中的整体爆炸视图;图4为本专利技术中的固定机构局部视图;图5为本专利技术中的固定机构剖视图;图6为本专利技术中的卡扣机构局部图。
[0014]图中:1、上夹板;2、下夹板;3、底部固定板;4、升降板;5、限位杆;6、螺杆;7、第一锥形齿轮;8、顶部固定板;9、转杆;10、把手;11、第一连接杆;12、电机;13、支架;14、硅胶圈;15、支架桶;16、拉力绳;17、固定轴;18、滑轮;19、吸盘;20、第二连接杆;21、稳定块;22、第一限位块;23、第一弹簧;24、滚轮;25、接触块;26、斜板;27、L型连接杆;28、第二限位块;29、第二弹簧;30、伸缩杆;31、第三弹簧;32、左半部固定环;33、右半部固定环。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1请参阅图1

5,本专利技术提供以下技术方案:一种用于齿座加工的铸造设备,包括下夹板2,下夹板2上端面均匀设有卡槽,卡槽内设有与其相适应的卡扣机构,下夹板2上端磁性吸附有上夹板1,上夹板1上设有与卡扣机构相适应的通孔,且通孔直径小于卡扣机构直径,上夹板1和下夹板2两侧设有将上夹板1和下夹板2卡紧的第一固定机构,固定机构外侧连接有用于对固定机构进行翻转的翻转机构。
[0017]在本专利技术的具体实施例中,通过在下夹板2上开设卡槽,可在内部放置与之相适应的卡扣机构,通过在下夹板2的上端设置磁铁可对上夹板1进行磁性吸附,通过在上夹板1上设有卡扣机构相互适应的通孔,且通孔直径小于卡扣机构,从而可以固定卡扣机构,防止脱落,通过设置固定机构,可对上夹板1和下夹板2进行固定防止装置在使用运行本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿座加工的铸造设备,其特征在于:包括下夹板(2),所述下夹板(2)上端面均匀设有卡槽,所述卡槽内设有与其相适应的卡扣机构,所述下夹板(2)上端磁性吸附有上夹板(1),所述上夹板(1)上设有与所述卡扣机构相适应的通孔,且所述通孔直径小于所述卡扣机构直径;每组卡扣机构包括多个伸缩杆(30),多个第三弹簧(31),左半部固定环(32)和右半部固定环(33);所述左半部固定环(32)和右半部固定环(33)的圆周内壁均固定连接有伸缩杆(30),伸缩杆(30)的圆周外壁均套设有第三弹簧(31),第三弹簧(31)上设有一组第二固定机构,所述第二固定机构均与齿座连接以实现其固定。2.根据权利要求1所述的一种用于齿座加工的铸造设备,其特征在于:所述第二固定机构包括硅胶圈(14)、拉力绳(16)、固定轴(17)、滑轮(18)、稳定块(21)、第一限位块(22)、第一弹簧(23)、滚轮(24)和L型连接杆(27),所述固定机构包括设置在底板上端的硅胶圈(14),所述拉力绳(16)、第一限位块(22)和L型连接杆(27)均设有两个,所述固定轴(17)、滑轮(18)、稳定块(21)、第一弹簧(23)和滚轮(24)均设有四个,所述硅胶圈(14)固定连接于伸缩杆(30)的前端。3.根据权利要求2所述的一种用于齿座加工的铸造设备,其特征在于:所述第二固定机构还包括支架桶(15)和斜板(26),所述支架桶(15)固定连接于硅胶圈(14)的内壁,所述支架桶(15)的圆周内壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽,四个固定轴(17)分别固定连接于支架桶(15)的圆周内壁,四个滑轮(18)分别转动连接于四个固定轴(17)的圆周表面,所述斜板(26)滑动连接于第一滑槽内,四个第一弹簧(23)分别固定连接于两个第一限位块(22)上下两端,所述四个稳定块(21)分别套设于两个第一稳定块(21)上下两端相互远离的端面上,且四个滚轮(24)均滑动连接于第二滑槽内。4.根据权利要求3所述的一种用于齿座加工的铸造设备,其特征在于:所述第二固定机构还包括吸盘(19)、第二连接杆(20)、接触块(25)、第二限位块(28)和第二弹簧(29),所述第二连接杆(20)活动贯穿两个第一限位块(22)的后端且向后延伸,所述接触块(25)固定连接于第二连接杆(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗绍康
申请(专利权)人:宁波吉威熔模铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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