一种齿轮箱打油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，公开了一种齿轮箱打油装置，包括工作台，所述工作台内部底端设置有油箱，所述油箱内部中间设置有吸油管，所述吸油管左右两侧均设置有搅拌棒，两组所述搅拌棒上端均活动贯穿所述工作台上侧壁，所述工作台右侧上端固定安装有控制箱。本实用新型专利技术通过在油箱内分别设置有吸油管和搅拌棒，可以在吸油管在吸油的过程中，两组搅拌棒在油箱进进行混匀，保证吸油管不会因为在吸油过程中外侧的润滑油没有快速的落到吸油管底端进入空气，从而影响喷枪喷出润滑油，且通过伺服电机、传动带和上料板，可以在进行混料的同时带动上料板转动，从而可以使安装在上料板的齿轮在喷枪喷油的同时进行旋转，操作简单提高了工作效率。单提高了工作效率。单提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱打油装置


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种齿轮箱打油装置。

技术介绍

[0002]目前，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，为保证齿轮之间转动流畅，很多齿轮零件在组装前都需要进行打油，一般对齿轮进行打油都是通过人工打油，这样打油的效率低，且有些齿轮的体积较小，人手难以把握，会导致打油不均匀。
[0003]现有专利（公开号CN210218643U）一种齿轮箱快速打油机，包括打油机构和机床，所述打油机构包括固定架、吸油泵、控制箱、底部支撑板和油桶，所述固定架两端底部通过升降气缸固定连接于所述底部支撑板表面，所述吸油泵和所述控制箱固定连接于所述固定架表面，所述吸油泵底部设有吸油管，所述吸油管贯穿所述固定架设置，所述油桶固定连接于所述底部支撑板表面，且所述油桶与所述吸油管的位置相对应，所述吸油泵一侧开设有供油孔，所述供油孔通过气管连接有油枪，所述机床设置于所述打油机旁边
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以通过机床上的固定冶具固定齿轮箱以及驱动齿轮箱内齿轮转动，然后通过打油机构轻松打油，大大的加快了打油效率，齿轮转动使打油更均匀，但是：1.在抽油泵进行快速抽油过程中，因为润滑油的流动性较差，常常会导致抽油泵抽到空气，使喷枪喷出的润滑油是散花状；2.虽然通过拿持喷枪进行快速打油，但是还是需要通过手动转动齿轮，才可以进行全面上油，大大影响了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种齿轮箱打油装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮箱打油装置，包括工作台，所述工作台内部底端设置有油箱，所述油箱内部中间设置有吸油管，所述吸油管左右两侧均设置有搅拌棒，两组所述搅拌棒上端均活动贯穿所述工作台上侧壁，所述工作台右侧上端固定安装有控制箱，所述控制箱左侧固定安装有吸油泵，所述吸油泵的进油口与所述吸油管上端口固定连接，所述吸油泵左侧固定安装有伺服电机，所伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴下侧与位于左侧所述搅拌棒上侧固定连接，位于左侧所述搅拌棒上侧分别通过两组传动带与位于右侧所述搅拌棒和上料板传动连接，所述上料板下端与所述工作台上侧固定安装轴承的中轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料板外侧固定连接有支架，所述支架呈凹型支架。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述支架内部设置有限位板，所述限位板左右两侧均开设有限位孔，两组所述限位孔分别与所述支架左右两侧活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板中间固定安装有喷枪，所述喷
枪的进料口通过连接管与所述吸油泵的出油口固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述支架上侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆下侧与所述限位板上侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过在油箱内分别设置有吸油管和搅拌棒，可以在吸油管在吸油的过程中，两组搅拌棒在油箱进进行混匀，保证吸油管不会因为在吸油过程中外侧的润滑油没有快速的落到吸油管底端进入空气，从而影响喷枪喷出润滑油，且通过伺服电机、传动带和上料板，可以在进行混料的同时带动上料板转动，从而可以使安装在上料板的齿轮在喷枪喷油的同时进行旋转，操作简单提高了工作效率。
[0013]2.本技术由于在限位板左右两侧均开设有限位孔，且两组限位孔分别与支架左右两侧活动连接，对限位板进行限位，保证限位板竖直方向的上下移动。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种齿轮箱打油装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种齿轮箱打油装置的油箱内部结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、油箱；3、吸油管；4、搅拌棒；5、控制箱；6、吸油泵；7、伺服电机；8、传动带；9、上料板；10、支架；11、限位板；12、限位孔；13、喷枪；14、连接管；15、电动推杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种齿轮箱打油装置，包括工作台1，所述工作台1内部底端设置有油箱2，所述油箱2内部中间设置有吸油管3，所述吸油管3左右两侧均设置有搅拌棒4，两组所述搅拌棒4上端均活动贯穿所述工作台1上侧壁，所述工作台1右侧上端固定安装有控制箱5，所述控制箱5左侧固定安装有吸油泵6，所述吸油泵6的进油口与所述吸油管3上端口固定连接，所述吸油泵6左侧固定安装有伺服电机7，所伺服电机7驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴下侧与位于左侧所述搅拌棒4上侧固定连接，位于左侧所述搅拌棒4上侧分别通过两组传动带8与位于右侧所述搅拌棒4和上料板9传动连接，所述上料板9下端与所述工作台1上侧固定安装轴承的中轴固定连接，通过在油箱2内分别设置有吸油管3和搅拌棒4，可以在吸油管3在吸油的过程中，两组搅拌棒4在油箱2进进行
混匀，保证吸油管3不会因为在吸油过程中外侧的润滑油没有快速的落到吸油管3底端进入空气，从而影响喷枪13喷出润滑油，且通过伺服电机7、传动带8和上料板9，可以在进行混料的同时带动上料板9转动，从而可以使安装在上料板9的齿轮在喷枪13喷油的同时进行旋转，操作简单提高了工作效率。
[0021]本实施例中，所述上料板9外侧固定连接有支架10，所述支架10呈凹型支架。
[0022]本实施例中，所述支架10内部设置有限位板11，所述限位板11左右两侧均开设有限位孔12，两组所述限位孔12分别与所述支架10左右两侧活动连接，对限位板11进行限位，保证限位板11竖直方向的上下移动。
[0023]本实施例中，所述限位板11中间固定安装有喷枪13，所述喷枪13的进料口通过连接管14与所述吸油泵6的出油口固定连接，可以通过吸油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱打油装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部底端设置有油箱（2），所述油箱（2）内部中间设置有吸油管（3），所述吸油管（3）左右两侧均设置有搅拌棒（4），两组所述搅拌棒（4）上端均活动贯穿所述工作台（1）上侧壁，所述工作台（1）右侧上端固定安装有控制箱（5），所述控制箱（5）左侧固定安装有吸油泵（6），所述吸油泵（6）的进油口与所述吸油管（3）上端口固定连接，所述吸油泵（6）左侧固定安装有伺服电机（7），所伺服电机（7）驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴下侧与位于左侧所述搅拌棒（4）上侧固定连接，位于左侧所述搅拌棒（4）上侧分别通过两组传动带（8）与位于右侧所述搅拌棒（4）和上料板（9）传动连接，所述上料板（9）下端与所述工作台（1）上侧固定安装轴承的中轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：支培华，戴振冲，何伟平，李博，武跟斌，
申请(专利权)人：支培华，
类型：新型
国别省市：