一种防火电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种防火电缆，包括缆芯部，所述缆芯部包括内套管和设置于内套管内的限位分隔件，所述限位分隔件上设有若干向内套管延伸的分隔翅片，多个分隔翅片将内套管分割为多个容置腔，所述限位分隔件内设有冷却腔，所述容置腔内设有线芯导体，所述线芯导体外由内向外依次设置有复合聚氯乙烯树脂绝缘层、金属屏蔽层和隔火层，所述内套管外设有隔热层，所述隔热层外设有缓冲层，所述缓冲层外设有阻燃层，所述阻燃层外设有铠装层，所述铠装层外设有外护套。在内套管内设置限位分隔件，防止线芯导体发生转动，而且也增强了电缆的机械性能，在限位分隔件内开设有冷却腔，在使用时进行水冷降温，降低起火的可能。降低起火的可能。降低起火的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种防火电缆


[0001]本专利技术属于电缆
，尤其涉及一种防火电缆。

技术介绍

[0002]随着我国社会经济的高速发展，电缆的用量也随着日益增加，大型商场、工厂、煤矿及娱乐场所等场所发生火灾的情况也越来越多，给人们的生命和财产造成惨痛的损失。目前，人们对防火、消防安全有了比较深刻的认识，伴随着城市人口的急剧增长，高层建筑、超市、宾馆酒店、医院及游乐场等大型公共场所的增加，防火安全显得更加重要。
[0003]通常情况下，建筑火灾大部分都是因为电气线路引起的，由于电线电缆往往都是成束敷设的，燃烧过程中的热辐射又互相传导，造成火灾的快速蔓延，一旦发生火灾的话，通讯和电力设备线路很快便会断掉，燃烧时通常又伴随着大量的有毒气体，浓烟滚滚，人体吸入有毒气体更容易发生窒息。如果在这种情况，电线电缆无毒且耐高温和防火性能够好，即使在高温和火灾情况下也能在一定时间内保持通讯和电力设备的畅通运行，为人员疏散和财产物资的抢救争取宝贵的时间，不影响人员逃离和救援。因此，研发一种防火电缆，是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种防火电缆，在使用时进行水冷降温，降低起火的可能。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]一种防火电缆，包括缆芯部，所述缆芯部包括内套管和设置于内套管内的限位分隔件，所述限位分隔件上设有若干向内套管延伸的分隔翅片，多个分隔翅片将内套管分割为多个容置腔，所述限位分隔件内设有冷却腔，所述容置腔内设有线芯导体，所述线芯导体外由内向外依次设置有复合聚氯乙烯树脂绝缘层、金属屏蔽层和隔火层，所述内套管外设有隔热层，所述隔热层外设有缓冲层，所述缓冲层外设有阻燃层，所述阻燃层外设有铠装层，所述铠装层外设有外护套。
[0007]更进一步的技术方案是，所述隔火层采用陶瓷化硅橡胶挤包而成。
[0008]更进一步的技术方案是，所述隔热层为碳纤维织布层。
[0009]更进一步的技术方案是，所述阻燃层为耐火橡胶层。
[0010]更进一步的技术方案是，所述铠装层由一层非磁性金属带箔重叠绕包或由两层非磁性金属带箔间隙绕包而成。
[0011]更进一步的技术方案是，所述外护套由低烟无卤的高阻燃聚烯烃材料制成。
[0012]更进一步的技术方案是，所述低烟无卤的高阻燃聚烯烃材料按重量包括：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物70
‑
85份、线性低密度聚乙烯15
‑
25份、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯2
‑
5份、改性埃洛石纳米管2
‑
6份、改性氢氧化镁45
‑
65份、无机阻燃剂2
‑
5份、抗氧剂0.2
‑
0.3份、润滑剂0.4
‑
1份。
[0013]更进一步的技术方案是，所述低烟无卤的高阻燃聚烯烃材料的制备方法包括以下步骤：
[0014]S1，按材料中各组份的重量份数进行配料；
[0015]S2，高速混合均匀，得到混合料；
[0016]S3，将混合料投料于密炼机中混炼，出料并投料于挤出机进行熔融塑化并挤出造粒，65～85℃下干燥2～3小时。
[0017]更进一步的技术方案是，所述密炼机混炼至料温为140～155℃时出料。
[0018]更进一步的技术方案是，所述挤出机的机筒温度为170
‑
230℃，螺杆转速为45
‑
75r/min。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在内套管内设置限位分隔件，防止线芯导体发生转动，而且也增强了电缆的机械性能，在限位分隔件内开设有冷却腔，在使用时进行水冷降温，降低起火的可能。外护套由低烟无卤的高阻燃耐腐蚀聚烯烃材料制成。可以承受较高温度，且在高温环境中不会产生有害物质，燃烧时也不会产生有毒气体，从而可以使火灾中的人有多一点自救或被救的时间。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的示意图。
[0021]图中：1、内套管；2、限位分隔件；3、线芯导体；4、复合聚氯乙烯树脂绝缘层；5、金属屏蔽层；6、隔火层；7、冷却腔；8、隔热层；9、缓冲层；10、阻燃层；11、铠装层；12、外护套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0023]如图1所示的一种防火电缆，包括缆芯部，所述缆芯部包括内套管1和设置于内套管1内的限位分隔件2，所述限位分隔件2上设有若干向内套管1延伸的分隔翅片，多个分隔翅片将内套管1分割为多个容置腔，所述限位分隔件2内设有冷却腔7，在使用时进行水冷降温，降低起火的可能，所述容置腔内设有线芯导体3，所述线芯导体3外由内向外依次设置有复合聚氯乙烯树脂绝缘层4、金属屏蔽层5和隔火层6，所述内套管1外设有隔热层8，所述隔热层8外设有缓冲层9，所述缓冲层9外设有阻燃层10，所述阻燃层10外设有铠装层11，所述铠装层11外设有外护套12。
[0024]在本实施例中，所述隔火层6采用陶瓷化硅橡胶挤包而成。所述隔热层8为碳纤维织布层。所述阻燃层10为耐火橡胶层。所述铠装层11由一层非磁性金属带箔重叠绕包或由两层非磁性金属带箔间隙绕包而成。所述外护套12由低烟无卤的高阻燃聚烯烃材料制成。可以承受较高温度，且在高温环境中不会产生有害物质，既符合现在提倡的环保理念，燃烧时也不会产生有毒气体，对人体造成损害，从而可以使火灾中的人有多一点自救或被救的时间。
[0025]所述低烟无卤的高阻燃聚烯烃材料按重量包括：乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物70
‑
85份、线性低密度聚乙烯15
‑
25份、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯2
‑
5份、改性埃洛石纳米管2
‑
6份、改性氢氧化镁45
‑
65份、无机阻燃剂2
‑
5份、抗氧剂0.2
‑
0.3份、润滑剂0.4
‑
1份。
[0026]所述低烟无卤的高阻燃聚烯烃材料的制备方法包括以下步骤：
[0027]S1，按材料中各组份的重量份数进行配料；
[0028]S2，高速混合均匀，得到混合料；
[0029]S3，将混合料投料于密炼机中混炼，出料并投料于挤出机进行熔融塑化并挤出造粒，65～85℃下干燥2～3小时。
[0030]其中，所述密炼机混炼至料温为140～155℃时出料。所述挤出机的机筒温度为170
‑
230℃，螺杆转速为45
‑
75r/min。
[0031]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火电缆，其特征在于，包括缆芯部，所述缆芯部包括内套管(1)和设置于内套管(1)内的限位分隔件(2)，所述限位分隔件(2)上设有若干向内套管(1)延伸的分隔翅片，多个分隔翅片将内套管(1)分割为多个容置腔，所述限位分隔件(2)内设有冷却腔(7)，所述容置腔内设有线芯导体(3)，所述线芯导体(3)外由内向外依次设置有复合聚氯乙烯树脂绝缘层(4)、金属屏蔽层(5)和隔火层(6)，所述内套管(1)外设有隔热层(8)，所述隔热层(8)外设有缓冲层(9)，所述缓冲层(9)外设有阻燃层(10)，所述阻燃层(10)外设有铠装层(11)，所述铠装层(11)外设有外护套(12)。2.根据权利要求1所述的一种防火电缆，其特征在于，所述隔火层(6)采用陶瓷化硅橡胶挤包而成。3.根据权利要求1所述的一种防火电缆，其特征在于，所述隔热层(8)为碳纤维织布层。4.根据权利要求1所述的一种防火电缆，其特征在于，所述阻燃层(10)为耐火橡胶层。5.根据权利要求1所述的一种防火电缆，其特征在于，所述铠装层(11)由一层非磁性金属带箔重叠绕包或由两层非磁性金属带箔间隙绕包而成。6.根据权利要求1所述的一种防火电缆，其特征在于，所述外护套(12)由低烟无卤的高阻燃聚烯烃材料制成。7.根据权利要求6所述的一种防火电...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟兴贺，荆孟召，师梦祺，
申请(专利权)人：京缆电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：