一种基体平面度检测仪及使用方法技术

本发明专利技术涉及锯片基体及平面检测技术领域，提出了一种基体平面度检测仪及使用方法，包括具有锥度凹槽的底座，转动设置在底座上的检验台，检验台具有用于与锥度凹槽相配合的锥度凸台，且检验台与底座贴合，锥度凸台与锥度凹槽消除间隙相贴合，固定设置在底座上的支撑架，滑动线性导轨在支撑架装置上的百分表，检测装置位于检验台的上方，检测装置借助支撑架用于沿锯片基体平面水平直线滑动检测平面。通过上述技术方案，解决了现有技术中锯片基体检测平面平行度使用刀口尺和肉眼观察检测不准确，和人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基体平面度检测仪及使用方法


[0001]本专利技术涉及锯片检测
，具体的，涉及一种基体平面度检测仪及使用方法。

技术介绍

[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
[0003]现有技术中，大多通过人工手动抽检测量的方式来检验锯片的平面度，节约时间和成本，但是锯片在使用过程中由于加工设备及人员操作的误差，导致锯片端面的平面度会出现多种误差情况，在人工测量的过程中不用不易检测出这些情况下锯片的平行度是否合格，导致生产过程中后续产生更多的问题，给企业造成一定的损伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种基体平面度检测仪及使用方法，解决了现有技术中锯片基体检测平面平行度使用刀口尺和肉眼观察检测不准确，和人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种基体平面度检测仪，包括具有凹槽的底座，转动设置在所述底座上的检验台，所述检验台具有用于与所述凹槽相配合的凸台，且所述检验台与所述底座贴合，所述凸台的侧面与所述凹槽的侧面相贴合，固定设置在所述底座上的支撑架，滑动设置在所述支撑架上的检测装置，所述检测装置位于所述检验台的上方，所述检测装置借助所述支撑架用于沿锯片基体径向检测端面。
[0007]作为进一步的技术方案，所述凹槽为环形凹槽，且与所述凹槽相配合的所述凸台为环形凸台，所述环形凸台卡入所述环形凹槽内，且二者相互贴合。
[0008]作为进一步的技术方案，所述环形凸台为锥台状，所述环形凸台朝向所述环形导槽方向横截面积逐渐变小，且所述环形凹槽的两侧面均为锥面，所述锥面与所述环形凸台的侧面相抵接。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括导轨，设置在所述支撑架朝向所述检验台的一侧，所述检测装置滑动设置在所述导轨上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述检测装置包括
[0011]滑动件，所述滑动件的一端卡入所述导轨，沿圆形锯片的直径滑动，
[0012]测量表，设置在所述滑动件上，所述测量表的检测端用于与圆形锯片相抵接。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括竖向设置的调节杆，所述调节杆一端螺纹设置在所述滑动件底端，另一端与所述测量表连接。
[0014]作为进一步的技术方案，还包括手柄，所述手柄设置在所述检验台侧面上，所述手柄具有若干个。
[0015]作为进一步的技术方案，包括以下步骤，
[0016]S1、预处理，在所述检验台上的所述凸台及所述底座的所述凹槽内均匀的涂覆黄油，保证黄油的均匀性；
[0017]S2、在所述环形凸台及所述环形凹槽涂覆黄油的表面，均匀的铺设研磨砂；
[0018]S3、将所述检验台与所述底座通过所述环形凸台与所述环形凹槽接触，所述环形凸台的侧面与所述环形凹槽的侧面贴合，旋转所述检验台；
[0019]S4、打开所述检验台与所述底座，清理黄油及研磨砂，重新涂抹黄油，更换其他粒目研磨砂重复步骤S1～S4；
[0020]S5、结束S1～S4，清理，所述环形凸台与所述环形凹槽分别涂抹不同颜色涂料，将所述底座与所述检验台扣合，旋转所述检验台，打开后检验所述环形凸台和所述环形凹槽接触面表面状态；如果存在坏点，再次重复步骤S1～S4，如果表面完好，扣合安装；
[0021]S6、将待测的锯片放置到所述检验台上，滑动所述检测装置移动至所述检验台上方，通过调整所述调节杆使所述测量表的所述检测端下移至待检测锯片的表面；
[0022]S7、滑动所述检测装置沿所述导轨移动，对此时位置的锯片端面进行平面度测量，测量记录数值的变化；
[0023]S8、通过所述检验台带动锯片旋转，不同角度下锯片端面进行平面度测量，检测后根据检测结果判断此锯片的平面度是否合格；
[0024]S9、完成一个锯片检测后，调整所述调节杆带动所述测量表向上移动，取下检测完成的锯片，放置新的待检测锯片；
[0025]S10、长时间使用后，一种基体平面度检测仪需要进行检验修复。
[0026]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0027]本专利技术中为解决相关技术中锯片基体检测平面平行度使用刀口尺和肉眼观察检测不准确，和人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。专利技术人专门设计了一种基体平面度检测仪，专利技术人专门设计了一种基体平面度检测仪，其中结构包括具有凹槽的底座，转动设置在底座上的检验台，检验台具有用于与凹槽相配合的凸台，且检验台与底座贴合，凸台的侧面与凹槽的侧面相贴合，固定设置在底座上的支撑架，滑动设置在支撑架上的检测装置，检测装置位于检验台的上方，检测装置借助支撑架用于沿锯片基体径向检测端面。
[0028]锯片水平放置在检验台上，检验装置的检测端与锯片相抵接，滑动检测装置沿支撑架水平方向移动，同时显示锯片端面直径不同位置的数据，参考检测装置上数据的变化判断锯片端面的平面度是否符合要求，为检测到端面上不同的位置的数据，检验台带动着锯片在底座上转动，底座上凹槽和检验台上凸台的设计，使得检验台在转动时不会脱离底座，保证检验台能够与底座始终保持贴合的状态，检验台带动锯片转动一定角度后，再次滑动检测装置沿支撑架移动，检测装置对此时位置上的锯片直径进行检测，为使检测得出的数据具有代表性，使得检测结果更加准确，多次转动检验台，对不同角度上锯片的直径进行检测。这样设计结构简单，并且操作方便，根据数据的变化值能够十分容易的检测出不合格的锯片，使得锯片基体检测效率十分显著的提高，检测过程中，凸台与凹槽之间的接触为面接触，本专利技术的检测设备在检测过程中，转动检测台时，凸台与凹槽之间为光滑的面接触，其磨损程度是相同的，因此，检测过程中，检测台能够很好的保证水平，因此，检测的锯片端面结构也是更加准确的。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本专利技术结构示意图；
[0031]图2为本专利技术中检验台仰视图；
[0032]图3为本专利技术中底座俯视图；
[0033]图中：1、底座，2、检验台，3、支撑架，4、检测装置，5、环形凹槽，6、环形凸台，7、导轨，8、滑动件，9、测量表，10、手柄，11、调节杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0035]如图1～图3所示，本实施例提出了一种基体平面度检测仪，其特征在于，包括具有凹槽的底座1，转动设置在底座1上的检验台2，检验台2具有用于与凹槽相配合的凸台6，且检验台2与底座1贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基体平面度检测仪，其特征在于，包括具有凹槽的底座(1)，转动设置在所述底座(1)上的检验台(2)，所述检验台(2)具有用于与所述凹槽相配合的凸台，且所述检验台(2)与所述底座(1)贴合，所述凸台的侧面与所述凹槽的侧面相贴合，固定设置在所述底座(1)上的支撑架(3)，滑动设置在所述支撑架(3)上的检测装置(4)，所述检测装置(4)位于所述检验台(2)的上方，所述检测装置(4)借助所述支撑架(3)用于沿锯片基体径向检测端面。2.根据权利要求1所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，所述凹槽为环形凹槽(5)，且与所述凹槽相配合的所述凸台为环形凸台(6)，所述环形凸台(6)卡入所述环形凹槽(5)内，且二者相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，所述环形凸台(6)为锥台状，所述环形凸台(6)朝向所述环形导槽(5)方向横截面积逐渐变小，且所述环形凹槽(5)的两侧面均为锥面，所述锥面与所述环形凸台(6)的侧面相抵接。4.根据权利要求3所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，还包括导轨(7)，设置在所述支撑架(3)朝向所述检验台(2)的一侧，所述检测装置(4)滑动设置在所述导轨(7)上。5.根据权利要求4所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，所述检测装置(4)包括滑动件(8)，所述滑动件(8)的一端卡入所述导轨(7)，沿圆形锯片的直径滑动，测量表(9)，设置在所述滑动件(8)上，所述测量表(9)的检测端用于与圆形锯片相抵接。6.根据权利要求5所述的一种基体平面度检测仪，其特征在于，还包括竖向设置的调节杆(11)，所述调节杆(11)一端螺纹设置在所述滑动件(8)底端，另一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洪波，
申请(专利权)人：石家庄华凯精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：