风力发电叶片根端合模面打磨确认装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种风力发电叶片根端合模面打磨确认装置，其包括固定部件、滑动轨道和检测部件，所述固定部件包括有安装板和夹持机构，所述滑动轨道可转动地连接于所述安装板的顶部，所述夹持机构连接于所述安装板的底部并用于夹持连接于风力发电叶片根端的钢法兰，所述检测部件连接于所述滑动轨道并能够在所述滑动轨道上移动，以用于测量风力发电叶片根端合模面打磨是否平整。在根端合模面初步打磨完成时，通过固定部件与钢法兰相连接，从而实现稳定连接固定；通过检测部件在滑动轨道上移动并测量风力发电叶片根端合模面打磨是否平整，检测方便且非常快速，大大节省合模缝打磨时间，且易于保证合模叶片的产品质量；同时，结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
风力发电叶片根端合模面打磨确认装置


[0001]本专利技术涉及一种风力发电叶片根端合模面打磨确认装置。

技术介绍

[0002]随着世界能源危机的日益严重，以及公对改善生态环境要求的呼声日益高涨，风能的开法和利用越来越得到人们的重视，风能已成为能源领域最具有商业推广前景的项目之一，目前在国内发展迅速。
[0003]风力发电机组是由叶片、传动系统、发电机、储能设备、塔架及电器系统等组成的发电装置。要获得较大的风力发电功率，其关键在于要具有能轻快旋转的叶片。所以，风力发电机叶片技术是风力发电机组的核心技术。
[0004]目前，在风力发电叶片的生产制造过程中，如何缩短叶片的制作周期是风电叶片制造企业关注的要点。而控制风力发电叶片根端合模面的质量关系着叶片制作周期的长短。在现有技术中，对根端合模面打磨后的质量控制方式主要为通过直尺测量打磨面是否合乎要求，靠水平尺确定打磨面是否平整，导致在对打磨后根端合模面质量控制不足的同时浪费了大量的叶片制作时间。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本专利技术提供一种风力发电叶片根端合模面打磨确认装置。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种风力发电叶片根端合模面打磨确认装置，其包括固定部件、滑动轨道和检测部件，所述固定部件包括有安装板和夹持机构，所述滑动轨道可转动地连接于所述安装板的顶部，所述夹持机构连接于所述安装板的底部并用于夹持连接于风力发电叶片根端的钢法兰，所述检测部件连接于所述滑动轨道并能够在所述滑动轨道上移动，以用于测量风力发电叶片根端合模面打磨是否平整。
[0008]进一步地，所述夹持机构包括固定部、安装部和夹持部，所述固定部和所述安装部间隔设置于所述安装板的底部，所述夹持部连接于所述安装部上并能够沿靠近所述固定部的方向移动，以实现将所述钢法兰夹持固定于所述夹持部和所述固定部之间。
[0009]进一步地，所述夹持部靠近所述固定部的一端设有夹紧板；
[0010]和/或，所述夹持部远离所述固定部的一端设有第一把手。
[0011]进一步地，所述夹持部螺纹连接于所述安装部上；
[0012]和/或，所述安装部与所述安装板之间设有加强筋。
[0013]进一步地，所述固定部件还包括旋紧件，所述旋紧件的底部穿过所述滑动轨道并螺纹于所述安装板上，所述滑动轨道通过所述旋紧件可转动地连接于所述安装板上，且所述旋紧件能够将所述滑动轨道固定于所述安装板上。
[0014]进一步地，所述旋紧件的顶部设有第二把手。
[0015]进一步地，所述安装板上具有弧形导向槽，所述滑动轨道伸入所述弧形导向槽内并能够在所述弧形导向槽内移动，以实现所述滑动轨道沿水平方向转动。
[0016]进一步地，所述滑动轨道包括轨道本体、紧固件、垫板、垫圈和蝶形螺母，所述轨道本体可转动地连接于所述安装板上，所述紧固件的一端连接于所述轨道本体，所述紧固件的另一端依次穿过所述弧形导向槽、所述垫板和所述垫圈并与所述蝶形螺母相连接。
[0017]进一步地，所述滑动轨道的两侧均具有导向槽，所述检测部件伸入两个所述导向槽内并能够在两个所述导向槽内移动。
[0018]进一步地，所述检测部件包括滑动部和两个检测臂，所述滑动部连接于所述滑动轨道并能够在所述滑动轨道上移动，两个所述检测臂分别连接于所述滑动部的两端并沿垂直于所述滑动部的移动方向水平向外延伸。
[0019]本专利技术的有益效果在于：在根端合模面初步打磨完成时，通过固定部件与钢法兰相连接，从而实现稳定连接固定；通过检测部件在滑动轨道上移动并测量风力发电叶片根端合模面打磨是否平整，检测方便且非常快速，大大节省合模缝打磨时间，且易于保证合模叶片的产品质量；同时，结构简单，成本低。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的风力发电叶片根端合模面打磨确认装置的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例的风力发电叶片根端合模面打磨确认装置的使用状态示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]固定部件1
[0024]安装板11
[0025]弧形导向槽111
[0026]夹持机构12
[0027]固定部121
[0028]安装部122
[0029]夹持部123
[0030]夹紧板124
[0031]第一把手125
[0032]加强筋126
[0033]旋紧件13
[0034]滑动轨道2
[0035]轨道本体21
[0036]导向槽211
[0037]紧固件22
[0038]垫板23
[0039]垫圈24
[0040]蝶形螺母25
[0041]检测部件3
[0042]滑动部31
[0043]检测臂32
[0044]钢法兰10
具体实施方式
[0045]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。
[0046]如图1和图2所示，本实施例公开了一种风力发电叶片根端合模面打磨确认装置，该风力发电叶片根端合模面打磨确认装置包括固定部件1、滑动轨道2和检测部件3，固定部件1包括有安装板11和夹持机构12，滑动轨道2可转动地连接于安装板11的顶部，夹持机构12连接于安装板11的底部并用于夹持连接于风力发电叶片根端的钢法兰10，检测部件3连接于滑动轨道2并能够在滑动轨道2上移动，以用于测量风力发电叶片根端合模面打磨是否平整。
[0047]风力发电叶片根端合模面打磨确认装置搬运至风力发电叶片根端的钢法兰10上，在根端合模面初步打磨完成时，先夹持机构12将夹持连接于风力发电叶片根端的钢法兰10，使得固定部件1与钢法兰10相连接，通过固定部件1提供紧固力为滑动轨道2和检测部件3提供支撑作用，保证了检测部件3在滑动轨道2上稳定地移动，从而实现稳定连接固定，缩短了合模面的打磨确认时间。滑动轨道2提供用于检测合模面的轨道，通过检测部件3在滑动轨道2上移动并测量风力发电叶片根端合模面打磨是否平整，从而确认叶片根端合模面是否打磨合格，检测方便且非常快速，大大节省合模缝打磨时间，且易于保证合模叶片的产品质量；同时，结构简单，成本低。
[0048]夹持机构12包括固定部121、安装部122和夹持部123，固定部121和安装部122间隔设置于安装板11的底部，夹持部123连接于安装部122上并能够沿靠近固定部121的方向移动，以实现将钢法兰10夹持固定于夹持部123和固定部121之间。夹持机构12在使用的过程中，钢法兰10将位于固定部121和安装部122之间，通过夹持部123沿靠近固定部121的方向移动，使得钢法兰10的两侧分别通过固定部121和夹持部123来实现了夹持固定。
[0049]在本实施例中，夹持部123螺纹连接于安装部122上。通过旋转夹持部123就能够实现夹持部123沿靠近或者远离固定部121的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电叶片根端合模面打磨确认装置，其特征在于，其包括固定部件、滑动轨道和检测部件，所述固定部件包括有安装板和夹持机构，所述滑动轨道可转动地连接于所述安装板的顶部，所述夹持机构连接于所述安装板的底部并用于夹持连接于风力发电叶片根端的钢法兰，所述检测部件连接于所述滑动轨道并能够在所述滑动轨道上移动，以用于测量风力发电叶片根端合模面打磨是否平整。2.如权利要求1所述的风力发电叶片根端合模面打磨确认装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定部、安装部和夹持部，所述固定部和所述安装部间隔设置于所述安装板的底部，所述夹持部连接于所述安装部上并能够沿靠近所述固定部的方向移动，以实现将所述钢法兰夹持固定于所述夹持部和所述固定部之间。3.如权利要求2所述的风力发电叶片根端合模面打磨确认装置，其特征在于，所述夹持部靠近所述固定部的一端设有夹紧板；和/或，所述夹持部远离所述固定部的一端设有第一把手。4.如权利要求2所述的风力发电叶片根端合模面打磨确认装置，其特征在于，所述夹持部螺纹连接于所述安装部上；和/或，所述安装部与所述安装板之间设有加强筋。5.如权利要求1所述的风力发电叶片根端合模面打磨确认装置，其特征在于，所述固定部件还包括旋紧件，所述旋紧件的底部穿过所述滑动轨道并螺纹于所述安装板上，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙元荣，吴东志，汪兆春，王兴龙，
申请(专利权)人：兴安盟艾郎风电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：