【技术实现步骤摘要】
一种月亮巴生产用塑形设备
[0001]本专利技术涉及一种塑形设备，尤其涉及一种月亮巴生产用塑形设备。
技术介绍
[0002]目前，在月亮巴的制作过程中，通常是由工作人员将制作月亮巴的材料准备好，再使用模具将月亮巴的材料压印成一定的形状，且使得月亮巴的材料均匀度保持一致，然后将月亮巴的材料放在油锅内油炸，待月亮巴的材料油炸到一定程度时，月亮巴便制作完成。
[0003]经检索，专利公开号为：CN105028539B的专利，公开了一种月亮巴自动生产线，包括注料系统、加热系统、传动系统和控制系统；所述注料系统包括注浆机和投料机，所述注浆机包括第一漏斗和设置在第一漏斗底部的阀门，所述阀门是由阀门壳体和设置在阀门壳体内的阀芯组成，所述阀门壳体顶部与所述第一漏斗连通，所述阀门壳体一侧连接有若干支注射筒，若干支所述注射筒与所述阀门壳体连通。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在对月亮巴进行油炸时，需启动步进电机带动模具向前移动一个模具支架宽度的位置，使月亮巴垂直向下进入第一油槽进行油炸定型，如此操作，只能...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种月亮巴生产用塑形设备，其特征在于：包括有支撑架(1)、固定杆(2)、固定架(21)、加热箱(3)、气缸(4)、第一连接架(5)、导杆(6)、第一装料盒(7)、第一固定块(8)、第一滑动杆(9)、第一滑块(10)、第一弹簧(11)、压紧机构(12)和加料机构(13)，所述支撑架(1)的中间位置设有固定架(21)，所述支撑架(1)与所述固定架(21)之间设有固定杆(2)，所述支撑架(1)内底部的一侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩杆上安装有加热箱(3)，加热箱(3)可对配料进行加热，且所述加热箱(3)与所述固定杆(2)滑动配合，所述支撑架(1)的内顶部设有第一连接架(5)，所述第一连接架(5)上沿周向均匀间隔滑动式设有多根导杆(6)，每根所述导杆(6)的底部均连接有第一装料盒(7)，所述第一装料盒(7)可用于放置配料，且相邻的两个所述第一装料盒(7)相连接，每个所述第一装料盒(7)上均对称设有两块第一固定块(8)，每块所述第一固定块(8)上均滑动式设有第一滑动杆(9)，同侧的两根所述第一滑动杆(9)的底部之间设有第一滑块(10)，且同侧的所述第一滑块(10)可挡住放置在同侧的所述第一装料盒(7)内的配料，每根所述第一滑动杆(9)的下部外侧均套有第一弹簧(11)，且所述第一弹簧(11)的两端分别连接在所述第一固定块(8)与所述第一滑块(10)上，所述加热箱(3)、所述第一连接架(5)与所述导杆(6)之间设有压紧机构(12)，所述支撑架(1)与所述压紧机构(12)之间设有加料机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种月亮巴生产用塑形设备，其特征在于：压紧机构(12)包括有导管(121)、挤压块(122)、第二弹簧(123)、限位架(124)和支撑杆(125)，所述第一连接架(5)上沿周向均匀间隔设有多根导管(121)，每根所述导管(121)的下部均设有挤压块(122)，每块所述挤压块(122)上都均匀开有多个圆孔，使得配料被挤压时有一定的凸起形状，每根所述导杆(6)上部均套有第二弹簧(123)，可起到一定的缓冲作用，且所述第二弹簧(123)的两端分别连接在所述导杆(6)与所述第一连接架(5)上，所述加热箱(3)的内底部均匀间隔设有多根支撑杆(125)，多根所述支撑杆(125)的上部之间固接有限位架(124)，且所述限位架(124)与所述固定杆(2)滑动配合，所述限位架(124)可推动所述第一装料盒(7)向上滑动与所述挤压块(122)接触配合。3.根据权利要求2所述的一种月亮巴生产用塑形设备，其特征在于：加料机构(13)包括有活塞筒(131)、第一连接块(132)、第二装料盒(133)、下料管(134)、连接管(135)、阀门(136)和扭力弹簧(137)，所述支撑架(1)上部设有活塞筒(131)，且所述活塞筒(131)内均匀间隔开有多个空腔，所述活塞筒(131)的上部均匀间隔设有多块第一连接块(132)，多块所述第一连接块(132)的上部之间设有第二装料盒(133)，可用于盛放较多的配料，且所述第二装料盒(133)内均匀间隔开有多个通孔，所述活塞筒(131)上的每个空腔内都均匀间隔滑动式设有下料管(134)，且每根所述下料管(134)的上部均与所述第二装料盒(133)上的通孔相连通，每根所述导管(121)的下部均转动式设有阀门(136)，同侧的所述阀门(136)与所述导管(121)之间连接有扭力弹簧(137)，可使所述阀门(136)达到自动复位的目的，所述活塞筒(131)上同侧...
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