一种自动膜厚测试和耐压测试设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动膜厚测试和耐压测试设备，包括设备主体壳体，所述主体壳体内设置有底板，所述主体壳体内设置有入料流线，所述底板上安装有膜厚机构，所述底板上还设置有蜘蛛机械手，所述蜘蛛机械手上安装有机械手夹具，所述主体壳体内设置有出料流线，所述出料流线端部设置有清洁流线滚筒，所述出料流线上设置有光电阻挡机构，所述底板上设置有耐压机构。本发明专利技术通过膜厚机构的二工位和三工位以及四工位的测试，提高测试效率是，一次能批量存放六个不良产品，通过机械手和耐压模块的测试，对产品的四条流水线检测，以及对四条流水线上清洁，延长设备的使用寿命，大大提高设备的实用性，多功能化。多功能化。多功能化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动膜厚测试和耐压测试设备


[0001]本专利技术涉及膜厚和耐压检测
，具体涉及一种自动膜厚测试和耐压测试设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对电子产品的需求也上升到追求产品的性能，电子产品的外观不仅仅要满足大众需求，产品的性能也要稳定的同时结实耐用，在产品正在面市之前的检测工作必不可少，对产品的膜厚和耐压检测是检测过程中较为重要的工序，对产品的性能有直接的影响，而这两个检测工艺往往需要单独的设备和单独的流水线，检测的效率低。
[0003]现有的对电子产品的膜厚和耐压检测不能结合到一个流水线，检测效率低，例如申请号为202022141905.4公开的一种耐压测试设备在使用中仅仅能对产品进行耐压测试，不能批量的对产品耐压和膜厚同时检测，测试的数值范围不够准确判断产品是否合格。
[0004]因此，专利技术一种自动膜厚测试和耐压测试设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种自动膜厚测试和耐压测试设备，以解决技术中膜厚检测和耐压检测不能结合到一条流水线，以及膜厚检测效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动膜厚测试和耐压测试设备，包括设备主体壳体，所述设备主体壳体内设置有底板，所述设备主体壳体内设置有入料流线，所述底板上安装有膜厚机构，所述底板上还设置有蜘蛛机械手，所述蜘蛛机械手上安装有机械手夹具，所述设备主体壳体内设置有出料流线，所述出料流线端部设置有清洁流线滚筒，所述出料流线上设置有光电阻挡机构，所述底板上设置有耐压机构，所述膜厚机构和耐压机构底面设置在同一水平线上，实现整个设备既能对产品膜厚检测也能同时对产品耐压检测，同时检测产品的两个性能都合格的产品样品。
[0007]优选的，所述膜厚机构包括样品台、转盘、KK夹料模块、一号膜厚测试区、一号膜厚测试滑轨、一号膜厚测试夹具、下料流线、二号膜厚测试滑轨和二号膜厚测试区，所述样品台与转盘固定连接，使得膜厚检测机构能将对产品的六个点最多十个点进行检测。
[0008]优选的，所述KK夹料模块固定连接设置在样品台上，所述转盘直径是样品直径的近两倍，所述KK夹料模块上固定连接有一号膜厚测试滑轨，所述一号膜厚测试滑轨与一号膜厚测试夹具滑动连接，产品先被KK夹料模块夹料到膜厚检测机构上。
[0009]优选的，所述一号膜厚测试区与二号膜厚测试滑轨均固定连接在样品台上，所述二号膜厚测试滑轨与二号膜厚测试区滑动连接，所述二号膜厚测试区为两块夹板，两个膜厚测试区将产品的六个点最多十个点进行检测。
[0010]优选的，所述耐压机构包括水平板、水平滑轨、滑台、一号夹紧气缸、固定台、定位产品载具、二号夹紧气缸、玻璃纤维层、镜面不锈钢层、电压纸和POM层，使得产品被膜厚检
测之后被输送到耐压测试机构。
[0011]优选的，所述水平板为材料A6061，所述水平板与水平滑轨固定连接，所述水平滑轨设置有两个，两个所述水平滑轨相互平行，两个所述水平滑轨上滑动连接有滑台，在滑台的气缸作用下，对产品进行耐压测试。
[0012]优选的，所述定位产品载具为是矩形，所述定位产品载具固定连接在固定台上，所述固定台内为空心，将产品放置在两个夹紧气缸之间，对产品进行耐压测试。
[0013]优选的，所述定位产品载具内底部依次设置有玻璃纤维层、镜面不锈钢层、电压纸和POM层，所述玻璃纤维层、镜面不锈钢层和POM层均为绝缘材质，所述POM层体积是玻璃纤维层的近五倍，由于定位茶农载具的特殊材质，在检测产品的过程中能做到绝缘和测试值准确。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过膜厚机构的二工位和三工位以及四工位的测试，提高测试效率是，一次能批量存放六个不良产品，通过机械手和耐压模块的测试，对产品的四条流水线检测，以及对四条流水线上清洁，延长设备的使用寿命，大大提高设备的实用性，多功能化；
[0016]2、通过膜厚机构和耐压机构的流水线结合，将产品的膜厚检测合格件被二次进行耐压检测，对产品不合格发出警报之后被淘汰，一次能检测产品的六个点和十个点的膜厚，提高设备的检测效率和自动化。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术入料流线的立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术膜厚机构的立体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术蜘蛛机械手的立体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术清洁流线滚筒的立体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术滑台的立体结构示意图；
[0023]图7为本专利技术定位产品载具的剖视立体结构示意图；
[0024]图8为本专利技术耐压机构的流程图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、设备主体壳体；2、底板；3、入料流线；4、膜厚机构；401、样品台；402、转盘；403、KK夹料模块；404、一号膜厚测试区；405、一号膜厚测试滑轨；406、一号膜厚测试夹具；407、下料流线；408、二号膜厚测试滑轨；409、二号膜厚测试区；5、蜘蛛机械手；501、机械手夹具；6、出料流线；601、清洁流线滚筒；602、光电阻挡机构；7、耐压机构；701、水平板；702、水平滑轨；703、滑台；704、一号夹紧气缸；705、固定台；706、定位产品载具；707、二号夹紧气缸；708、玻璃纤维层；709、镜面不锈钢层；710、电压纸；711、POM层。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0028]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种自动膜厚测试和耐压测试设备，包括设备主体
壳体1，设备主体壳体1内设置有底板2，设备主体壳体1内设置有入料流线3，底板2上安装有膜厚机构4，底板2上还设置有蜘蛛机械手5，蜘蛛机械手5上安装有机械手夹具501，设备主体壳体1内设置有出料流线6，出料流线6端部设置有清洁流线滚筒601，出料流线6上设置有光电阻挡机构602，底板2上设置有耐压机构7，膜厚机构4和耐压机构7底面设置在同一水平线上。
[0029]膜厚机构4包括样品台401、转盘402、KK夹料模块403、一号膜厚测试区404、一号膜厚测试滑轨405、一号膜厚测试夹具406、下料流线407、二号膜厚测试滑轨408和二号膜厚测试区409，样品台401与转盘402固定连接。
[0030]KK夹料模块403固定连接设置在样品台401上，转盘402直径是样品直径的近两倍，KK夹料模块403上固定连接有一号膜厚测试滑轨405，一号膜厚测试滑轨405与一号膜厚测试夹具406滑动连接，一号膜厚测试区404与二号膜厚测试滑轨408均固定连接在样品台401上，二号膜厚测试滑轨408与二号膜厚测试区409滑动连接，二号膜厚测试区409为两块夹板。
[0031]耐压机构7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动膜厚测试和耐压测试设备，包括设备主体壳体(1)，其特征在于：所述主体壳体(1)内设置有底板(2)，所述主体壳体(1)内设置有入料流线(3)，所述底板(2)上安装有膜厚机构(4)，所述底板(2)上还设置有蜘蛛机械手(5)，所述蜘蛛机械手(5)上安装有机械手夹具(501)，所述主体壳体(1)内设置有出料流线(6)，所述出料流线(6)端部设置有清洁流线滚筒(601)，所述出料流线(6)上设置有光电阻挡机构(602)，所述底板(2)上设置有耐压机构(7)，所述膜厚机构(4)和耐压机构(7)底面设置在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种自动膜厚测试和耐压测试设备，其特征在于：所述膜厚机构(4)包括样品台(401)、转盘(402)、KK夹料模块(403)、一号膜厚测试区(404)、一号膜厚测试滑轨(405)、一号膜厚测试夹具(406)、下料流线(407)、二号膜厚测试滑轨(408)和二号膜厚测试区(409)，所述样品台(401)与转盘(402)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动膜厚测试和耐压测试设备，其特征在于：所述KK夹料模块(403)固定连接设置在样品台(401)上，所述转盘(402)直径是样品直径的近两倍，所述KK夹料模块(403)上固定连接有一号膜厚测试滑轨(405)，所述一号膜厚测试滑轨(405)与一号膜厚测试夹具(406)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种自动膜厚测试和耐压测试设备，其特征在于：所述一号膜厚测试区(404)与二号膜厚测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂立波，黄从洋，肖铿，
申请(专利权)人：华虔智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：