一种智能数控一体式下料复合机械制造技术

本发明专利技术涉及下料机械技术领域，公开了一种智能数控一体式下料复合机械，包括上端板和下底座，所述上端板与下底座之间外端固定分布有支柱，所述上端板的左端设有进料装置，所述进料装置的底部设有输料框，所述第二驱动轴的后端连接有翻转电机，所述翻转电机的左端固定设有推杆，所述推杆的左端连接有电动推杆装置，所述上端板的顶部设有横向滑动装置，所述横向滑动装置的右端设有驱动电机，所述气缸的底部连接有气压杆，所述气压杆的底部设有压板，所述下底座的顶部中间设有加工板。该智能数控一体式下料复合机械，高效的收集物料，自动化控制翻转下料，伸缩下料至加工板，智能化性能高，滑动调节位置，升降压制物料，自动化性能高。自动化性能高。自动化性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能数控一体式下料复合机械


[0001]本专利技术涉及下料机械
，具体为一种智能数控一体式下料复合机械。

技术介绍

[0002]下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。
[0003]目前，现有的智能数控一体式下料复合机械存在如下问题：(1)不便快速投料，难以在高效收集物料后自动化进行伸缩翻转下料至加工板内加工，智能化性能不足；(2)无法自动化横向调节位置和升降调节高度进行压制物料，自动化性能不足，设计不合理。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能数控一体式下料复合机械，解决了不便快速投料，难以在高效收集物料后自动化进行伸缩翻转下料至加工板内加工，智能化性能不足的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能数控一体式下料复合机械，包括上端板和下底座，所述上端板与下底座之间外端固定分布有支柱，所述上端板的左端设有进料装置，所述进料装置的底部设有输料框，所述输料框为U型结构，所述输料框的左端固定设有连接杆，所述连接杆的左端固定设于第二驱动轴，所述第二驱动轴的后端连接有翻转电机，所述翻转电机的左端固定设有推杆，所述推杆的左端连接有电动推杆装置，所述上端板的顶部设有横向滑动装置，所述横向滑动装置的右端设有驱动电机，所述驱动电机的左端连接有第一驱动轴，所述横向滑动装置的内部设有丝杆，所述丝杆与第一驱动轴固定连接，所述丝杆的外部连接有滑块，所述滑块的底部设有气缸，所述气缸的底部连接有气压杆，所述气压杆的底部设有压板，所述下底座的顶部中间设有加工板。
[0008]优选的，所述进料装置的顶部固定设有进料口，所述上端板的左端焊接有第二安装板，所述第二安装板通过螺栓连接于进料装置的右端。
[0009]优选的，所述电动推杆装置的底部焊接有立柱，所述立柱的底部与下底座的底部固定分布有垫板，所述连接杆与推杆的右端均焊接有安装板。
[0010]优选的，所述驱动电机的底部焊接分布有减震弹簧，所述横向滑动装置的内部两侧固定设有限位板，所述丝杆的左端连接有轴承，所述轴承固定设于限位板内侧端。
[0011]优选的，所述滑块的底部与所述气缸的顶部焊接有第三安装板，所述滑块的顶部
和底部均固定设有缓冲板。
[0012]优选的，所述气压杆的底部与所述压板的上端焊接有第一安装板，所述上端板的内部中间开设有通孔槽。
[0013]优选的，所述滑块的内部开设有丝孔，所述丝杆贯穿连接于丝孔。
[0014](三)有益效果
[0015](1)该智能数控一体式下料复合机械，通过在上端板与下底座左方设置的进料装置，方便快速投入物料，通过在进料装置底部设置U型结构输料框，可高效的收集物料，结构简单，成本低，通过在输料框经过连接杆固定设置的第二驱动轴连接翻转电机，方便自动化控制翻转下料，通过在翻转电机左端经过推杆连接的电动推杆装置，自动化控制伸缩下料至加工板，智能化性能高。
[0016](2)该智能数控一体式下料复合机械，通过在上端板顶部设置的横向滑动装置，便于经过驱动电机自动化控制第一驱动轴和丝杆转动，使得滑块左右滑动调节位置，通过在滑块底部设置的气缸，便于自动化控制气压杆和压板升降压制物料，自动化性能高，设计合理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的滑动升降机构结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的伸缩翻转结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的滑块侧部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的进料装置结构示意图。
[0022]图中，上端板1、下底座2、进料装置3、压板4、加工板5、驱动电机6、输料框7、翻转电机8、电动推杆装置9、横向滑动装置10、支柱11、立柱12、垫板13、第一驱动轴14、丝杆15、滑块16、气缸17、气压杆18、第一安装板19、限位板20、轴承21、第二安装板22、连接杆23、推杆24、第二驱动轴25、丝孔26、缓冲板27、第三安装板28、进料口29。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种智能数控一体式下料复合机械，包括上端板1和下底座2，所述上端板1与下底座2之间外端固定分布有支柱11，所述上端板1的左端设有进料装置3，所述进料装置3的底部设有输料框7，所述输料框7为U型结构，所述输料框7的左端固定设有连接杆23，所述连接杆23的左端固定设于第二驱动轴25，所述第二驱动轴25的后端连接有翻转电机8，所述翻转电机8的左端固定设有推杆24，所述推杆24的左端连接有电动推杆装置9，所述上端板1的顶部设有横向滑动装置10，所述横向滑动装置10的右端设有驱动电机6，所述驱动电机6的左端连接有第一驱动轴14，所述横向滑动装置10的内部设有丝杆15，所述丝杆15与第一驱动轴14固定连接，所述丝杆15的外部连接
有滑块16，所述滑块16的底部设有气缸17，所述气缸17的底部连接有气压杆18，所述气压杆18的底部设有压板4，所述下底座2的顶部中间设有加工板5。
[0025]进一步改进地，所述进料装置3的顶部固定设有进料口29，所述上端板1的左端焊接有第二安装板22，所述第二安装板22通过螺栓连接于进料装置3的右端，方便快速拆装进料装置3，结构简单。
[0026]进一步改进地，所述电动推杆装置9的底部焊接有立柱12，所述立柱12的底部与下底座2的底部固定分布有垫板13，所述连接杆23与推杆24的右端均焊接有安装板，稳定支撑，防滑耐磨，缓冲减震。
[0027]进一步改进地，所述驱动电机6的底部焊接分布有减震弹簧，降低噪音，所述横向滑动装置10的内部两侧固定设有限位板20，所述丝杆15的左端连接有轴承21，所述轴承21固定设于限位板20内侧端，稳定转动，滑动更加安全。
[0028]进一步改进地，所述滑块16的底部与所述气缸17的顶部焊接有第三安装板28，所述滑块16的顶部和底部均固定设有缓冲板27，缓冲性能好，稳定可靠。
[0029]进一步改进地，所述气压杆18的底部与所述压板4的上端焊接有第一安装板19，可拆装更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能数控一体式下料复合机械，包括上端板(1)和下底座(2)，其特征在于：所述上端板(1)与下底座(2)之间外端固定分布有支柱(11)，所述上端板(1)的左端设有进料装置(3)，所述进料装置(3)的底部设有输料框(7)，所述输料框(7)为U型结构，所述输料框(7)的左端固定设有连接杆(23)，所述连接杆(23)的左端固定设于第二驱动轴(25)，所述第二驱动轴(25)的后端连接有翻转电机(8)，所述翻转电机(8)的左端固定设有推杆(24)，所述推杆(24)的左端连接有电动推杆装置(9)，所述上端板(1)的顶部设有横向滑动装置(10)，所述横向滑动装置(10)的右端设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的左端连接有第一驱动轴(14)，所述横向滑动装置(10)的内部设有丝杆(15)，所述丝杆(15)与第一驱动轴(14)固定连接，所述丝杆(15)的外部连接有滑块(16)，所述滑块(16)的底部设有气缸(17)，所述气缸(17)的底部连接有气压杆(18)，所述气压杆(18)的底部设有压板(4)，所述下底座(2)的顶部中间设有加工板(5)。2.根据权利要求1所述的一种智能数控一体式下料复合机械，其特征在于：所述进料装置(3)的顶部固定设有进料口(29)，所述上端板(1)的左端焊接有第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，仇海和，姚凯文，高尚尚，刘海波，
申请(专利权)人：盐城雄鹰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：