一种可熔融EVA再生料的制备方法、可熔融EVA再生料及其应用技术

本发明专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种可熔融EVA再生料的制备方法、可熔融EVA再生料及其应用。制备方包括以下步骤：将粒径为1

【技术实现步骤摘要】
一种可熔融EVA再生料的制备方法、可熔融EVA再生料及其应用


[0001]本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种可熔融EVA再生料的制备方法、可熔融EVA再生料及其应用。

技术介绍

[0002]塑料作为目前全球使用最为广泛的材料之一，在人类社会与生产生活中发挥中重要的作用。但随着塑料制品的普及，废弃塑料也大量增加，造成了严重的环境污染。废弃塑料回收再利用技术一方面可以在一定程度上解决环境污染问题，另一方面又可以保证资源的重复利用，减少石油或生物基原材料的消耗，因此逐渐受到人们的重视与研究。
[0003]EVA（乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物）是一种通用塑料，由乙烯与醋酸乙烯共聚得来，因其具有很强的柔韧性、耐化学腐蚀性和良好的弹性，而被广泛应用于鞋类、薄膜、电线电缆、粘合剂等各个领域。目前，在很多领域，包括太阳能电池光伏膜、发泡鞋材等产品生产中，由于生产过程中使EVA材料形成了交联结构，其回收料或边角料等废弃交联EVA难以被熔化，因此，无法采用如熔融挤出成型等常规的材料成型加工方法对EVA材料进行加工回收。目前，常规的交联EVA回收方法是将其破碎后用于跑道填充，或者将其粉碎后用于塑胶材料填充，但是，由于应用量有限，从而导致其附加值不明显，从而使得废旧EVA的回收利用在很大程度上受到了限制。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的交联EVA无法熔融导致废旧EVA的回收利用受到限制的缺陷，从而提供一种可熔融EVA再生料的制备方法、可熔融EVA再生料及其应用。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，从而提供一种可熔融EVA再生料的制备方法，包括以下步骤：颗粒溶胀：将粒径为1
‑
30mm的废弃交联EVA塑胶颗粒置于呈弱酸或弱碱性的有机溶剂中，升温至20
‑
90℃增溶处理1min以上使所述废弃EVA塑胶颗粒溶胀但不溶解，得到增溶塑胶颗粒熔融挤出：将所述增溶塑胶颗粒与抗氧剂均匀混合后，置于90
‑
290℃下利用机械剪切力使所述EVA熔融后进行挤出造粒，得到可熔融EVA再生颗粒。
[0006]可选的，所述呈弱酸性的有机溶剂的pH为1
‑
6.5，和/或，所述呈弱碱性的有机溶剂的pH为7.5
‑
14。
[0007]可选的，所述呈弱酸或弱碱性的有机溶剂是由酸类化合物或碱类化合物与醇类有机溶剂、酚类有机溶剂、长链烷烃有机溶剂、石油树脂有机溶剂或水配制得到的含醇、酚或烷烃的醇溶液或含醇、酚或烷烃的水溶液。
[0008]可选的，所述酸类化合物包括盐酸、盐酸盐、硝酸、硝酸盐、磷酸、磷酸盐、甲酸、乙
酸、丙酸、丁酸及乙二酸中的中的至少一种；和/或，所述碱类化合物包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、甲酸钠、乙酸钠、丙酸钠中的至少一种；和/或，所述醇类有机溶剂为醇类化合物含量为10%以上的有机溶液或水溶液；和/或，所述酚类有机溶剂为酚类化合物含量为10%以上的有机溶液或水溶液；和/或，所述长链烷烃类有机溶剂为碳原子数为5以上的长链烷烃溶于水或醇中配制得到的长链烷烃含量为10%以上的醇溶液或水溶液；和/或，所述石油树脂有机溶剂为脂肪烃树脂溶于醇类溶剂中配制得到的脂肪烃树脂含量为10%以上的有机溶液。
[0009]可选的，所述醇类化合物包括丙三醇、季戊四醇、叔丁醇、戊醇、十二醇、十八醇、聚醚二元醇、聚酯二元醇中的至少一种；和/或，所述酚类化合物包括苯酚、对苯二酚、对甲苯酚、萘酚中的至少一种；和/或，所述长链烷烃包括硅油、液体石蜡、白油、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的至少一种；和/或，所述脂肪烃树脂包括C5石油树脂、C9石油树脂、松香树脂中的至少一种。
[0010]可选的，所述呈弱酸或弱碱性的有机溶剂中还包含离子液体或离子化合物，所述离子液体或离子化合物包括1
‑
己基
‑3‑
甲基咪唑氯盐、1
‑
丁基
‑3‑
甲基咪唑氯盐、1
‑
烯丙基
‑3‑
甲基咪唑氯盐中的至少一种。
[0011]可选的，所述粒径为1
‑
30mm的废弃交联EVA塑胶颗粒是由交联度为1%以上的回收EVA材料经清水洗涤、风干后破碎处理得到。
[0012]可选的，洗涤步骤还包括采用浓度为5%
‑
20%的含清洗剂水进行污渍去除的步骤。
[0013]可选的，所述回收EVA材料为交联度1%以上的太阳能光伏板回收EVA胶膜或生产胶膜产生的边角料。
[0014]可选的，所述回收EVA材料中EVA含量超过10%。
[0015]可选的，所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂，受阻酚类抗氧剂，辅助抗氧剂中的中的至少一种，优选为2，6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚、双(3，5
‑
三级丁基
‑4‑
羟基苯基)硫醚、四〔β
‑
(3，5
‑
三级丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的至少一种。
[0016]可选的，在进行熔融挤出时还包括将去味剂与溶胀颗粒混合的步骤，所述去味剂优选为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾等无机化合物，也可以选择香精、商业专业去味剂等有机化合物。所述去味剂用于去除挤出过程中产生的醋酸乙烯酯分解产物。
[0017]可选的，所述机械剪切力来源于双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、蜜炼机、开炼机、捏合机中的一种或多种。
[0018]可选的，所述机械剪切力来源于双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的长径比为38以上，螺杆转速为10转/分钟以上，挤出加工温度为90
‑
290℃。
[0019]本专利技术还提供一种可熔融EVA再生料，按照如上述所有方案中任一项所述的制备方法制备得到。
[0020]本专利技术还提供一种如上述方案所述的可熔融EVA再生料的应用，所述可熔融EVA再生料应用于发泡材料、注塑材料、玩具软胶材料、热熔胶、粘接剂、工程塑料增韧改性、制备交联热收缩套管及制备形状记忆聚合物材料。
[0021]本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的可熔融EVA再生料的制备方法，通过先将废弃交联EVA塑胶颗粒进行增溶，保证EVA溶胀但不溶解，从而降低其交联网络的强度，然后再施加机械力进行剪切，在化学增溶与高温机械剪切的协同作用下，使得交联EVA的交联网络中的酯键、醚键等化学键断裂，交联EVA分子链的交联结构解除，从而使得得到的EVA再生料可以发生熔融以便于EVA再生料的再加工利用，该制备方法效率高、成本低，制备得到的EVA再生料品质高，可进行大批量大规模应用，且对环境影响小。
[0022]2. 本专利技术提供的可熔融EVA再生料的制备方法，通过将废弃EVA塑胶颗粒的粒径限定为1
‑
30mm，可以加速其溶胀过程，同时便于后续熔融挤出时加料顺畅。通过对有机溶剂的种类及处理时间进行限定，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可熔融EVA再生料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：颗粒溶胀：将粒径为1
‑
30mm的废弃交联EVA塑胶颗粒置于呈弱酸或弱碱性的有机溶剂中，升温至20
‑
90℃增溶处理1min以上使所述废弃EVA塑胶颗粒溶胀但不溶解，得到增溶塑胶颗粒；熔融挤出：将所述增溶塑胶颗粒与抗氧剂均匀混合后，置于90
‑
290℃下利用机械剪切力使所述EVA熔融后进行挤出造粒，得到可熔融EVA再生颗粒。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述呈弱酸性的有机溶剂的pH为1
‑
6.5，和/或，所述呈弱碱性的有机溶剂的pH为7.5
‑
14。3.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述呈弱酸或弱碱性的有机溶剂是由酸类化合物或碱类化合物与醇类有机溶剂、酚类有机溶剂、长链烷烃有机溶剂、石油树脂有机溶剂或水配制得到的含醇、酚或烷烃的醇溶液或含醇、酚或烷烃的水溶液。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述酸类化合物包括盐酸、盐酸盐、硝酸、硝酸盐、磷酸、磷酸盐、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸及乙二酸中的中的至少一种；和/或，所述碱类化合物包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、甲酸钠、乙酸钠、丙酸钠中的至少一种；和/或，所述醇类有机溶剂为醇类化合物含量为10%以上的有机溶液或水溶液；和/或，所述酚类有机溶剂为酚类化合物含量为10%以上的有机溶液或水溶液；和/或，所述长链烷烃类有机溶剂为碳原子数为5以上的长链烷烃溶于水或醇中配制得到的长链烷烃含量为10%以上的醇溶液或水溶液；和/或，所述石油树脂有机溶剂为脂肪烃树脂溶于醇类溶剂中配制得到的脂肪烃树脂含量为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少军，卓海涛，李晓文，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：发明
国别省市：