一种罐分道机构制造技术

本发明专利技术公开了一种罐分道机构，包括罐分道执行总模块、罐体检测装置、传输装置、轨道模块，利用罐分道执行总模块中的挡罐跟随部件、总挡罐机构、双侧固定板、罐体移位总部件之间的相互配合，使罐子不会互相挤压，无论罐体是否结实都不会导致罐体挤压变形、罐体受损的情况发生，并且罐体移位总部件的前侧罐体移位部件与后侧罐体移位部件同时动作，完成动作的同时又有轨道通道容纳新的罐子进来，保证连续进罐；罐体移位总部件使罐子分配合理且均匀，不会导致后方罐子堆积滞留，整个流水线瘫痪；节省空间，对于罐子数量多的情况，并不会导致传输装置的长度延长，占地面积小、缓存通道短，不会浪费资源。会浪费资源。会浪费资源。

【技术实现步骤摘要】
一种罐分道机构


[0001]本专利技术涉及生产线罐体分道领域，具体为一种罐分道机构。

技术介绍

[0002]目前裹包机罐缓存都有多条缓存通道，通过伺服动力将成品罐均匀分配到各条缓存通道，为保证设备高速稳定运行，每条缓存通道上都有20
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30个罐子，罐之间存在着相互挤压，同时为缓存这么多罐子，罐缓存通道的输送机长度要达到4
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5m甚至更长，整个设备长度很长，达到12米以上。
[0003]在实际操作过程中存在一定的不足：
[0004]1、输送机上罐体分道的结构多为固定结构，这就导致每条缓存通道上的罐子相互挤压，罐体若是不结实的话，还会导致罐体挤压变形、罐体受损等情况的发生；
[0005]2、罐子在输送机罐体分道上，若分配不均匀，则会罐子相互之间堵塞，更严重的可能导致后方罐子堆积滞留，整个流水线瘫痪；
[0006]3、罐子在输送机上缓存的数量越多，输送机的长度就越长，这就导致占地面积大，缓存通道很长，浪费资源。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐分道机构，其特征在于：包括罐分道执行总模块(1)、罐体检测装置(2)、传输装置(3)、轨道模块(4)，所述罐分道执行总模块(1)包括挡罐跟随部件(11)、总挡罐机构(12)、双侧固定板(13)、罐体移位总部件(14)，所述挡罐跟随部件(11)固定在传输装置(3)上，所述总挡罐机构(12)设置在传输装置(3)上方，所述罐体移位总部件(14)位于传输装置(3)上方，且设置在总挡罐机构(12)一侧，所述罐体检测装置(2)设置在传输装置(3)上。2.根据权利要求1所述的罐分道机构，其特征在于：所述挡罐跟随部件(11)包括跟随部件固定板(111)、跟随部件伸缩机构(112)、跟随部件挡罐构件(113)，所述跟随部件固定板(111)固定在传输装置(3)上，所述跟随部件伸缩机构(112)设置在跟随部件固定板(111)上，所述跟随部件挡罐构件(113)一侧与跟随部件固定板(111)动联接，另一侧与跟随部件伸缩机构(112)的伸缩端动联接。3.根据权利要求2所述的罐分道机构，其特征在于：所述跟随部件伸缩机构(112)为气缸，且伸缩端前端设有关节轴承，并与跟随部件挡罐构件(113)动联接。4.根据权利要求1所述的罐分道机构，其特征在于：所述总挡罐机构(12)包括跟随端挡罐机构(121)、移位端挡罐机构(122)，所述跟随端挡罐机构(121)与移位端挡罐机构(122)间隔设置，且两者都包括挡罐机构固定块(1231)、挡罐导轨滑块(1232)、挡罐气缸(1233)、档杆(1234)，所述挡罐机构固定块(1231)固定在双侧固定板(13)上，所述挡罐导轨滑块(1232)有两组，且导轨面都与挡罐机构固定块(1231)固定，其中一组滑块面与挡罐气缸(1233)缸体末端连接，另一组滑块面与挡罐气缸(1233)缸体缸头端连接，所述档杆(1234)也有两个，且分别与两组挡罐导轨滑块(1232)连接。5.根据权利要求1所述的罐分道机构，其特征在于：所述传输装置(3)上设有传输带(31)与传输电机(32)，所述轨道模块(4)包括轨道(41)、轨道轴(42)，所述轨道(41)上方与轨道轴(42)连接，所述轨道轴(42)设置在双侧固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：景建华，殷祥根，刘潇，陈娟，
申请(专利权)人：江苏仅一联合智造有限公司，
类型：发明
国别省市：