一种外燃窑内结构的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种外燃窑内结构的焊接方法，涉及焊接领域，用于在柱状的窑体内呈环状间隔焊接若干加强筋，加强筋长度方向与窑体长度方向相同，加强筋截面为L形、长方形、工字形、三角形或T形，本发明专利技术具有即稳固且方便准确地焊接大长度的加强筋，使加强筋既能稳定支撑窑体的结构，又能在煅烧矿料时起到搅拌作用的优点。又能在煅烧矿料时起到搅拌作用的优点。又能在煅烧矿料时起到搅拌作用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种外燃窑内结构的焊接方法


[0001]本专利技术涉及回转窑
，尤其涉及一种外燃窑内结构的焊接方法。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，是一种在回转的圆筒中完成对原材料的高温热处理的热工设备。原材料在倾斜安装的圆筒中，受重力的作用和回转圆筒的带动，由高端(窑尾)向低端(窑头)翻滚前进，燃料由低端送入圆筒内燃烧，生成的烟气流向高端，使得烟气与原材料做反方向运动，在高温烟气的流动过程中与原材料进行热交换，实现对原材料的煅烧。外燃式回转窑则是在回转窑外套接窑炉，通过在窑炉内加装燃烧器，对回转窑外壁进行加热。外燃式的回转窑因可以沿回转窑长度方向间隔分布多个燃烧器，则能保证回转窑各部分受热均匀，原材料煅烧程度十分高。
[0003]而一般的外燃窑因对煅烧效率的要求较低，则外燃窑的长度较短，原材料流动距离短，则煅烧效率也有所降低，经常出现煅烧不充分的情况，而加长外燃窑的话，因外燃窑长度过长且受高温作用，还需要进行旋转，极易产生“扭麻花”的问题，导致整个外燃窑报废。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种外燃窑内结构的焊接方法。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术要解决的技术问题是解决加长的回转窑结构强度低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种外燃窑内结构的焊接方法，包括以下步骤，
[0009]Ⅰ.在窑体一侧架设尾部固定架，尾部固定架上按照原设计排列插接加强筋，尾部固定架位于加强筋一端；
[0010]Ⅱ.在加强筋另一端架设首部固定架，通过首部固定架与加强筋抵接以使各个加强筋之间排列位置与原设计相同；
[0011]Ⅲ.通过龙门吊吊装的方式将窑体置于安装区域，再通过龙门吊将带有排列好加强筋的首部固定架和尾部固定架吊装至窑体一侧，下放首部固定架和尾部固定架直至尾部固定架底部的轨道轮与轨道抵接，随后通过龙门吊将加强筋拉入窑体内，并使尾部固定架与窑体端口抵接；
[0012]Ⅳ.在窑体中部放置有支撑架，支撑架从尾部固定架中部空洞伸入至窑体内，支撑架伸展以将加强筋抵接在窑体内壁上；
[0013]Ⅴ
.对加强筋进行焊接，焊接完成后将首部固定架和尾部固定架拆除，最后再将支撑架拆除，完成对窑体内部结构的稳定焊接。
[0014]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，加强筋还可为菱形的网状结构。
[0015]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，尾部固定架包括抵接环和承接环，抵接环和承接环均为环状结构且内径均小于窑体内径，抵接环外径大于窑体外径，承接环外径小于窑体内径，承接环外壁面开设有环形槽，所述环形槽内浇筑有环形的石膏模，加强筋嵌入石膏模内。
[0016]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，在进行加强筋焊接前，先将尾部固定架平放在地面上，在所述环形槽外侧通过木板围成与窑体内径相同的圆环，随后将加强筋按照设计位置摆放在圆环和所述环形槽之间的空间内，将调好的石膏浆料倒入圆环和所述环形槽之间的空间内，待石膏凝固后开始对加强筋的焊接。
[0017]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，在通过木板围成圆环后，可先用与加强筋截面形状相同但外径尺寸更大的模具放置在所述空间内，再使用石膏进行浇筑，待石膏凝固后取出模具，使凝固的石膏形成石膏模，最后再将加强筋嵌入石膏模内进行焊接。
[0018]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，首部固定架为圆环状，首部固定架外弧面上设有定位套，定位套采用石膏制成，加强筋嵌入定位套内。
[0019]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，定位套包覆局部的加强筋结构。
[0020]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，支撑架包括主环、螺纹杆、推板和限位螺母，主环为外径小于尾部固定架内径的圆环，若干根螺纹杆呈发散状滑动连接在主环外壁上，推板为圆弧片状，推板外径等于加强筋分布内径，推板内端面与螺纹杆固连，限位螺母螺纹连接在螺纹杆外，限位螺母抵接在主环外壁面上；
[0021]通过将螺纹杆从主环推出使推板与加强筋抵接，螺纹杆继续推出直至加强筋与窑体内壁面抵接，最后将限位螺母旋至与主环外壁面抵接，实现对螺纹杆的固定，进而使加强筋能够稳定抵接在窑体内壁面上。
[0022]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，待加强筋焊接完成后，将定位套敲碎即可取下首部估计架，再通过敲击承接环内壁面将石膏模震裂或震碎后将尾部固定架取下。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术的上述技术方案具有如下优点：
[0025]本专利技术通过在回转窑内按照设计位置准确且快捷方便地焊接大长度的加强筋用于提高回转窑的结构强度，使得加长后的回转窑依然能够稳定运行，保证物料煅烧时间长，而且加强筋在旋转过程中还能起到搅拌原材料的作用，进而使原材料煅烧更为充分，提高煅烧效率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的焊接状态前视图；
[0027]图2是本专利技术的焊接状态后视图；
[0028]图3是本专利技术的首部固定架结构图；
[0029]图4是图3中A的放大图；
[0030]图5是本专利技术的剖面图；
[0031]图6是本专利技术的支撑架结构图；
[0032]图7是本专利技术的片状加强筋结构图；
[0033]图8是本专利技术的工字形加强筋结构图；
[0034]图9是本专利技术的V字形加强筋结构图；
[0035]图10是本专利技术的T字形加强筋结构图；
[0036]图11是本专利技术的网状加强筋结构图。
[0037]图中：1、窑体；11、加强筋；2、尾部固定架；21、抵接环；22、承接环；23、石膏模；24、吊环；25、轨道轮；3、首部固定架；31、支撑杆；32、定位套；33、吊装柱；34、钢丝；4、支撑架；41、主环；42、螺纹杆；43、推板；44、限位螺母。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]一种外燃窑内结构，结合图3、图7
‑
图11，在柱状的窑体1内呈环状间隔焊接若干个加强筋11，加强筋11长度方向与窑体1长度方向相同，加强筋11截面为L形、长方形、工字形、三角形或T形。加强筋11还可为菱形的网状结构。通过设置上述结构的加强筋11结构，均能提高加长版窑体1的结构强度，在高温煅烧的情况下，窑体1变形率几乎为零。而且在煅烧过程中，加强筋11还能够搅拌物料，使得底层物料能够在高温下分解，配合较长的煅烧时间，使得原材料能够反应充分，避免浪费。
[0040]因加强筋11长度与加长版的窑体1长度基本相同，传统一根一根的焊接工作量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外燃窑内结构的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤，Ⅰ.在窑体(1)一侧架设尾部固定架(2)，尾部固定架(2)上按照原设计排列插接加强筋(11)，加强筋(11)截面为L形、长方形、工字形、三角形或T形，加强筋(11)长度方向与窑体(1)长度方向相同；尾部固定架(2)位于加强筋(11)一端；Ⅱ.在加强筋(11)另一端架设首部固定架(3)，通过首部固定架(3)与加强筋(11)抵接以使各个加强筋(11)之间排列位置与原设计相同；Ⅲ.通过龙门吊吊装的方式将窑体(1)置于安装区域，再通过龙门吊将带有排列好加强筋(11)的首部固定架(3)和尾部固定架(2)吊装至窑体(1)一侧，下放首部固定架(3)和尾部固定架(2)直至尾部固定架(2)底部的轨道轮(25)与轨道抵接，随后通过龙门吊将加强筋(11)拉入窑体(1)内，并使尾部固定架(2)与窑体(1)端口抵接；Ⅳ.在窑体(1)中部放置有支撑架(4)，支撑架(4)从尾部固定架(2)中部空洞伸入至窑体(1)内，支撑架(4)伸展以将加强筋(1)抵接在窑体(1)内壁上；
Ⅴ
.对加强筋(11)进行焊接，焊接完成后将首部固定架(3)和尾部固定架(4)拆除，最后再将支撑架(4)拆除，完成对窑体(1)内部结构的稳定焊接。2.根据权利要求3所述的一种外燃窑内结构的焊接方法，其特征在于：加强筋(11)还可为菱形的网状结构。3.根据权利要求1所述的一种外燃窑内结构的焊接方法，其特征在于：尾部固定架(2)包括抵接环(21)和承接环(22)，抵接环(21)和承接环(22)均为环状结构且内径均小于窑体(1)内径，抵接环(21)外径大于窑体(1)外径，承接环(22)外径小于窑体(1)内径，承接环(22)外壁面开设有环形槽，所述环形槽内浇筑有环形的石膏模(23)，加强筋(11)嵌入石膏模(23)内。4.根据权利要求3所述的一种外燃窑内结构的焊接方法，其特征在于：在进行加强筋(11)焊接前，先将尾部固定架(2)平放在地面上，在所述环形槽外侧通过木板围成与窑体(1)内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胜铎，
申请(专利权)人：小跃科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：