本实用新型专利技术涉及一种脱模装置、模具组件及硫化机。其中，脱模装置用于将模具内的成品脱模，所述脱模装置包括：脱模座，设置于所述模具的下方，与所述成品的位置相对应；支撑组件，所述支撑组件的下端设置于所述模具，上端高于所述模具；其中，在所述支撑组件的所述上端受到朝向下方的作用力的状态下，所述模具相对于所述脱模座向下移动，或者所述脱模座相对于所述模具向上移动，以使所述脱模座将所述模具内的所述成品顶出。本实用新型专利技术的脱模装置，通过支撑组件及脱模座的配合，将模具内的成品顶出，结构紧凑，能够轻易便捷的完成脱模操作，无需拆卸模具，减少人工成本，也避免了因拆卸过程中磕碰成品导致损伤的风险，确保成品的性能。确保成品的性能。确保成品的性能。
【技术实现步骤摘要】
脱模装置、模具组件及硫化机
[0001]本技术涉及硫化脱模
，尤其涉及脱模装置、模具组件及硫化机。
技术介绍
[0002]隔震橡胶支座主要安装在建筑物或桥梁上，在地震发生时，能够有效的减弱地震波的水平剪切和扭转力等对建筑物的影响，具有较好的隔震防震效果。
[0003]该支座由多层橡胶和多层骨架板(平面钢板)交替叠置结合而成。通过硫化机硫化工艺成型，因产品大且重，通过人工拆卸模具脱模的方式，易对人身、模具等造成损伤，且效率低，生产成本高。
[0004]为此，本技术设计者鉴于上述情况，通过多次进行试验研究和设计，设计出一种脱模装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种脱模装置、模具组件及硫化机。
[0006]根据本技术提供一种脱模装置，用于将模具内的成品脱模，所述脱模装置包括：脱模座，设置于所述模具的下方，与所述成品的位置相对应；支撑组件，所述支撑组件的下端设置于所述模具，上端高于所述模具；其中，在所述支撑组件的所述上端受到朝向下方的作用力的状态下，所述模具相对于所述脱模座向下移动，或者所述脱模座相对于所述模具向上移动，以使所述脱模座将所述模具内的所述成品顶出。
[0007]在一些实施例中，所述支撑组件包括多个第一支杆，设置于所述模具，且围绕所述成品，形成用于避让所述成品的避让空间。
[0008]在一些实施例中，所述第一支杆的下端固定于所述模具的顶壁，上端用于抵于硫化机的上板。
[0009]在一些实施例中，所述第一支杆的长度大于或等于所述成品的高度。
[0010]在一些实施例中，所述第一支杆设置有三个，沿着所述模具的周向均匀布置。
[0011]在一些实施例中，所述支撑组件还包括：第二支杆，下端嵌入所述成品的中心位置，上端用于抵于硫化机的上板。
[0012]在一些实施例中，所述脱模座包括上顶架、下顶架以及连接于上顶架与下顶架之间的一个或多个连接架；其中，所述上顶架用于抵于所述成品，下顶架用于抵于硫化机的下板。
[0013]在一些实施例中，所述上顶架的形状与所述成品的形状相适配。
[0014]根据本技术还提供一种模具组件，包括：模具；如上述任一项实施例所述的脱模组件。
[0015]根据本技术还提供一种硫化机，包括：上板；下板，位于所述上板的下方；如上述任一项实施例所述的模具组件，所述模具组件设置于所述上板和所述下板之间；其中，所述支撑组件的所述上端用于与所述上板相抵，所述脱模座设置于所述下板；所述上板相对
于所述下板向下移动，或者所述下板相对于所述上板向上移动，以使所述脱模座将所述模具内的成品顶出。
[0016]通过上述内容可知，本技术的射成型模具具有如下效果：
[0017]通过支撑组件及脱模座的配合，将模具内的成品顶出，结构紧凑，能够轻易便捷的完成脱模操作，无需拆卸模具，减少人工成本，也避免了因拆卸过程中磕碰成品导致损伤的风险，确保成品的性能。
[0018]本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
[0019]并入本文并形成说明书的一部分的附图例示了本技术的实例，并且附图与说明书一起进一步用于解释本技术的原理以及使得所属领域技术人员能够制作和使用本公开。
[0020]图1显示了本技术的脱模装置的示意图。
[0021]图2显示了本技术的成品未脱模状态示意图。
[0022]图3显示了本技术的成品脱模状态示意图。
具体实施方式
[0023]如图1
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图3所示，本技术实施例提供一种脱模装置100，能够快速便捷的将成品从模具中脱模，提高脱模效率。
[0024]脱模装置100用于将模具30内的成品300脱模。模具30呈上下相通的圆柱状结构，用于成型圆柱状的成品300，例如，由铅芯、多层骨架及橡胶体结合而成的橡胶减震座，用于对房屋、桥梁等建筑物起到支撑减震的作用。
[0025]脱模装置100可以包括脱模座10及支撑组件20。
[0026]脱模座10设置于模具30的下方，与成品300的位置相对应，例如，脱模座10位于成品300的正下方，用于将模具30内的成品300顶出，以脱离模具30。脱模座10可以设置在硫化机的下板上。
[0027]支撑组件20的下端设置于模具30，上端高于模具30。支撑组件20的下端可以固定在模具30的顶壁或者侧壁，支撑组件20的上端高于模具30，上端可以抵于硫化机的上板。上板与模具30之间形成避让成品300的避让空间，以容纳顶出的成品300。
[0028]其中，在支撑组件20的上端受到朝向下方的作用力的状态下，例如，支撑组件20的上端抵于硫化机的上板，模具30相对于脱模座10向下移动，或者脱模座10相对于模具30向上移动，以使脱模座10将模具30内的成品300顶出。
[0029]使用时，脱模座10放置于硫化机的下板上，位于模具30的下方，并对准模具30内的成品300，支撑组件20的上端抵于硫化机的上板。可以使模具30保持不动，硫化机的下板向上移动，带动脱模座10向上移动，并将成品300顶出，使成品300脱离模具。或者，可以使硫化机的下板上的脱模座10保持不动，脱模座10的上端抵于成品300，硫化机的上板向下移动，给予支撑组件20朝向下方的作用力，带动模具30相对于脱模座10向下移动，以使脱模座10将成品300顶出，使成品300相对于模具300移动，从而脱离模具300。
[0030]上述脱模座10将模具30内的成品300顶出的方式，并不限于支撑组件20的上端于
抵于硫化机的上板，以及脱模座10设置在硫化机的下板，通过上板向下运动或者下板向上运动使脱模座10将模具30内的成品300顶出的方式。在其他实施例中，支撑组件20的上端可以抵于任何固定物体，给予支撑组件20朝向下方的作用力，脱模座10可以放置在任何可升降的装置上，如液压装置上，通过液压装置带动脱模座10向上移动，将模具30内的成品300顶出。或者，脱模座10放置在固定物体上，如固定台上，支撑组件20的上端抵于可升降的装置，如液压缸装置，通过液压装置向下抵压支撑组件20从而带动模具30相对于脱模座10向下移动，以使脱模座10将模具30内的成品顶出。
[0031]本技术的脱模装置100，通过支撑组件20及脱模座10的配合，将模具30内的成品300顶出，结构紧凑，能够轻易便捷的完成脱模操作，无需拆卸模具30，减少人工成本，也避免了因拆卸过程中磕碰成品300导致损伤的风险，确保成品300的性能。
[0032]在一些实施例中，支撑组件20包括多个第一支杆21，设置于模具30，且围绕成品300，形成用于避让成品300的避让空间。多个第一支杆21围绕成品300形成的避让空间，便于成品300从模具30内顶出。在成品300从模具30顶出时，成品300在多个支杆形成的避让空间内。
[0033]第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，其特征在于，用于将模具内的成品脱模，所述脱模装置包括：脱模座，设置于所述模具的下方，与所述成品的位置相对应；支撑组件，所述支撑组件的下端设置于所述模具，上端高于所述模具；其中，在所述支撑组件的所述上端受到朝向下方的作用力的状态下，所述模具相对于所述脱模座向下移动，或者所述脱模座相对于所述模具向上移动，以使所述脱模座将所述模具内的所述成品顶出。2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个第一支杆，设置于所述模具，且围绕所述成品，形成用于避让所述成品的避让空间。3.根据权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，所述第一支杆的下端固定于所述模具的顶壁，上端用于抵于硫化机的上板。4.根据权利要求3所述的脱模装置，其特征在于，所述第一支杆的长度大于或等于所述成品的高度。5.根据权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，所述第一支杆设置有三个，沿着所述模具的周向均匀布置。6.根据权利要求2
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5中任一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：易霞，许光日，姜永恒，赵红，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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