一种茶浓缩液及其制备方法技术

本发明专利技术具体实施方式的茶浓缩液及其制备方法，通过将成品茶叶用水润湿；然后，在0.011～0.057MPa的压力条件下，通入水蒸气处理所述用水润湿过的所述茶叶后，收集包含香气成分的水蒸气冷凝液，有利于获得天然茶香浓度更高的茶香气回收液，同时，0.011～0.057MPa的压力条件下，水蒸气的温度更低，可以防止温度过高容易造成一些热敏感性的香气分解造成青臭气，香气风味更自然。气风味更自然。

【技术实现步骤摘要】
一种茶浓缩液及其制备方法


[0001]本专利技术属于食品饮料领域，具体涉及一种茶浓缩液及其制备方法。

技术介绍

[0002]茶饮料市场近年来发展迅速，随着人们生活水平的提高，消费者对茶饮料健康、天然、口味品质的要求也越来越高。纯茶饮料应运而生，且市场占有率逐步增加，无添加、纯天然将是茶饮料未来发展的主要趋势，但这种无糖无香精添加的茶饮料，单纯通过萃取茶叶调配很难满足对香气、口感滋味的要求，因此会在调配过程中添加茶浓缩液来提升产品口感、增加茶韵。
[0003]茶浓缩液是以成品茶叶或茶鲜叶为主要原料，经水提取或采用茶鲜叶榨汁，可在生产过程中加入食品添加剂和食品加工助剂，采用物理方法除去一定比例的水分，经加工制成的，作为食品、饮料等原辅料的液态产品。
[0004]但由于茶的香气成分热稳定性差、且易挥发，因此传统的茶浓缩液的生产过程中，长时间萃取及浓缩等处理过程会造成大部分茶香气的损失，单纯使用此类浓缩液制备茶饮料，仍然需要添加香气来补充茶香气。
[0005]利用水蒸气蒸馏的方法可对茶叶中的香气进行回收，目前采取该方法主要包括对生茶叶或成品茶叶水蒸气蒸馏的方法进行香气回收，对于生茶叶，利用水蒸气蒸馏的方法，虽然有利于香气回收，但对茶叶的要求比较高，并且国内茶叶原料主要以成品茶为主，因此，其应用范围在很大程度上受到限制，而对于成品茶叶，目前水蒸气蒸馏的方法存在香气回收含量低的问题。

技术实现思路

[0006]针对以上目前采用水蒸气对茶叶进行香气回收时存在的问题，本专利技术的具体实施方式提供一种如下的茶浓缩液及其制备方法：
[0007]一种茶浓缩液的制备方法，包括以下香气提取步骤：
[0008]将成品茶叶用水润湿；
[0009]然后，在0.011～0.057MPa的压力条件下，通入水蒸气处理用水润湿过的所述茶叶后，收集包含香气成分的水蒸气冷凝液，得香气冷凝液A。
[0010]可选的，将成品茶叶用65℃以上的水润湿。
[0011]可选的，所述茶叶的长度为1～5毫米。
[0012]可选的，所述制备方法还包括以下萃取步骤：将由水蒸气处理后的所述茶叶，按茶叶与水的重量比1：2～1：10进行萃取获得萃取液B，其中萃取温度为25℃～90℃，萃取时间为1min～60min。
[0013]可选的，所述制备方法还包括以下酶解浓缩步骤：将萃取后的茶渣，按茶叶与水的重量比1：5～1：10，在70℃～95℃的温度下浸提5min～60min后，冷却至40℃～50℃后加入酶进行酶解，酶解结束后，过滤掉茶渣得到茶汤，将所述茶汤浓缩至可溶性固溶物的含量重
量分数为30wt％～50wt％,得到浓缩液C。
[0014]可选的，所述过滤采用以下方式：采用压滤机进行一次过滤，然后离心二次过滤后，错流过滤。
[0015]可选的，所述酶解采用以下方式：先加入单宁酶酶解10min～1h，再加入蛋白酶和戊聚糖酶酶解0.5h～3h。
[0016]可选的，所述制备方法还包括以下复配步骤：将所述香气冷凝液A、萃取液B和浓缩液C按0.5～2：1～4：0.5～1.5的重量比进行复配。
[0017]一种茶浓缩液，所述茶浓缩液由以上所述制备方法制备获得。
[0018]本专利技术具体实施方式的茶浓缩液及其制备方法，通过在将成品茶叶用水润湿；然后，在0.011～0.057MPa的压力条件下，通入水蒸气处理用水润湿过的所述茶叶后，收集包含香气成分的水蒸气冷凝液，有利于获得天然茶香浓度更高的茶香气回收液，同时，0.011～0.057MPa的压力条件下，水蒸气的温度更低，可以防止温度过高容易造成一些热敏感性的香气分解造成青臭气，香气风味更自然。
具体实施方式
[0019]本申请的专利技术人在通入水蒸气处理成品茶叶后，收集包含香气成分的水蒸气冷凝液进行茶叶香气成分收集时发现，由于该过程处于高温密闭的环境条件，成品茶叶中一些热敏感性的香气成分会因受热导致结构发生变化，与茶叶原料本身香气特征有较大差异，造成青臭气，当将成品茶叶用水润湿，控制过程中的压力为0.011～0.057MPa时，该压力下对应的水蒸气的蒸气温度为50℃～85℃，低的蒸气温度可有效防止热敏性的香气成分的分解，同时，低压下结合成品茶叶用水润湿会更有利于茶叶中香气成分的逸出收集。由此，本专利技术的具体实施方式提供一种如下的茶浓缩液的制备方法，所述制备方法包括以下香气提取步骤：将成品茶叶用水润湿；然后，在0.011～0.057MPa的压力条件下，通入水蒸气处理用水润湿过的所述茶叶后，收集包含香气成分的水蒸气冷凝液，得香气冷凝液A。
[0020]本专利技术具体实施方式的茶浓缩液的制备方法，在一些具体实施方式中，通过以下的香气提取系统进行所述香气提取，所述香气提取系统包括水蒸气发生器、反应器、冷凝器、收集器以及真空设备，将成品茶叶置于反应器中，所述反应器例如可以为柱状或桶装容器等，反应器的一端连接水蒸气发生器，相对的另一端连接冷凝器，水蒸气发生器制备的水蒸气进入反应器中，与反应器中的成品茶叶接触，提取茶叶中的香气成分，然后水蒸气以及香气成分进入冷凝器中冷凝液化，然后由收集器收集冷凝液化后的水蒸气和香气成分获得香气冷凝液A，制备过程中，通过所述真空设备，例如真空泵，使整个香气提取过程中压力控制在0.011～0.057MPa的负压条件下进行。在一些具体实施方式中，为了让成品茶叶与水蒸气充分更加充分接触，所述反应器还带有搅拌装置，所述搅拌装置用于在蒸气对成品茶叶处理过程中，对所述成品茶叶进行搅拌。
[0021]本专利技术具体实施方式的茶浓缩液的制备方法，在一些具体实施方式中，所述成品茶叶为绿茶、乌龙茶或红茶等中的任一种，其中，绿茶例如可以是蒸青绿茶、炒青绿茶、晒青绿茶或烘青绿茶等中的任一种或两种以上的组合，乌龙茶例如可以是闽北乌龙茶、闽南乌龙、广东乌龙茶、高山乌龙茶等中的一种或两种以上的混合物，红茶例如可以是工夫红茶、小种红茶、红碎茶等中的任一种或两种以上的混合物。
[0022]本专利技术具体实施方式的茶浓缩液的制备方法，在一些具体实施方式中，在通入水蒸气处理前，用0.1～10重量份的水润湿1重量份的所述成品茶叶，具体的例如，在通入水蒸气处理前，用0.1重量份、0.5重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份等等重量份的纯净水对1重量份的成品茶叶进行喷淋润湿处理。
[0023]本专利技术具体实施方式的茶浓缩液的制备方法，在一些具体实施方式中，将成品茶叶用25℃～95℃的水润湿，在一些具体实施方式中，将成品茶叶用65℃以上的水润湿，进一步用90℃以上的水润湿，该温度下，更有利于香气的回收提取。
[0024]本专利技术具体实施方式的茶浓缩液的制备方法，在一些具体实施方式中，所述成品茶叶的长度为1～5毫米，具体的例如可以经切碎或粉碎的方式获得所述长度的茶叶，采取所述长度的成品茶叶，可以使香气回收浓度更高，达到更高香气回收效率。
[0025]本专利技术具体实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶浓缩液的制备方法，其特征在于，包括以下香气提取步骤：将成品茶叶用水润湿；然后，在0.011～0.057MPa的压力条件下，通入水蒸气处理用水润湿过的所述茶叶后，收集包含香气成分的水蒸气冷凝液，得香气冷凝液A。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成品茶叶用65℃以上的水润湿。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述茶叶的长度为1～5毫米。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括以下萃取步骤：将由水蒸气处理后的所述茶叶，按茶叶与水的重量比1：2～1：10进行萃取获得萃取液B，其中萃取温度为25℃～90℃，萃取时间为1min～60min。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，还包括以下酶解浓缩步骤：将萃取后的茶渣，按茶叶与水的重量比1：5～1：10，在70℃～95℃的温度下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉荣，张顶武，陈家伯，
申请(专利权)人：上海康识食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：