一种可降解式吸管生产用废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可降解式吸管生产用废料回收装置，包括顶箱、插放机构、顶板、阻隔机构和切轮，所述顶箱上侧内部安装有对不同尺寸吸管皆进行限位的插放机构，所述顶箱后端外壁安装有转轴，所述转轴上端外壁安装有顶板，所述顶板下侧外壁均匀铺装有喷管，所述顶箱下端内部安装有对吸管下侧阻拦分隔的阻隔机构。通过插放机构和阻隔机构配合使用，将被回收的废弃吸管废料进行有效的冲洗，使回收的废料更加洁净，通过对称安装的切轮对废料进一步打碎，提高了后续处理的效率，使可降解材料得到有效的回收利用，提高了环保效能，增加了装置的使用效果。装置的使用效果。装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解式吸管生产用废料回收装置


[0001]本技术涉及吸管生产
，特别涉及一种可降解式吸管生产用废料回收装置。

技术介绍

[0002]饮品行业发展迅速，从而带动了注塑产品的发展，各种注塑杯层出不穷，而注塑杯在生产前需要将注塑所需要的原料进行混合搅拌，从而需要专用的混合装置进行加工，且为了达到环保的效果，生产注塑吸管的材料需要使用可降解性材料，而在生产的过程中必然会有生产不合格的吸管，而环保材料的利用价值较大，从而需要废料处理设备对这些不合格的吸管进行回收重新利用。
[0003]专利CN201620933972.0的公布了一种废弃吸管熔融回收处理装置，该装置通过底板可以方便对熔融池进行支撑，使用者可以打开密封盖，可以将废弃吸管放入熔融池内，第一温控器通过第一电热丝可以控制第一电热网实现电加热，第二温控器通过第二电热丝可以控制第二电热网实现电加热，从而方便对废弃吸管进行加热熔融处理；通过回收车可以方便回收熔融流下来的塑料物，从而方便对废弃吸管进行熔融回收处理。
[0004]上述混合装置有些不足之处：1、上述回收装置在回收前不具备对回收的吸管进行清洗的效果，回收的吸管表面必然会残留污垢，不便于对不同尺寸口径的吸管进行清洗后再处理，残留的污垢严重影响后续的加工，降低了装置的实用性。2、上述回收装置直接对回收的吸管进行熔融，完整的吸管废料处理缓慢，降低了回收的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种可降解式吸管生产用废料回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种可降解式吸管生产用废料回收装置，包括顶箱、插放机构、顶板、阻隔机构和切轮，所述顶箱上侧内部安装有对不同尺寸吸管皆进行限位的插放机构，所述顶箱后端外壁安装有转轴，所述转轴上端外壁安装有顶板，所述顶板下侧外壁均匀铺装有喷管，所述顶箱下端内部安装有对吸管下侧阻拦分隔的阻隔机构，所述顶箱下端焊装有底箱，所述切轮安装在底箱内部且前端贯穿底箱连接有电机；
[0008]所述插放机构包括侧条、滑块、插放板和固定螺钉，所述侧条安装在顶箱左右两侧内壁，所述侧条内部开设有滑槽，所述滑块插装在滑槽内部，所述滑块外端内部开设有第一螺槽，所述滑槽底部外侧开设有第二螺槽，所述固定螺钉安装在第一螺槽和第二螺槽内部。
[0009]进一步地，所述阻隔机构包括漏槽、插板、限位板和拉杆，所述螺槽开设在顶箱下侧壁，所述漏槽前侧开设有开槽，所述插板插装在开槽内部，所述开槽两侧开设有限位槽，所述限位板插装在限位槽内部且限位板内端连接插板左右两侧，所述限位板前端皆安装有拉杆；对冲洗的污水有效在阻挡，便于后续对吸管废料的处理。
[0010]进一步地，所述滑槽的宽度尺寸与滑块的宽度尺寸相互吻合；便于对不同插孔尺寸的插放板更换。
[0011]进一步地，所述固定螺钉外壁螺纹与第一螺槽和第二螺槽内壁螺纹相互啮合；对插放板更加牢固的固定，使内部插放的废弃吸管得到固定，提高冲洗效果。
[0012]进一步地，所述插板的尺寸大小与漏槽的尺寸大小相互吻合；对污水更加严密的阻挡。
[0013]进一步地，所述切轮左右两侧对称安装；对吸管废料更加充分的切碎，使后续的熔融处理效率提高。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、当需要对吸管废料进行处理时，根据回收的吸管的口径尺寸不同，选择相应尺寸插孔的插放板，将两侧的滑块对准侧条内的滑槽向下滑动插入，使固定螺钉通过啮合转动方式安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内，从而将插放板固定，再将插板对准开槽同时两侧限位板与限位槽对齐，向后推动使插板插入限位槽内，同时将漏槽遮挡，即可将被回收的吸管对准插放板每一个插孔向下插入，使吸管的底端抵触在插板上侧表面，在转轴的转动效果下向前拨动顶板使其转动至顶箱正上方，通过外部供水设备通过顶板下侧表面均匀铺装的喷管对插放板内竖直插放的吸管进行冲洗，从而有效的吸管的内壁外壁皆进行高效的清洗，将污垢冲去，便于后续的处理，提高了回收装置的实用性。
[0015]2、当冲洗后，首先通过顶箱右侧的连管将污水排出，再手动向前端拉动两侧拉杆带动限位板从限位槽内滑动分离，从而使插板从开槽内向前抽出，从而上侧竖直插放的吸管下端失去阻挡，直接向下掉落，底箱内左右对称安装的切轮对掉落的吸管进行有效的切割打碎，提高了后续熔融处理的效率，使生产吸管用的可降解材料得到有效的回收利用，达到了环保效能，增加了装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可降解式吸管生产用废料回收装置的正视剖面立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种可降解式吸管生产用废料回收装置的图1中A局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术一种可降解式吸管生产用废料回收装置的插放机构局部立体结构示意图。
[0019]图4为本技术一种可降解式吸管生产用废料回收装置的图1中B局部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术一种可降解式吸管生产用废料回收装置的正视立体结构示意图。
[0021]图中：1、顶箱；201、侧条；202、滑槽；203、滑块；204、插放板；205、第一螺槽；206、第二螺槽；207、固定螺钉；3、转轴；4、顶板；5、喷管；601、漏槽；602、开槽；603、限位槽；604、插板；605、限位板；606、拉杆；7、底箱；8、电机；9、切轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种可降解式吸管生产用废料回收装置，包括顶箱1、插放机构、顶板4、阻隔机构和切轮9，顶箱1上侧内部安装有对不同尺寸吸管皆进行限位的插放机构，顶箱1后端外壁安装有转轴3，转轴3上端外壁安装有顶板4，顶板4下侧外壁均匀铺装有喷管5，顶箱1下端内部安装有对吸管下侧阻拦分隔的阻隔机构，顶箱1下端焊装有底箱7，切轮9安装在底箱7内部且前端贯穿底箱7连接有电机8；
[0024]插放机构包括侧条201、滑块203、插放板204和固定螺钉207，侧条201安装在顶箱1左右两侧内壁，侧条201内部开设有滑槽202，滑块203插装在滑槽202内部，滑块203外端内部开设有第一螺槽205，滑槽202底部外侧开设有第二螺槽206，固定螺钉207安装在第一螺槽205和第二螺槽206内部。
[0025]其中，阻隔机构包括漏槽601、插板604、限位板605和拉杆606，螺槽601开设在顶箱1下侧壁，漏槽601前侧开设有开槽602，插板604插装在开槽602内部，开槽602两侧开设有限位槽603，限位板605插装在限位槽603内部且限位板605内端连接插板604左右两侧，限位板605前端皆安装有拉杆606；对冲洗的污水有效在阻挡，便于后续对吸管废料的处理。
[0026]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解式吸管生产用废料回收装置，其特征在于，包括顶箱（1）、插放机构、顶板（4）、阻隔机构和切轮（9），所述顶箱（1）上侧内部安装有对不同尺寸吸管皆进行限位的插放机构，所述顶箱（1）后端外壁安装有转轴（3），所述转轴（3）上端外壁安装有顶板（4），所述顶板（4）下侧外壁均匀铺装有喷管（5），所述顶箱（1）下端内部安装有对吸管下侧阻拦分隔的阻隔机构，所述顶箱（1）下端焊装有底箱（7），所述切轮（9）安装在底箱（7）内部且前端贯穿底箱（7）连接有电机（8）；所述插放机构包括侧条（201）、滑块（203）、插放板（204）和固定螺钉（207），所述侧条（201）安装在顶箱（1）左右两侧内壁，所述侧条（201）内部开设有滑槽（202），所述滑块（203）插装在滑槽（202）内部，所述滑块（203）外端内部开设有第一螺槽（205），所述滑槽（202）底部外侧开设有第二螺槽（206），所述固定螺钉（207）安装在第一螺槽（205）和第二螺槽（206）内部。2.根据权利要求1所述的一种可降解式吸管生产用废料回收装置，其特征在于：所述阻隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东，郜健，侯峰峰，王杰，
申请(专利权)人：江苏饮旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：