一种流体混动细断机及其流体混动细断机效率设计方法技术

本发明专利技术专利涉及一种细断机，尤其涉及一种流体混动细断机及其流体混动细断机效率设计方法。采用湍流动力效应、高频波动、离心力、剪切力、摩擦力等多种力的流体混合动力作用技术，使浆料或硝化棉纤维得到进一步的混合、切断或细断、疏解、匀整等，从而减小设备体积与重量，提高切断效果与成纸强度，或获得比表面大、质量均匀的超细硝化棉。质量均匀的超细硝化棉。质量均匀的超细硝化棉。

【技术实现步骤摘要】
一种流体混动细断机及其流体混动细断机效率设计方法


[0001]本专利技术专利涉及一种细断机，尤其涉及一种流体混动细断机及其流体混动细断机效率设计方法。

技术介绍

[0002]目前，轻工造纸或兵工行业中的浆料纤维切断或硝化棉纤维细断等主要采用下列技术：
[0003]现有技术一：采用单或双圆盘磨浆机或细断机，其特点如下：1)分体圆盘式磨片(即定盘与动盘)使用后齿部磨损不均匀，且易打齿，影响打浆或细断质量与生产；2)有些是机械式手动进退刀机构——蜗轮蜗杆减速机构，操作强度大，自动化程度不高；3)动盘转速较低(一般在750～1000r/min)，体积大，结构笨重。
[0004]现有技术二：采用锥型磨浆机或细断机，其特点如下：1)采用整体式锥型磨片(即定盘与动盘)，铸造难度大；2)悬臂荷重式结构易产生扰度，从而影响打浆或细断质量；且动盘转速较低(一般在500～1000r/min)，影响了生产效率；3)体积大，结构笨重。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种采用湍流动力效应、高频波动、离心力、剪切力、摩擦力等多种力的流体混合动力作用技术，使浆料或硝化棉纤维得到进一步的混合、切断或细断、疏解、匀整等，从而减小设备体积与重量，提高切断效果与成纸强度，或获得比表面大、质量均匀的超细硝化棉的一种流体混动细断机及其流体混动细断机效率设计方法。
[0006]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007]一种流体混动细断机，包括机壳和底座，所述的底座的上部设有与底座固定的悬架部件，所述的悬架部件的左端设有与悬架部件相固定的机壳，所述的悬架部件中设有伸入至机壳中的主轴且主轴通过是电机进行传动，所述的电机与主轴间通过联轴器进行联接，所述的机壳的内壁设有半嵌入式的调节座且调节座的头部设有前盖，所述的机壳中设有与机壳相连通的出口短管法兰，所述的主轴的左端套有若干依次套装式固定叠加的动齿盘且动齿盘随主轴旋转进行转动，所述的调节座的内壁设有若干依次套装式固定叠加的定齿盘，所述的动齿盘与定齿盘间形成齿部高频通道，最后一个动齿盘的底部设有随主轴进行同步旋转的末端锯齿形锥盘且齿部高频通道的出口处与末端锯齿形锥盘相连通，所述的动齿盘的外壁、定齿盘的内壁和末端锯齿形锥盘的外壁分别设有齿部，所述的末端锯齿形锥盘与出口短管法兰呈配接状分布，所述的主轴的头部设有离心搅轮。
[0008]作为优选，所述的动齿盘的数量为3～5个，所述的动齿盘的数量与定齿盘的数量相等；所述的齿部高频通道的横截面呈锥状分布，所述的齿部高频通道的直径从左至右依次增加。
[0009]作为优选，所述的定齿盘与末端锯齿形锥盘的齿部分别为直齿或斜齿，每个齿部
为整条状或锯齿；每个动齿盘与末端锯齿形锥盘的齿数分别为10～90个，每个定齿盘的齿数为30～150个；所述的齿部高频通道的直径向间隙为0.08～0.16mm。
[0010]作为优选，所述的动齿盘中的锥角为10度～12度，末端锯齿形锥盘中的锥角为42度～45度。
[0011]作为优选，所述的动齿盘与末端锯齿形锥盘间通过若干栽杆螺栓进行紧固，所述的定齿盘与动齿盘间的锥齿间隙通过紧固螺栓进行调节，所述的主轴与末端锯齿形锥盘间通过内流式单机封轴封部件进行密封，所述的悬内流式单机封轴封部件中设有用于冲洗轴封处内腔的冲洗阀。
[0012]作为优选，所述的离心搅轮为离心式直叶片、圆弧叶片或扭曲叶片，叶片的数量为12～24个。
[0013]一种流体混动细断机的流体混动细断机效率设计方法，其特征在于：
[0014]流体混动细断机的切断或细断效率，可以用单位长度细切次数L
C
来表示，即(单位长度细切次数/s)；
[0015]其中：z
1动
为套装式锥型动齿盘上第一个动齿环的齿数，z
1定
为套装式锥型定齿盘上第一个定齿环的齿数，l1为套装式锥型动齿盘或定齿盘上第一个动齿环或定齿环的长度m，α1为套装式锥型动齿盘上第一个动齿环和套装式锥型定齿盘上第一个定齿环齿与齿之间的夹角
°
，z
2动
为套装式锥型动齿盘上第二个动齿环的齿数，z
2定
为套装式锥型定齿盘上第二个定齿环的齿数，l2为套装式锥型动齿盘或定齿盘上第二个动齿环或定齿环的长度m，α2为套装式锥型动齿盘上第二个动齿环和套装式锥型定齿盘上第二个定齿环齿与齿之间的夹角
°
......以此类推；z
末
为末端锯齿形锥盘上的齿数，l
末
为末端锯齿形锥盘长度m；n为套装式锥型动齿盘或末端锯齿形锥盘的旋转频率，r/min。
[0016]该流体混动细断机中主要工作件为套装式锥型定齿盘、套装式锥型动齿盘、离心搅轮和末端锯齿形锥盘，套装式锥型定齿盘中的各个定齿环从大到小依次叠装在一起，并通过防转销定位与防转，然后再将其套装在调节座中；套装式锥型动齿盘中的各个动齿环从小到大依次叠装在一起后再套装入末端锯齿形锥盘，并通过栽杆螺柱和盖形螺母等固装，然后将其套装在主轴上，同时用键防转，用锁紧螺母和锁紧垫圈锁固；将离心搅轮套装在主轴上，同时用键防转，用搅轮螺母和止动垫圈锁固。带进口前盖和调节座通过紧固螺柱紧固，用防转销定位与防转，用O型密封圈密封，通过定距调节螺栓调定套装式锥型定齿盘和套装式锥型动齿盘锥齿之间的间隙后，再用紧固螺柱紧固带进口前盖和调节座；调节座和机壳通过O型密封圈11密封，机壳通过紧固螺柱紧固在悬架部件上，将出口短管法兰拧固(螺纹处缠上生料带密封)在机壳上；冲洗阀紧固在内流式单机封轴封部件上，主要用于冲洗轴封处内腔；固罩法兰通过螺栓紧固于悬架部件上，主要用于安装联轴器安全罩；鼓型齿式联轴器用于连接悬架部件和电机，用于传递动力或扭矩；底座用于固装悬架部件、电机或电机垫，通过紧固螺柱和紧固螺栓固定。离心搅轮采用离心式直叶片、圆弧叶片或扭曲叶片，叶片数共为12～24枚，主要对浆料或硝化棉起离心疏解或匀整作用；套装式锥型定齿盘和套装式锥型动齿盘之间的区域主要疏解、分散、分丝、帚化、切断或细断纤维，并对浆料或硝化棉起一定的泵送作用；末端锯齿形锥盘主要对浆料或硝化棉起泵送、疏解、匀整作用。
[0017]套装式锥型动齿盘一般由3～5个动齿环组合而成，套装式锥型定齿盘一般由3～5
个定齿环组合而成，套装式锥型定齿盘则为单个齿环；套装式锥型定齿盘或末端锯齿形锥盘15中的齿型均可采用直齿或斜齿(斜角一般为10
°
～20
°
)，其中每个齿部可以整条状或锯齿状；每个动齿盘齿数(包括末端锯齿形锥盘)一般为10～90个，每个定齿盘齿数一般为30～150个；套装式锥型动齿盘中的锥角一般为10
°
～12
°
，末端锯齿形锥盘中的锥角一般为42
°
～45
°
；套装式锥型动齿盘和套装式锥型定齿盘之间的直径向间隙根据工艺要求，控制在0.08～0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体混动细断机，包括机壳(1)和底座(2)，所述的底座(2)的上部设有与底座(2)固定的悬架部件(3)，所述的悬架部件(3)的左端设有与悬架部件(3)相固定的机壳(1)，所述的悬架部件(3)中设有伸入至机壳(1)中的主轴(5)且主轴(5)通过是电机(6)进行传动，所述的电机(6)与主轴(5)间通过联轴器(7)进行联接，所述的机壳(1)的内壁设有半嵌入式的调节座(8)且调节座(8)的头部设有前盖(9)，所述的机壳(1)中设有与机壳(1)相连通的出口短管法兰(10)，其特征在于：所述的主轴(5)的左端套有若干依次套装式固定叠加的动齿盘(11)且动齿盘(11)随主轴(5)旋转进行转动，所述的调节座(8)的内壁设有若干依次套装式固定叠加的定齿盘(12)，所述的动齿盘(11)与定齿盘(12)间形成齿部高频通道(13)，最后一个动齿盘(11)的底部设有随主轴(5)进行同步旋转的末端锯齿形锥盘(14)且齿部高频通道(13)的出口处与末端锯齿形锥盘(14)相连通，所述的动齿盘(11)的外壁、定齿盘(12)的内壁和末端锯齿形锥盘(14)的外壁分别设有齿部(15)，所述的末端锯齿形锥盘(14)与出口短管法兰(10)呈配接状分布，所述的主轴(5)的头部设有离心搅轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种流体混动细断机，其特征在于：所述的动齿盘(11)的数量为3～5个，所述的动齿盘(11)的数量与定齿盘(12)的数量相等；所述的齿部高频通道(13)的横截面呈锥状分布，所述的齿部高频通道(13)的直径从左至右依次增加。3.根据权利要求1或2所述的一种流体混动细断机，其特征在于：所述的定齿盘(12)与末端锯齿形锥盘(14)的齿部分别为直齿或斜齿，每个齿部(15)为整条状或锯齿；每个动齿盘(11)与末端锯齿形锥盘(14)的齿数分别为10～90个，每个定齿盘(12)的齿数为30～150个；所述的齿部高频通道(13)的直径向间隙为0.08～0.16mm。4.根据权利要求3所述的一种流体混动细断机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚加友，
申请(专利权)人：杭州萧山美特轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：