本申请涉及轴承磨床技术领域，且公开了轴承内沟道磨床，包括工作台、防护箱、盖板和支撑腿，所述防护箱与所述工作台连接，所述防护箱顶部具有放置孔，所述盖板与所述防护箱铰接，所述支撑腿与所述工作台连接，所述防护箱内部具有打磨机构和夹持机构，所述打磨机构包括第一电机、支撑座、轴套、螺纹杆、打磨环、支撑杆、螺纹套和调节杆，所述第一电机位于所述防护箱内并与所述防护箱连接，通过本申请所提供的轴承内沟道磨床可以便于对轴承圈的沟道进行打磨，相对于普通的磨床，本申请所提供的磨床可以便于对同一推力球轴承的两个轴承圈进行同时打磨，有利于控制轴承圈的精度，进一步的保证两个相配合的轴承圈误差相似。证两个相配合的轴承圈误差相似。证两个相配合的轴承圈误差相似。
【技术实现步骤摘要】
轴承内沟道磨床
[0001]本申请涉及轴承磨床
，尤其涉及轴承内沟道磨床。
技术介绍
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在装配前需要对内外圈进行磨削，使其内外圆周表面粗糙度满足装配要求。
[0003]现有的推力球轴承外圈磨削多使用车床的卡盘进行定位，然后磨削，加工完成后，再转入下一套工序，但单个轴承圈进行加工，在后期需要进行挑选精度差距不大的轴承圈进行装配，需要耗费大量的时间和人力，极其麻烦。
[0004]因此，针对以上现状，本领域技术人员提出了一种轴承内沟道磨床。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本申请提供了轴承内沟道磨床，具备可以同时对单个轴承的两个轴承圈同时进行打磨，还可以调节打磨的尺寸等优点，用于解决现有技术中轴承磨床在打磨时不能同时对一对轴承的两个轴承圈进行打磨的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本申请提供如下技术方案：轴承内沟道磨床，包括工作台、防护箱、盖板和支撑腿，所述防护箱与所述工作台连接，所述防护箱顶部具有放置孔，所述盖板与所述防护箱铰接，所述支撑腿与所述工作台连接，所述防护箱内部具有打磨机构和夹持机构。
[0009]通过本申请所提供的轴承内沟道磨床可以便于对轴承圈的沟道进行打磨，相对于普通的磨床，本申请所提供的磨床可以便于对同一推力球轴承的两个轴承圈进行同时打磨，有利于控制轴承圈的精度，进一步的保证两个相配合的轴承圈误差相似，有利于轴承的生产加工。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述打磨机构包括第一电机、支撑座、轴套、螺纹杆、打磨环、支撑杆、螺纹套和调节杆，所述第一电机位于所述防护箱内并与所述防护箱连接，所述支撑座位于所述防护箱并与所述工作台连接，所述轴套与贯穿所述支撑座并与所述支撑座连接，所述螺纹杆位于所述轴套内并与所述轴套连接，所述支撑杆与所述轴套连接，所述打磨环与所述支撑杆连接，所述螺纹套与所述螺纹杆连接，所述调节杆连接所述螺纹套与所述支撑杆，所述轴套和第一电机输出端均套设有链轮，所述链轮之间通过链条传动。
[0011]通过设置打磨机构可以便于对轴承圈进行打磨，且能够对两个轴承圈进行同时打磨，利用同时调节打磨的大小，可以减少同一个轴承圈打磨的误差，以保证轴承的精度，进一步的确保两个轴承圈的误差不会过大，从而减少适配的时间。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述打磨环、支撑杆和调节杆的数量均为八个，所述螺纹套的数量为两个，多个所述打磨环、支撑环、调节和螺纹套均匀分为两组并左右对称设置。
[0013]通过对称式的设置，以便于对两个轴承圈同时加工，可以便于对两个轴承圈的打磨精度进行控制，已保证同一轴承内两个轴承圈的精度不会过大，进一步的保证轴承的精度。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述支撑杆与所述轴套和打磨环均为铰接，所述调节杆与所述支撑杆和螺纹套均为铰接。
[0015]通过设置支撑杆和调节杆可以便于对打磨环的尺寸进行调节，以适用于不同尺寸和要求的轴承圈提高打磨的尺寸范围，进一步的保证磨床可以适用于不同的轴承加工。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述轴套能够相对于所述支撑座转动，所述螺纹杆能够相对于所述轴套转动，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆的螺纹为双向螺纹。
[0017]通过双向螺纹的设置可以便于对调节杆进行控制，且能够保证两个调节杆同时对支撑杆进行调节，进一步的缩小两侧打磨环的尺寸。
[0018]在一种可能的实施方式中，所述夹持机构包括第二电机、转轴、连接板、连接套、转杆、调节板和夹持架，所述第二电机位于所述工作台内壁并与所述工作台连接，所述转轴与所述第二电机输出端和工作台连接，所述连接板与所述转轴连接，所述连接套与所述连接板连接，所述转杆贯穿所述连接板并与所述连接套连接，所述调节板与所述转杆连接，所述夹持架与所述连接套连接。
[0019]通过设置夹持机构可以便于对轴承圈进行夹持，且能够保证两个轴承圈同步运转，以方便两个轴承圈同时进行打磨，使打磨的精度更加精确，以便于轴承的加工，进一步的保证轴承圈在生产后还需要进行轴承圈的挑选适配。
[0020]在一种可能的实施方式中，所述连接板、转杆、调节板和夹持架的数量均为两个，两个所述连接板、转杆、调节板和夹持架左右对称设置，所述转轴具有双向螺纹，所述连接板与所述转轴螺纹连接，两个所述转杆均具有螺纹，两个所述转杆的螺纹旋向相反，所述连接套与所述转杆螺纹连接。
[0021]通过设置转轴可以方便两个连接板移动，且能够保证连接板同步移动，进一步的保证打磨时，轴承圈的稳定性，确保移动不会产生误差，以避免单个移动时误差不易控制。
[0022]在一种可能的实施方式中，所述调节板与所述夹持架接触，所述夹持架安装有轴承圈，所述调节板能够跟随转杆相对于所述连接套转动。
[0023]通过设置调节板可以便于对夹持架进行调节，以方便对轴承圈进行夹持，保证轴承圈在打磨时的稳定性，从而保证轴承圈加工的精度。
[0024]与现有技术相比，本申请提供了轴承内沟道磨床，具备以下有益效果：
[0025]1、本申请通过设置打磨机构可以便于对轴承圈进行打磨，且能够对两个轴承圈进行同时打磨，利用同时调节打磨的大小，可以减少同一个轴承圈打磨的误差，以保证轴承的精度，进一步的确保两个轴承圈的误差不会过大，从而减少适配的时间。
[0026]2、本申请通过设置夹持机构可以便于对轴承圈进行夹持，且能够保证两个轴承圈同步运转，以方便两个轴承圈同时进行打磨，使打磨的精度更加精确，以便于轴承的加工，
进一步的保证轴承圈在生产后还需要进行轴承圈的挑选适配。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0028]图1为本申请所提供的轴承内沟道磨床的正视图；
[0029]图2为本申请所提供的轴承内沟道磨床的正剖图；
[0030]图3为本申请所提供的轴承内沟道磨床的打磨机构示意图；
[0031]图4为本申请所提供的轴承内沟道磨床的夹持机构示意图。
[0032]其中：1工作台、2防护箱、3盖板、4支撑腿、5打磨机构、6夹持机构、7轴承圈、51第一电机、52支撑座、53轴套、54螺纹杆、55打磨环、56支撑杆、57螺纹套、58调节杆、61第二电机、62转轴、63连接板、64连接套、 65转杆、66调节板、67夹持架。
具体实施方式
[0033]如图1
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3所示，本申请提供轴承内沟道磨床：轴承内沟道磨床，包括工作台1、防护箱2、盖板3和支撑腿4，防护箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承内沟道磨床，包括工作台(1)、防护箱(2)、盖板(3)和支撑腿(4)，其特征在于：所述防护箱(2)与所述工作台(1)连接，所述防护箱(2)顶部具有放置孔，所述盖板(3)与所述防护箱(2)铰接，所述支撑腿(4)与所述工作台(1)连接，所述防护箱(2)内部具有打磨机构(5)和夹持机构(6)；所述打磨机构(5)包括第一电机(51)、支撑座(52)、轴套(53)、螺纹杆(54)、打磨环(55)、支撑杆(56)、螺纹套(57)和调节杆(58)，所述第一电机(51)位于所述防护箱(2)内并与所述防护箱(2)连接，所述支撑座(52)位于所述防护箱(2)并与所述工作台(1)连接，所述轴套(53)与贯穿所述支撑座(52)并与所述支撑座(52)连接，所述螺纹杆(54)位于所述轴套(53)内并与所述轴套(53)连接，所述支撑杆(56)与所述轴套(53)连接，所述打磨环(55)与所述支撑杆(56)连接，所述螺纹套(57)与所述螺纹杆(54)连接，所述调节杆(58)连接所述螺纹套(57)与所述支撑杆(56)，所述轴套(53)和第一电机(51)输出端均套设有链轮，所述链轮之间通过链条传动。2.根据权利要求1所述的轴承内沟道磨床，其特征在于：所述打磨环(55)、支撑杆(56)和调节杆(58)的数量均为八个，所述螺纹套(57)的数量为两个，多个所述打磨环(55)、支撑环、调节和螺纹套(57)均匀分为两组并左右对称设置。3.根据权利要求1所述的轴承内沟道磨床，其特征在于：所述支撑杆(56)与所述轴套(53)和打磨环(55)均为铰接，所述调节杆(58)与所述支撑杆(56)和螺纹套(57)均为铰接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：康洪庆，
申请(专利权)人：临清市康氏轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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