混匀取样组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混匀取样组件，包括处于第一加工位置的定位支撑机构以及处于定位支撑机构一侧的混匀取样机构，混匀取样机构用于从瓶身的瓶口伸入至处于定位支撑机构上的瓶身内进而对瓶身内的试样进行搅拌，定位支撑机构用于抱紧瓶身并驱动瓶身振动，进而在混匀取样机构和定位支撑机构的协同作用下将处于瓶身内的试样混匀，混匀取样机构还用于将混匀的试样从瓶身内取出并转送至处于定位支撑机构一侧的上料工位上的加样转移组件上。本实用新型专利技术的混匀取样组件，自动将样瓶内的试样进行混匀，混匀取样机构将混匀的试样从瓶身内取出并转送加样转移组件上，工业分析自动化程度高，提高了试样混匀和转移的效率、提高了试样的工业分析效率。的工业分析效率。的工业分析效率。

【技术实现步骤摘要】
混匀取样组件


[0001]本技术涉及样品工业分析
，特别地，涉及一种混匀取样组件。

技术介绍

[0002]对于物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。
[0003]以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被采样煤的质量一般都比较大(几十吨到几万吨不等)，从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法；按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程；样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“采样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
[0004]目前，在物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作中，需要将样品(试样)装在样瓶内进行封盖密封后再存储或者运输至下一环节，在需要使用时打开瓶盖获取瓶身内的试样进行对应的测试。但是，试样在样瓶内存储或运输的过程中，处于表层的试样容易氧化或集结，表层的试样与底层的试样的化学性质存在较大的差异，导致在采取表层的试样进行试验后试验数据不准确的技术问题。
[0005]因此，急需一种将样瓶内的试样混匀的机械组件。

技术实现思路

[0006]本技术提供的混匀取样组件，能自动将样瓶内的试样进行混匀，以解决现有的采用人工操作将瓶身内的试样混匀，试样混匀效率低、试样的工业分析效率低的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种混匀取样组件，包括处于第一加工位置的定位支撑机构以及处于定位支撑机构一侧的混匀取样机构，混匀取样机构用于从瓶身的瓶口伸入至处于定位支撑机构上的瓶身内进而对瓶身内的试样进行搅拌，定位支撑机构用于抱紧瓶身并驱动瓶身振动，进而在混匀取样机构和定位支撑机构的协同作用下将处于瓶身内的试样混匀，混匀取样机构还用于将混匀的试样从瓶身内取出并转送至处于定位支撑机构一侧的上料工位上的加样转移组件上。
[0009]进一步地，混匀取样机构包括混匀移动升降部、双向夹持驱动部以及搅拌取样部，混匀移动升降部设于定位支撑机构的一侧，双向夹持驱动部的固定端设于混匀移动升降部
上，双向夹持驱动部的两个活动端上分别设有搅拌取样部，搅拌取样部沿朝向定位支撑机构的方向挂设于对应的双向夹持驱动部的活动端上，两个搅拌取样部相对地布设，通过双向夹持驱动部驱动两个搅拌取样部同步移动相近靠近双向夹持试样，或者通过双向夹持驱动部驱动两个搅拌取样部同步移动相对远离以将夹持的试样释放，通过混匀移动升降部驱动双向夹持驱动部在第一加工位置沿竖向活动，并在两个搅拌取样部以及定位支撑机构的协同作用下对瓶身内的试样进行搅拌；或者，通过混匀移动升降部驱动双向夹持驱动部沿竖向和水平方向移动，并在两个搅拌取样部的协同作用下将瓶身内的试样夹持并转移至处于上料工位上的加样转移组件的进料端上。
[0010]进一步地，混匀取样组件还包括处于定位支撑机构一侧的清洗工位上的样勺清洗机构，通过混匀移动升降部驱动双向夹持驱动部沿竖向和水平方向移动，进而使搅拌取样部移动至清洗工位，样勺清洗机构用于对伸入至样勺清洗机构内的搅拌取样部进行高压水冲洗和高压气吹洗。
[0011]进一步地，混匀移动升降部包括设于定位支撑机构一侧的混匀水平移动件和混匀竖直升降件，混匀竖直升降件的固定端设于混匀水平移动件的活动端上，双向夹持驱动部设于混匀竖直升降件的活动端上。
[0012]进一步地，混匀水平移动件的活动端上设有工位感应件，混匀移动升降部还包括设于水平移动件的一侧的用于与工位感应件配合的工位感应器，多个工位感应器沿水平移动件的活动端的活动方向间隔布设，通过工位感应件与工位感应器配合以确认水平移动件的活动端的移动位置，进而驱动搅拌取样部移动至处于定位支撑机构对应位置处的搅拌工位，或者驱动搅拌取样部移动至处于加样转移组件对应位置处的上料工位，或者驱动搅拌取样部移动至处于样勺清洗机构对应位置处的清洗工位。
[0013]进一步地，混匀水平移动件采用水平移动气缸，和/或混匀竖直移动件采用竖直移动气缸，和/或搅拌取样部采用搅拌取样勺。
[0014]进一步地，定位支撑机构包括混料振动发生部和定位夹持抱紧部，定位夹持抱紧部固定设于混料振动发生部上用于抱紧瓶身，混料振动发生部用于在试样混匀时驱动定位夹持抱紧部带动瓶身振动，进而在搅拌取样部的协同作用下将瓶身内的试样混匀。
[0015]进一步地，混料振动发生部采用用于驱动定位夹持抱紧部做偏心振动的混料振动发生器，和/或定位夹持抱紧部采用三爪气缸。
[0016]进一步地，样勺清洗机构包括用于喷射水流和喷射气流的样勺水气刀环以及处于样勺水气刀环的下方用于将水流和气流收集并导出的样勺水气导流槽。
[0017]进一步地，样勺水气导流槽的输入端的内腔壁面沿径向外扩设置。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术的混匀取样组件，包括定位支撑机构和混匀取样机构。通过定位支撑机构抱紧瓶身并使瓶身的开口向上设置，通过混匀取样机构的一端从瓶身的瓶口伸入至瓶身内并将瓶身内的试样搅拌或翻转，通过定位支撑机构抱紧瓶身并驱动瓶身振动，在定位支撑机构和混匀取样机构的协同作用下，采用振动和搅拌配合的方式使处于瓶身内的试样不断翻转进而将瓶身内的试样混匀，提高了从瓶身内取样时试样的一致性，进而提高了实验数据的准确性；混匀取样组件能将瓶身定位固定后，自动将样瓶内的试样进行混匀，混匀取样机构将混匀的试样从瓶身内取出并转送至处于定位支撑机构一侧的上料工位上的加
样转移组件上，工业分析自动化程度高，自动混匀样瓶内的试样并将瓶身内的试样转移，提高了试样混匀和转移的效率、提高了试样的工业分析效率。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是本技术优选实施例的混匀取样组件的结构示意图之一；
[0023]图2是图1中A处的放大图；
[0024]图3是本技术优选实施例的混匀取样组件的结构示意图之二；
[0025]图4是图3中B处的放大图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混匀取样组件，其特征在于，包括处于第一加工位置的定位支撑机构(11)以及处于所述定位支撑机构(11)一侧的混匀取样机构(12)，所述混匀取样机构(12)用于从瓶身的瓶口伸入至处于所述定位支撑机构(11)上的瓶身内进而对瓶身内的试样进行搅拌，所述定位支撑机构(11)用于抱紧瓶身并驱动瓶身振动，进而在所述混匀取样机构(12)和所述定位支撑机构(11)的协同作用下将处于瓶身内的试样混匀，所述混匀取样机构(12)还用于将混匀的试样从瓶身内取出并转送至处于所述定位支撑机构(11)一侧的上料工位上的加样转移组件上。2.根据权利要求1所述的混匀取样组件，其特征在于，所述混匀取样机构(12)包括混匀移动升降部(121)、双向夹持驱动部(122)以及搅拌取样部(123)，所述混匀移动升降部(121)设于所述定位支撑机构(11)的一侧，所述双向夹持驱动部(122)的固定端设于所述混匀移动升降部(121)上，所述双向夹持驱动部(122)的两个活动端上分别设有所述搅拌取样部(123)，所述搅拌取样部(123)沿朝向所述定位支撑机构(11)的方向挂设于对应的所述双向夹持驱动部(122)的活动端上，两个所述搅拌取样部(123)相对地布设，通过所述双向夹持驱动部(122)驱动两个所述搅拌取样部(123)同步移动相近靠近双向夹持试样，或者通过所述双向夹持驱动部(122)驱动两个所述搅拌取样部(123)同步移动相对远离以将夹持的试样释放，通过所述混匀移动升降部(121)驱动所述双向夹持驱动部(122)在第一加工位置沿竖向活动，并在两个所述搅拌取样部(123)以及所述定位支撑机构(11)的协同作用下对瓶身内的试样进行搅拌；或者，通过所述混匀移动升降部(121)驱动所述双向夹持驱动部(122)沿竖向和水平方向移动，并在两个所述搅拌取样部(123)的协同作用下将瓶身内的试样夹持并转移至处于上料工位上的所述加样转移组件的进料端上。3.根据权利要求2所述的混匀取样组件，其特征在于，所述混匀取样组件还包括处于所述定位支撑机构(11)一侧的清洗工位上的样勺清洗机构(41)，通过所述混匀移动升降部(121)驱动所述双向夹持驱动部(122)沿竖向和水平方向移动，进而使所述搅拌取样部(123)移动至清洗工位，所述样勺清洗机构(41)用于对伸入至所述样勺清洗机构(41)内的搅拌取样部(123)进行高压水冲洗和高压气吹洗。4.根据权利要求3所述的混匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，杨海生，
申请(专利权)人：长沙远光瑞翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：