本发明专利技术提供一种高效散热液冷的机壳，其中，所述机壳的壳体内设置有若干层液流道，每层所述液流道之间通过连接通道连接，每层所述液流道均设置若干沟槽和若干隔水台，所述若干沟槽和所述若干隔水台径向依次布置，且所述沟槽和所述隔水台的数量相等。本发明专利技术能够提高电机的散热能力，降低电机温升，提高电机效率，进而解决空压机系统运行效率低的问题，同时起到隔音降噪效果，且机壳加工简单，能够降低电机成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高效散热液冷的机壳及其电机和空压机
[0001]本专利技术涉及电机机壳领域，特别是一种高效散热液冷的机壳及其电机和空压机。
技术介绍
[0002]空压机电机主要分为异步电机和永磁电机，由于异步电机是基于额定点设计，当电机转速降低时，电机效率和功率因数急剧下降。而空压机作为常用的动力源设备，平均负载率在57％，因此异步电机并非最优的匹配电机。而永磁同步电机可以变频调速，具有温升低、功率密度大、起动性能良好、轻载效率高、体积小重量轻等优点，因此行业进行大范围节能改造后使用永磁电机替代异步电机。目前改造已基本完成，由增量市场进入存量市场。而后整个空压机行业对电机结构、冷却方式、节能、低噪等提出了更高要求。油冷电机因机壳布置有油道，对电机冷却，电机提效具有明显的效果，同时电机结构紧凑、体积更小、噪声更低。
[0003]但是，空压机作为通用动力源设备，仍然存在运行效率较低、耗电量巨大的缺点，因此，急需通过永磁电机对空压机进行节能改造，来提高永磁电机的效率等级从而降低空压机能耗。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种高效散热液冷的机壳及其电机和空压机，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种高效散热液冷的机壳，其中，所述机壳的壳体内设置有若干层液流道，每层所述液流道之间通过连接通道连接，每层所述液流道均设置若干沟槽和若干隔水台，所述若干沟槽和所述若干隔水台径向依次布置，且所述沟槽和所述隔水台的数量相等。
[0007]作为本专利技术的进一步改进：所述机壳上设置有连接每层所述液流道的冷却液出口和冷却液入口，且所述冷却液出口和所述冷却液入口设置在所述机壳的中间。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述机壳具有机壳外径D和机壳长度Ln，所述机壳长度Ln与所述机壳外径的关系为：
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述液流道为轴向液流道。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：相邻的所述液流道之间呈180
°
回转对称。
[0011]作为本专利技术的进一步改进：所述机壳通过挤压或者拉伸工艺一次成型。
[0012]作为本专利技术的进一步改进：所述液流道在所述机壳的端面具有端部焊点。
[0013]作为本专利技术的进一步改进：所述若干层液流道为双层液流道，所述双层液流道包括内层液流道和外层液流道。
[0014]一种电机，其中，包括上述所述的机壳。
[0015]一种空压机，其中，包括上述所述的电机。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]能够提高电机的散热能力，降低电机温升，提高电机效率，进而解决空压机系统运行效率低的问题，同时起到隔音降噪效果，且机壳加工简单，能够降低电机成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的机壳横截面示意图。
[0019]图2为本专利技术的机壳外部结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的机壳外部结构截取示意图。
[0021]图4为本专利技术的机壳实施例横截面示意图。
[0022]图5为本专利技术的机壳实施例垂直截面示意图。
[0023]图6为本专利技术的电机实施例结构示意图。
具体实施方式
[0024]现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：
[0025]根据附图1所示，本专利技术提供一种高效散热液冷的机壳12，其中，机壳12的壳体内设置有若干层液流道13，每层液流道13之间通过连接通道7连接，每层液流道均设置若干沟槽1和若干隔水台2，若干沟槽1和若干隔水台2径向依次布置，且沟槽1和隔水台2的数量相等。
[0026]现有技术中的机壳一般为单层液流道，然而单层液流道的降温效率低，通过设置若干层层液流道13，相比单层液流道能够有更好的降温效果，能够更好的带走电机发热源产生的热量。连接通道7的作用是连接相邻两层液流道13，保证冷却液能够同时进入每一层液流道，使得冷却液能够在每一层液流道之间进行流动。沟槽1为每层液流道在横截面剖面下所显示的单个流道的槽，隔水台2用以隔离相邻两个沟槽1。
[0027]根据附图2所示，机壳12上设置有连接每层液流道的冷却液出口3和冷却液入口4，为了进一步提高电机的散热能力和电机的工作效率，将冷却液出口3和冷却液入口4设置在机壳12的中间。机壳12冷却液出、入口设置在机壳12中间位置，能够有效降低电机本体不同位置温度差，使电机温度场分布均匀，提高电机散热能力，降低电机温升，进而提高电机效率。
[0028]根据附图2至附图3所示，机壳12具有机壳外径D和机壳长度Ln，机壳长度Ln与机壳12外径的关系为：机壳外径D为机壳12横截面所示的中心至机壳12表面的圆的直径。机壳12轴向长度Ln，可根据使用需要任意截取，机壳12端部采用焊接处理，对端部进行轴向密封，其中推荐使用摩擦焊处理，保证焊接质量和产品一致性。
[0029]例如，如附图3所示的机壳长度Ln，可以分为L1、L2和L3，其具体使用长度可以根据实际需要任意截取。
[0030]一般的,将机壳12长度的范围设置在最优，当时，机壳12过短，不利于端部焊接，工艺复杂，增加机壳12工艺成本，3*D≤Ln时，机壳12轴向
长度过长，冷却液在机壳12内流过路径过长，不利于热量传输。其中D为机壳12外径。
[0031]根据附图1至附图3所示，液流道13为轴向液流道。轴向液流道相比其他液流道有更好的降温效果。
[0032]根据附图1至附图3所示，相邻的液流道13之间呈180
°
回转对称。这样保证冷却液在相邻的两层液流道之间从相反的两端进入。
[0033]根据附图1至附图3所示，机壳12通过挤压或者拉伸工艺一次成型。机壳12外形轮廓可根据模具调整，不限于整圆，可以存在切边倒角及其他不规则轮廓。
[0034]根据附图5所示，每层液流道13在机壳12的端面具有端部焊点14。能够保证焊接质量及成品的一致性。
[0035]根据附图4至附图5所示的本专利技术的其中一个实施例，包括上述机壳12，其中若干层液流道为双层液流道，双层液流道包括内层液流道5和外层液流道6。双层液流道为双层混合轴向流道，即内层液流道5、外层液流道6和连接通道7，每层液流道均有隔水台2和沟槽1组成，径向依次布置，且数量相等。内层液流道5和外层液流道6通过连接通道7连通，保证冷却液能同时进入内、外层液流道6。同时，外层液流道6、内层液流道5呈180
°
回转对称，保证冷却液从内层左端进，从外层右端进，或者冷却液从内层右端进，从外层左端进。且本专利技术的内层液流道5在机壳12的端面设置有内层端部焊点141，外层液流道6在机壳12的端面设置有外层端部焊点142。
[0036]本专利技术中所述的液流道中的沟槽1截面不限于图中所示的“U”型截面，可以为等腰梯形、椭圆形、倒三角形等。
[0037]本专利技术应用的另一个实施例为一种电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效散热液冷的机壳，其特征在于，所述机壳的壳体内设置有若干层液流道，每层所述液流道之间通过连接通道连接，每层所述液流道均设置若干沟槽和若干隔水台，所述若干沟槽和所述若干隔水台径向依次布置，且所述沟槽和所述隔水台的数量相等。2.根据权利要求1所述的一种高效散热液冷的机壳，其特征在于，所述机壳上设置有连接每层所述液流道的冷却液出口和冷却液入口，且所述冷却液出口和所述冷却液入口设置在所述机壳的中间。3.根据权利要求1所述的一种高效散热液冷的机壳，其特征在于，所述机壳具有机壳外径D和机壳长度Ln，所述机壳长度Ln与所述机壳外径的关系为：4.根据权利要求1所述的一种高效散热液冷的机壳，其特征在于，所述液流道为轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，黄忠雄，廖克亮，张健，杨福源，胡绳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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