本实用新型专利技术涉及线路板检测技术领域，具体为一种PCB板的质量检测装置，包括机架，所述机架上第一工作台和第二工作台，所述机架的内部设置有电子屏，所述电子屏的底部设置有调节电子屏位置的调整机构，所述机架的内部设置有夹持电路板的夹持机构，所述机架的内部设置有压合机构。该PCB板的质量检测装置，通过而采用上下的压合通电方式来点亮电子屏的方式进行检测，使得操作人员观察更加的直观，降低操作人员对电路板的检测出现遗漏的情况，而整体的装置实时进行自动控制，实现半自动化，从而使得电路板的整个检测的准确性得以提高，并且电路板的检测效率也可以大大提高，降低了操作人员劳动强度大，检测不准确的情况。检测不准确的情况。检测不准确的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的质量检测装置
[0001]本技术涉及线路板检测
，具体为一种PCB板的质量检测装置。
技术介绍
[0002]在各种电子器件中，集成电路板均非常常见。由于集成电路板大多是在印刷板上打孔焊接电子元器件的，制作出来的电路板往往不是100％合格，可能会存在开路、短路等缺陷，因此在电路板制作完成后需要对电路板进行通电检测，检查电路板是否存在开路、短路等问题，可以有效减少误用不良电路板的几率。
[0003]而目前很多电路板的检测还是依靠人工使用万用表对其进行检测，检测是否存在短路的情况，这种对产品质量检测的效率相对较低，对员工的劳动强度和精神的集中强度也会提高，而现在也有一些自动检测的设备出现，而基本也是通过自动插件，插在电路板的接口端子上，进行插件检测，这样的检测过程中，当电路板没有对齐后，造成对电路板的压伤，造成不必要的损伤，同时频繁的插接，对检测端子也会造成一定的损伤。鉴于此，我们提出一种PCB板的质量检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板的质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB板的质量检测装置，包括机架，所述机架上第一工作台和第二工作台，所述机架的内部设置有电子屏，所述电子屏的底部设置有调节电子屏位置的调整机构，所述机架的内部设置有夹持电路板的夹持机构，所述机架的内部设置有压合机构，所述机架上固定安装有控制板，所述机架的内部设置有校准机构；
[0007]所述校准机构包括有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面通过皮带与传动轮的表面传动连接，所述机架的内部固定连接有框架板，所述框架板上固定连接有两个承载板，所述传动轮的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面转动连接在框架板上，所述丝杆上设置有滑动支座，所述滑动支座上设置有CCD相机，所述滑动支座上固定连接有滑套一，所述承载板上固定安装有滑轨一，所述滑套一与滑轨一滑动连接，所述丝杆的表面中间位置套接有隔套。
[0008]优选的，所述校准机构的数量设置有两个，且两个校准机构分别设置在两个承载板上。
[0009]优选的，所述滑动支座的数量设置有两个，且两个滑动支座均螺纹连接在丝杆上，所述丝杆的表面一半螺纹为左旋螺纹，一半为右旋螺纹。
[0010]优选的，所述压合机构包括有下压气缸，所述下压气缸上固定连接有平板，所述平板的底部固定连接有固定座，所述平板固定连接在机架上，所述下压气缸的输出端固定连接有上压座，所述上压座的底部固定连接有上压板，所述机架的内部位于上压座的下方固
定连接有固定座，所述固定座上固定连接有下压板。
[0011]优选的，所述上压座上固定连接有滑套，所述平板上固定连接有导轨板，所述导轨板上固定连接有限位滑轨，所述滑套与限位滑轨滑动连接。
[0012]优选的，所述调整机构包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆的端面转动连接有转动座，所述转动座的底部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有三角板，所述三角板上滑动连接有滑套二，所述滑套二上通过螺栓连接有支板，所述支板上固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有安装板，所述三角板上通过螺栓连接有横接板，所述横接板底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块与转动丝杆的表面螺纹连接，所述连接板上固定安装有滑轨二，所述滑轨二的表面通过滑套三与三角板滑动连接。
[0013]优选的，所述升降板的底部设置有四个滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有导套，所述导套固定连接在连接板上。
[0014]优选的，所述夹持机构包括有支撑板，所述支撑板上设置有横板，所述横板上固定连接有竖板，所述竖板上通过螺栓连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有气缸二，所述气缸一的输出端固定连接有夹块，所述竖板上固定连接有夹板，所述夹板位于夹块的下方，所述支撑板上固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端与横板固定连接，所述支撑板的下方设置有移动模块，所述移动模块固定在机架的内部。
[0015]优选的，所述机架的内部设置有显示屏一和显示屏二。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该PCB板的质量检测装置，通过调整机构来调整电子屏的检测位置，以及校准机构来对点乱检测的位置实时进行自动控制，实现半自动化，从而使得电路板的整个检测的准确性得以提高，并且电路板的检测效率也可以大大提高，降低了操作人员劳动强度大，检测不准确的情况，而采用上下的压合通电方式来点亮电子屏的方式进行检测，使得操作人员观察更加的直观，显示更加明显，降低操作人员对电路板的检测出现遗漏的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构正面示意图；
[0019]图2为本技术中的整体结构背面示意图；
[0020]图3为本技术中的整体内部结构示意图；
[0021]图4为本技术中的电子屏连接结构示意图；
[0022]图5为本技术中的校准机构的示意图；
[0023]图6为本技术中的压合机构的正面示意图；
[0024]图7为本技术中压合机构的背面示意图；
[0025]图8为本技术中的调整机构示意图；
[0026]图9为本技术中的调整机构部分示意图；
[0027]图10为本技术中的夹持机构示意图。
[0028]图中：1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、电子屏；5、控制板；6、校准机构；601、第一电机；602、驱动轮；603、传动轮；604、丝杆； 605、滑动支座；606、滑套一；607、CCD相机；608、隔套；609、滑轨一；7、压合机构；71、下压气缸；72、平板；73、固定座；74、下压板；
75、上压板；76、限位滑轨；77、滑套；78、上压座；79、导轨板；8、调整机构；801、伺服电机；802、转动丝杆；803、转动座；804、滑杆；805、导套；806、滑轨二；807、三角板；808、滑套二；809、支板；810、螺纹块；811、横接板； 812、滑套三；813、连接板；814、升降板；815、安装板；9、夹持机构；91、直线电机；92、横板；93、气缸一；94、气缸二；95、夹块；96、夹板；97、竖板；98、支撑板；99、移动模块；10、框架板；11、显示屏一；12、显示屏二；13、承载板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板的质量检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上第一工作台(2)和第二工作台(3)，所述机架(1)的内部设置有电子屏(4)，所述电子屏(4)的底部设置有调节电子屏(4)位置的调整机构(8)，所述机架(1)的内部设置有夹持电路板的夹持机构(9)，所述机架(1)的内部设置有压合机构(7)，所述机架(1)上固定安装有控制板(5)，所述机架(1)的内部设置有校准机构(6)；所述校准机构(6)包括有第一电机(601)，所述第一电机(601)的输出端固定连接有驱动轮(602)，所述驱动轮(602)的表面通过皮带与传动轮(603)的表面传动连接，所述机架(1)的内部固定连接有框架板(10)，所述框架板(10)上固定连接有两个承载板(13)，所述传动轮(603)的内部固定连接有丝杆(604)，所述丝杆(604)的表面转动连接在框架板(10)上，所述丝杆(604)上设置有滑动支座(605)，所述滑动支座(605)上设置有CCD相机(607)，所述滑动支座(605)上固定连接有滑套一(606)，所述承载板(13)上固定安装有滑轨一(609)，所述滑套一(606)与滑轨一(609)滑动连接，所述丝杆(604)的表面中间位置套接有隔套(608)。2.根据权利要求1所述的PCB板的质量检测装置，其特征在于：所述校准机构(6)的数量设置有两个，且两个校准机构(6)分别设置在两个承载板(13)上。3.根据权利要求1所述的PCB板的质量检测装置，其特征在于：所述滑动支座(605)的数量设置有两个，且两个滑动支座(605)均螺纹连接在丝杆(604)上，所述丝杆(604)的表面一半螺纹为左旋螺纹，一半为右旋螺纹。4.根据权利要求1所述的PCB板的质量检测装置，其特征在于：所述压合机构(7)包括有下压气缸(71)，所述下压气缸(71)上固定连接有平板(72)，所述平板(72)的底部固定连接有固定座(73)，所述平板(72) 固定连接在机架(1)上，所述下压气缸(71)的输出端固定连接有上压座(78)，所述上压座(78)的底部固定连接有上压板(75)，所述机架(1)的内部位于上压座(78)的下方固定连接有固定座(73)，所述固定座(73)上固定连接有下压板(74)。5.根据权利要求4所述的PCB板的质量检测装置，其特征在于：所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：常梁俊，
申请(专利权)人：苏州浚泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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