本实用新型专利技术涉及电机转子领域，尤其涉及一种电机转子及磁钢组装工装。该转子包括磁钢、磁钢护套和磁钢堵头；多个磁钢在轴向堆叠设置，两个磁钢堵头分别位于堆叠后的磁钢两端，并且磁钢堵头内侧面与磁钢外侧面相贴合；磁钢护套设置有护套内孔，多个磁钢和磁钢堵头都通过过盈配合方式嵌设在护套内孔内；磁钢护套两端与两个磁钢堵头之间还通过焊接方式相连接；磁钢堵头设置有透气孔，透气孔一端与外部相连通，透气孔另一端穿过磁钢堵头的内侧面。该电机转子将磁钢护套与磁钢堵头同时采用过盈配合与焊接两种方式连接，保证磁钢与磁钢护套连接牢固；同时，在磁钢堵头上设置透气孔将热空气及受热胶水排出，有利于磁钢装配。有利于磁钢装配。有利于磁钢装配。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子、磁钢组装工装和氢能源压缩机
[0001]本技术涉及电机转子领域，尤其涉及一种电机转子、磁钢组装工装和氢能源压缩机。
技术介绍
[0002]电机转子是电机中的旋转部件。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体。不同的方式方便了各种场合的应用。
[0003]中国专利技术专利申请（公开号CN105226872B，公开日：20171205）公开了一种电机转子轴、电机和电机转子轴的制造方法，包括护套、磁钢、第一转轴端件和第二转轴端件，护套、磁钢、第一转轴端件和第二转轴端件各自具有相对设置的轴向第一端和轴向第二端，护套套装于磁钢的外部，第一转轴端件位于磁钢的轴向第一端且护套的轴向第一端套装于第一转轴端件的轴向第二端的外部，第二转轴端件位于磁钢的轴向第二端且护套的轴向第二端套装于第二转轴端件的轴向第一端的外部，电机转子轴还包括在电机转子轴装配后用于对磁钢进行后充磁时指示磁钢的充磁方向的充磁定位部。本技术的技术方案可以避免先充磁后热装工艺中因热装时的高温引起的磁钢退磁的现象。
[0004]现有技术存在以下不足：将磁钢装配至磁钢护套时，先将磁钢护套加热使其膨胀，而后将磁钢装入磁钢护套，待磁钢护套冷却后利用两者之间的过盈配合实现两者的连接；而此种方式中磁钢与磁钢护套之间只是通过过盈配合的方式相连接，连接强度较低；当转子转动至较高的转速时，磁钢与磁钢护套的连接会出现连接不牢的情况，降低了转子的适应性。同时，转子上没有排气通道，磁钢在热套至磁钢护套时，受热膨胀的空气及多个磁钢之间的受热胶水不能排出，从而不利于磁钢的装配。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：针对上述问题，提出将磁钢护套与磁钢堵头同时采用过盈配合与焊接两种方式连接，保证磁钢与磁钢护套连接牢固；同时，在磁钢堵头上设置透气孔将热空气及受热胶水排出，有利于磁钢装配的一种电机转子、磁钢组装工装和氢能源压缩机。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种电机转子，该转子包括磁钢、磁钢护套和磁钢堵头；多个磁钢在轴向堆叠设置，两个磁钢堵头分别位于堆叠后的磁钢两端，并且磁钢堵头内侧面与磁钢外侧面相贴合；磁钢护套设置有护套内孔，多个磁钢和磁钢堵头都通过过盈配合方式嵌设在护套内孔内；磁钢护套两端与两个磁钢堵头之间还通过焊接方式相连接；磁钢堵头设置有透气孔，透气孔一端与外部相连通，透气孔另一端穿过磁钢堵头的内侧面。
[0008]作为优选，磁钢护套和磁钢堵头在焊接处都为倒角结构。
[0009]作为优选，磁钢护套采用钛合金材料。
[0010]作为优选，多个轴向堆叠的磁钢之间涂有胶水。
[0011]作为优选，磁钢堵头设置有连接孔，连接孔内壁设置有内螺纹，连接孔用于将电机转子与其他轴段相连接。
[0012]另外，本技术还公开了一种磁钢组装工装，该工装用于组装所述的磁钢和磁钢堵头，包括磁钢定位板、顶紧螺钉和顶紧块；磁钢定位板设置有螺钉孔、相互垂直的水平定位部和竖直定位部，水平定位部的上表面和竖直定位部的侧面分别与磁钢外表面相贴合；多个螺钉孔分别位于磁钢两端外侧的磁钢定位板上，多个顶紧螺钉分别与相应螺钉孔相旋合并且其顶端与顶紧块一端相连接，顶紧块另一端外表面与磁钢堵头外端面相贴合。
[0013]作为优选，水平定位部和竖直定位部由一块加工材料一体成型。
[0014]另外，本技术还公开了一种氢能源压缩机，包括电机筒、电机定子、电机轴、空气悬浮径向轴承、空气悬浮轴向轴承和轴向推力盘；电机定子固定嵌设在电机筒内，电机轴设置有电机转子，电机转子与电机定子相对齐；两个空气悬浮径向轴承套设在电机轴两端，用于对电机轴在径向提供支撑限位；轴向推力盘固定套设在电机轴上，空气悬浮轴向轴承的支撑部位位于轴向推力盘两侧，用于对轴向推力盘进行轴向限位。
[0015]作为优选，空气悬浮径向轴承包括轴承座、径向波箔、中箔、径向顶箔和锁紧螺钉；轴承座设置有轴承孔、固定槽和螺钉孔，径向波箔、中箔和径向顶箔都为开口的圆环形状；径向波箔固定套设在中箔外壁，中箔套设在径向顶箔外壁，并且径向波箔外壁嵌设于轴承孔内；中箔和径向顶箔在各自的开口端一侧都设置有凸出于各自外壁的固定部，中箔的固定部和径向顶箔的固定部都穿过径向波箔的开口端并且相互贴合；中箔的固定部和径向顶箔的固定部都嵌合于固定槽中，锁紧螺钉旋合于螺钉孔，并且其顶端与中箔的固定部底面相接触将中箔和径向顶箔的固定部压紧在固定槽内。
[0016]本技术采用上述技术方案的一种电机转子、磁钢组装工装和氢能源压缩机的优点是：
[0017]磁钢护套与磁钢堵头同时采用过盈配合与焊接两种方式连接，而焊接方式连接强度较高，当转子转动至较高的转速时，磁钢与磁钢护套的连接不会出现连接不牢的情况，提高了转子的适应性。同时，磁钢堵头设置有透气孔，受热膨胀的空气及多个磁钢之间的受热胶水能通过透气孔排出；对磁钢护套与磁钢堵头焊接时，焊接处也避免了由于胶水在焊接时受热膨胀而出现的气孔和虚焊等现象，从而有利于磁钢的装配。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2、图3为磁钢组装工装的结构示意图。
[0020]图4为氢能源压缩机的结构示意图。
[0021]图5、图6为空气悬浮径向轴承的结构示意图。
[0022]L1
‑
锁紧螺钉紧固方向、L2
‑
内转轴转动方向。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示的一种电机转子，该转子包括磁钢1、磁钢护套2和磁钢堵头3；多个磁钢1在轴向堆叠设置，两个磁钢堵头3分别位于堆叠后的磁钢1两端，并且磁钢堵头3内侧面与磁钢1外侧面相贴合；磁钢护套2设置有护套内孔21，多个磁钢1和磁钢堵头3都通过过盈配合方式嵌设在护套内孔21内；磁钢护套2两端与两个磁钢堵头3之间还通过焊接方式相连接；磁钢堵头3设置有透气孔31，透气孔31一端与外部相连通，透气孔31另一端穿过磁钢堵头3的内侧面。此种方式中，磁钢护套与磁钢堵头同时采用过盈配合与焊接两种方式连接，而焊接方式连接强度较高，当转子转动至较高的转速时，磁钢与磁钢护套的连接不会出现连接不牢的情况，提高了转子的适应性。同时，磁钢堵头3设置有透气孔31，受热膨胀的空气及多个磁钢之间的受热胶水能通过透气孔31排出；对磁钢护套与磁钢堵头焊接时，焊接处也避免了由于胶水在焊接时受热膨胀而出现的气孔和虚焊等现象，从而有利于磁钢的装配。
[0026]磁钢护套2和磁钢堵头3在焊接处都为倒角结构，从而增大了焊接时两者的接触面积，保证焊接牢固。
[0027]磁钢护套2采用钛合金材料。钛合金材料具有低密度、强度高和耐热性高的特点；相对比其他材料，相同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，该转子包括磁钢（1）、磁钢护套（2）和磁钢堵头（3）；多个磁钢（1）在轴向堆叠设置，两个磁钢堵头（3）分别位于堆叠后的磁钢（1）两端，并且磁钢堵头（3）内侧面与磁钢（1）外侧面相贴合；磁钢护套（2）设置有护套内孔（21），多个磁钢（1）和磁钢堵头（3）都通过过盈配合方式嵌设在护套内孔（21）内；磁钢护套（2）两端与两个磁钢堵头（3）之间还通过焊接方式相连接；磁钢堵头（3）设置有透气孔（31），透气孔（31）一端与外部相连通，透气孔（31）另一端穿过磁钢堵头（3）的内侧面。2.根据权利要求1所述一种电机转子，其特征在于，磁钢护套（2）和磁钢堵头（3）在焊接处都为倒角结构。3.根据权利要求1所述一种电机转子，其特征在于，磁钢护套（2）采用钛合金材料。4.根据权利要求1所述一种电机转子，其特征在于，多个轴向堆叠的磁钢（1）之间涂有胶水。5.根据权利要求1所述一种电机转子，其特征在于，磁钢堵头（3）设置有连接孔（32），连接孔（32）内壁设置有内螺纹，连接孔（32）用于将电机转子与其他轴段相连接。6.一种磁钢组装工装，其特征在于，该工装用于组装权利要求1所述的磁钢（1）和磁钢堵头（3），包括磁钢定位板（4）、顶紧螺钉（5）和顶紧块（6）；磁钢定位板（4）设置有螺钉孔（40）、相互垂直的水平定位部（41）和竖直定位部（42），水平定位部（41）的上表面和竖直定位部（42）的侧面分别与磁钢（1）外表面相贴合；多个螺钉孔（40）分别位于磁钢（1）两端外侧的磁钢定位板（4）上，多个顶紧螺钉（5）分别与相应螺钉孔（40）相旋合并且其顶端与顶紧块（6）一端相连接，顶紧块（6）另一端外表面与磁钢堵头（3）外端面相贴合。7.根据权利要求6所述一种磁钢组装工装，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，项懂欣，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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