本实用新型专利技术是一种涡轮磨粉机，涉及磨矿设备。为了解决现有矿磨机粉磨效率极低，能耗极大的问题，应用高速滚动的磨滚滚压矿石，使矿石破碎：其技术原理是：涡轮盘上设置有若干个磨滚，磨滚圆心有盲孔，利用涡轮盘上的若干个驱动轴驱动磨滚，沿磨环内壁高速滚动，矿石在高速滚动的磨滚滚压下破碎，破碎后的较细颗粒被涡轮产生的风力带走，避免重复压磨浪费电能，经过分级栅或分级槽的分选，粉体通过率达百分之百，驱动轴与磨滚是松动配合，避免了驱动轴在径向上的压力。动轴在径向上的压力。动轴在径向上的压力。
【技术实现步骤摘要】
涡轮磨粉机
[0001]本技术涉及一种磨矿设备，尤其是利用涡轮转动磨滚产生离心压力碾压矿石的磨粉机，主要应用于各种矿石粉体的细磨和超细磨，还可应用于粮食的面粉加工。
技术介绍
[0002]我国煤矿，铁矿，水泥等各类矿石开采量每年有几十亿吨之巨，这些矿石绝大部分都需要经过细磨才能得到合理的分选和应用，现有的各类磨机粉磨效率都极低，能耗极大，据资料分析，磨机的粉磨效率只有百分之一左右，绝大部分电能成为热能消耗掉，在现有磨矿设备中，球磨机使用最为普及。占百分之八十多，这些磨矿设备极其耗电，以一台日产千吨的球磨机为例，每年耗电高达五百万度，球磨机等磨矿设备年耗电占到我国总电量的百分之4之多，每年几千亿度电要消耗在磨矿上，这些磨矿设备不仅极其耗电，在磨矿目数要求上，实际通过率只有百分之六十到八十，不仅影响选矿效果，还降低了矿产品的品质要求。现有矿磨机存在诸多缺点和问题，大型矿磨机重量达百吨以上，体积庞大，需要专门的基建设施安放，磨件损坏很快，需要经常大修，人工操作繁杂，材料损失和人工成本大。
[0003]碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理，利于下阶段进行选别的过程。磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、雷蒙磨、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等。
[0004]球磨机广泛应用于水泥，煤粉，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。由给料部、出料部、回转部、传动部(传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。是硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的设备。球磨机适用范围大，但是能耗极大，一般200目磨矿要求每吨耗电30度左右，同时钢球和衬板的损耗每吨可达一斤左右，球磨机体积大，重量几百吨，需要建设专门的厂房安放，基建投资大。
[0005]柱磨机和立磨机采用连续反复辊压粉磨原理，柱磨机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动，物料从上部给入之后，靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的碾压而成的粉末，最后从柱磨机的下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转，料层作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力，而辊轮只做规则的自转和公转，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损，因此柱磨机的节
能降耗效果比球磨机好，但没有球磨机适用范围大，很多硬度大的矿石不能细磨。柱磨机和立磨机在使用过程中由于工况恶劣，常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂；立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象；立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦。
[0006]雷蒙磨主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨的工作原理是：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，磨辊轴安装在梅花架上，磨辊悬挂在下面，梅花架由传动装置带动旋转，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。雷蒙磨只能磨硬度底的矿料，如石灰石、煤炭等，且产量底，雷蒙磨磨锟轴承需要每天每班加油保养，不能连续大规模生产，雷蒙磨机内向上的风力大，细料难以在磨环上形成料层，因此难以超细磨。
[0007]我国有大量的铁矿，钛铁矿，金矿等堪布细度低的金属矿产资源得不到合理利用，一个重要因素是矿物的超细磨耗电极高，且产量低，开采此类矿产品，在经济上得不偿失。煤电和炼钢需要将煤矿细磨，煤粉越细燃烧就越充分，但受到磨矿技术限制，细磨到400目左右，球磨机耗电量大于煤粉燃烧增加的电量，在经济上不划算，煤电和炼钢废气排放不仅碳灰含量大，同时污染大气环境。我国北方冬季雾霾原因就是煤粉细度不达标，天气等只是表面现象，我国水泥行业磨矿是耗能大户，耗电量占到我国总耗电量的百分之二，平均生产一吨水泥耗电九十多度，且磨矿细度不理想，二百目还有百分之十几的颗粒不能通过，水泥细度和通过率决定着水泥的品质，水泥越细价值越大，通过率越高价值越大。上述种种问题都是现有磨矿技术难于解决的，且迫切的问题，因此，市场急需要一种能耗低，产量大的超细磨矿磨机来解决上述诸多生产问题。
[0008]随着当今市场对粉体产品的质量要求不断精细，国外先进企业在磨矿目数要求上，粉体通过率超过百分之九十，而我国粉体企业实际通过率不到百分之八十，不仅影响选矿效果，还降低了矿产品的品质要求。
[0009]高岭土，钾长石，石英砂、氧化镁，氧化铝等非金属矿料除铁一直以来是该领域的技术难题，尤其是高岭土，极少的一点铁氧化物杂质就会大大降低高岭土的品质，而球磨机等磨矿设备在磨矿生产过程中，还会产生一些铁屑、铁粉等铁杂，造成二次污染，不利于这类矿物的品质提高。
技术实现思路
[0010]分析现有的各种矿磨机设备，其粉磨效率极低，能耗极大的原因，第一个主要原因是，磨件与矿的接触，实际上是比较大的面，而不是点和线，这样会使驱动力加倍，增加了机械能损耗，同时也加重了轴承和齿轮等传动部件的负载，使其使用寿命大大缩短。第二个主要原因是，在矿石细磨的过程中，堆积的粉体具有很大的流动性，在磨件的冲压下会流走，磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮磨粉机，包括磨滚(1)、磨环(2)、涡轮总成(3)、锅体(4)、电动机(5)、传动装置(6)、进料口(7)、出料口(8)、轴承(9)、机架(10)，其特征在于：在所述的机架(10)上设置有锅体(4)，所述的锅体(4)呈锅形，由锅筒(40)、锅盖(41)和锅底(42)组成，在所述的锅体(4)中，设置有磨环(2)，所述的磨环(2)呈圆环形状，所述的磨环(2)外缘紧贴所述的锅筒(40)内壁，在所述的磨环(2)内是涡轮总成(3)，所述的涡轮总成(3)包括涡轮盘(30)、涡轮叶(31)、驱动轴(32)和涡轮主轴(33)，所述的涡轮盘(30)呈圆盘形状，设置有若干个涡轮叶(31)，所述的涡轮叶(31)呈长条形状，在所述涡轮盘(30)的大圆径处，设置有若干个驱动轴(32)，所述的驱动轴(32)垂直竖立在涡轮盘(30)上，所述涡轮盘(30)的圆心设置有涡轮主轴(33)，所述涡轮盘(30)的盘面垂直于所述涡轮主轴(33)的轴线，所述的涡轮主轴(33)的轴心与所述磨环(2)的圆心重合，在所述锅底(42)圆心下方的机架(10)中设置有轴承(9)，所述的锅底(42)圆心有进气口，所述的涡轮主轴(33)配合所述的轴承(9)，所述的涡轮主轴(33)连接传动装置(6)或是直接连接电动机(5)，所述的传动装置(6)连接电动机(5)，所述的电动机(5)固定设置在机架(10)上，在所述的涡轮盘(30)上放置有若干个磨滚(1)，所述的磨滚(1)呈圆柱形，所述的圆柱形磨滚(1)的圆心有盲孔(16)，所述磨滚(1)的盲孔(16)套着驱动轴(32)，所述磨滚(1)的盲孔(16)与驱动轴(32)是松动配合，涡轮总成(3)转动时，通过其上的驱动轴(32)驱动磨滚(1)滚动，在所述锅盖(41)的中心或中心的附近处设置有进料口(7)，在所述锅底(42)设置有出料口(8)，矿磨要求：落入磨滚(1)与磨环(2)之间的矿石颗粒的夹角小于咬合夹角。2.一种涡轮磨粉机，包括磨滚(1)、磨环(2)、涡轮总成(3)、锅体(4)、电动机(5)、传动装置(6)、进料口(7)、出料口(8)、轴承(9)、机架(10)、分级栅(11)，其特征在于：在所述的机架(10)上设置有锅体(4)，所述的锅体(4)呈锅形，由锅筒(40)、锅盖(41)和锅底(42)组成，在所述的锅体(4)中，设置有磨环(2)，所述的磨环(2)呈圆环形状，所述的磨环(2)外缘紧贴所述的锅筒(40)内壁，在所述的磨环(2)内是涡轮总成(3)，所述的涡轮总成(3)包括涡轮盘(30)、涡轮叶(31)、驱动轴(32)和涡轮主轴(33)，所述的涡轮盘(30)呈圆盘形状，设置有若干个涡轮叶(31)，所述的涡轮叶(31)呈长条形状，在所述涡轮盘(30)的大圆处，设置有若干个驱动轴(32)，所述的驱动轴(32)垂直竖立在涡轮盘(30)上，所述涡轮盘(30)的圆心设置有涡轮主轴(33)，所述涡轮盘(30)的盘面垂直于所述涡轮主轴(33)的轴线，所述的涡轮主轴(33)的轴心与所述磨环(2)的圆心重合，在所述锅底(42)圆心下方的的机架(10)中设置有轴承(9)，所述的锅底(42)圆心有进气口，所述的涡轮主轴(33)配合所述的轴承(9)，所述的涡轮主轴(33)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：武思军，
申请(专利权)人：武思军，
类型：新型
国别省市：
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