本实用新型专利技术是一种轴磨机，涉及磨矿设备。为了解决现有矿磨机粉磨效率极低，能耗极大的问题，应用相对高速旋转的双磨轴冲压矿石，使矿石破碎：其技术原理，包括双磨轴、电动机、轴承、机架等部件，磨件是二根相对高速旋转的磨轴，二根磨轴之间按照矿料粉磨要求间隔一定的夹缝，在机架中，从上而下，依次横卧设置有若干个双磨轴，双磨轴的夹缝宽度根据磨矿要求，按照粗料在上，细料在下的要求依次设置，矿石在相对高速转动的双磨轴冲压下破碎，破碎后的较细颗粒直接落下，不会再被继续压磨，避免重复压磨浪费电能，二根相对转动的磨轴无接触，没有磨件之间的冲击磨损，在磨矿过程中不会产生铁屑。本实用新型专利技术磨矿后的粉体通过率达百分之百。百。百。
【技术实现步骤摘要】
轴磨机
[0001]本技术涉及一种磨矿设备，尤其是利用相对转动的双磨轴产生冲压力的矿磨机，主要应用于各种矿石粉体的细磨和超细磨，还可应用于粮食的面粉加工。
技术介绍
[0002]我国煤矿，铁矿，水泥等各类矿石开采量每年有几十亿吨之巨，这些矿石绝大部分都需要经过细磨才能得到合理的分选和应用，现有的各类磨机粉磨效率都极低，能耗极大，据资料分析，磨机的粉磨效率只有百分之一左右，绝大部分电能成为热能消耗掉，在现有磨矿设备中，球磨机使用最为普及。占百分之八十多，这些磨矿设备极其耗电，以一台日产千吨的球磨机为例，每年耗电高达五百万度，球磨机等磨矿设备年耗电占到我国总电量的百分之4之多，每年几千亿度电要消耗在磨矿上，这些磨矿设备不仅极其耗电，在磨矿目数要求上，实际通过率只有百分之六十到八十，不仅影响选矿效果，还降低了矿产品的品质要求。现有矿磨机存在诸多缺点和问题，大型矿磨机重量达百吨以上，体积庞大，需要专门的基建设施安放，磨件损坏很快，需要经常大修，人工操作繁杂，材料损失和人工成本大。
[0003]碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理，利于下阶段进行选别的过程。磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等。
[0004]球磨机广泛应用于水泥，煤粉，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。由给料部、出料部、回转部、传动部(传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。是硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的设备。球磨机适用范围大，但是能耗极大，一般200目磨矿要求每吨耗电30度左右，同时钢球和衬板的损耗每吨可达一斤左右，球磨机体积大，重量几百吨，需要建设专门的厂房安放，基建投资大。
[0005]柱磨机和立磨机采用连续反复辊压粉磨原理，柱磨机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动，物料从上部给入之后，靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的碾压而成的粉末，最后从柱磨机的下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转，料层作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力，而辊轮只做规则的自转和公转，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损，因此柱磨机的节
能降耗效果比球磨机好，但没有球磨机适用范围大，很多硬度大的矿石不能细磨。柱磨机和立磨机在使用过程中由于工况恶劣，常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂；立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象；立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦
[0006]我国有大量的铁矿，钛铁矿，金矿等堪布细度低的金属矿产资源得不到合理利用，一个重要因素是矿物的超细磨耗电极高，且产量低，开采此类矿产品，在经济上得不偿失。煤电和炼钢需要将煤矿细磨，煤粉越细燃烧就越充分，但受到磨矿技术限制，细磨到一百磨左右球磨机耗电量大于煤粉燃烧增加的电量，在经济上不划算，煤电和炼钢废气排放不仅碳灰含量大，同时污染大气环境。我国北方冬季雾霾原因就是煤粉细度不达标，天气等只是表面现象，我国水泥行业磨矿是耗能大户，耗电量占到我国总耗电量的百分之二，平均生产一吨水泥耗电九十多度，且磨矿细度不理想，二百目还有百分之十几的颗粒不能通过，水泥细度和通过率决定着水泥的品质，水泥越细价值越大，通过率越高价值越大。上述种种问题都是现有磨矿技术难于解决的，且迫切的问题，因此，市场急需要一种能耗低，产量大的超细磨矿磨机来解决上述诸多生产问题。
[0007]随着当今市场对粉体产品的质量要求不断精细，国外先进企业在磨矿目数要求上，粉体通过率超过百分之九十，而我国粉体企业实际通过率不到百分之八十，不仅影响选矿效果，还降低了矿产品的品质要求。
[0008]高岭土，钾长石，石英砂、氧化镁，氧化铝等非金属矿料除铁一直以来是该领域的技术难题，尤其是高岭土，极少的一点铁氧化物杂质就会大大降低高岭土的品质，而球磨机等磨矿设备在磨矿生产过程中，还会产生一些铁屑、铁粉等铁杂，造成二次污染，不利于这类矿物的品质提高。
技术实现思路
[0009]分析现有的各种矿磨机设备，其粉磨效率极低，能耗极大的原因，第一个主要原因是，磨件与矿的接触，实际上是比较大的面，而不是点和线，这样会使驱动力加倍，增加了机械能损耗，同时也加重了轴承和齿轮等传动部件的负载，使其使用寿命大大缩短。第二个主要原因是，在矿石细磨的过程中，堆积的粉体具有很大的流动性，在磨件的冲压下会流走，磨件的机械能和动能，绝大部分是作用在磨件和衬板上，不仅极大地浪费了能量，也是造成磨件机械损坏的主要原因。第三个主要原因是，磨件的一部分冲压动能，会通过矿石粉体传递到对面的磨件和衬板，产生热能和声能浪费掉。第四个主要原因是，没有能够在磨件和矿石接触的第一时间内使矿石达到细度要求，因此，必须对矿石反复压磨，磨好后的矿石也没有立即脱离磨件，矿料在球磨机内研磨时间长达几十分钟，矿料在立磨机内研磨时间也有几分钟，长时间的反复研磨，会在磨矿生产过程中产生大量的多余热量，这是能耗的重要的
来源，如果不用水气降温，粉体温度和机体温度能够超过200多度，即使用水气降温也有接近100度，这部分热能占磨机能耗的绝大部分，不仅浪费电能还破坏了设备和粉体运行的温度环境。
[0010]为了解决现有矿磨机粉磨效率极低，能耗极大的问题，提高粉体的品质，合理利用开采微细难选金矿、铁矿以及钛铁矿等，本技术针对各种矿磨机技术的优缺点，利用二根相对高速旋转的钢轴具有的动量，冲压矿石颗粒，其技术原理是：磨件是二根相对高速旋转的磨轴，二根磨轴之间按照矿料粉磨要求间隔一定的夹缝，二根磨轴高速旋转具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴磨机，包括双磨轴(1)、电动机(2)、轴承(3)、机架(4)、传动装置(5)、进料箱(6)、落料挡板(7)、出料口(8)、轴承固定座(31)，其特征在于：在机架(4)中，设置有若干个双磨轴(1)，所述的双磨轴(1)是由二根平卧的磨轴组成，所述的磨轴是固定磨轴(10)或是活动磨轴(11)，所述二根平卧的磨轴呈轴杆形状，所述二根平卧的磨轴轴向平行，所述二根平卧的磨轴之间相距一定的间隙，所述的间隙就是双磨轴(1)的夹缝(12)，所述磨轴的二端部分比中段部分细，即：磨轴二端的直径要小于中段部分的直径，所述磨轴的二端配合有轴承(3)，所述的轴承(3)配有轴承固定座(31)，所述的轴承固定座(31)安放在机架(4)的二侧，所述的双磨轴(1)连接有传动装置(5)，或是直接连接电动机(2)，所述的传动装置(5)连接在所述的固定磨轴(10)的端头，所述的传动装置(5)连接在所述的活动磨轴(11)的端头，所述的传动装置(5)连接电动机(2)，所述的固定磨轴(10)与所述的活动磨轴(11)相对转动，在机架(4)的顶端是进料箱(6)，在双磨轴(1)的下面设置有落料挡板(7)，所述的落料挡板(7)引导上面双磨轴(1)的磨料落下，在底部的落料挡板(7)之下有出料口(8)，矿磨要求：落入双磨轴(1)夹缝(12)的矿石颗粒的夹角小于咬合夹角。2.根据权利要求1所述的轴磨机，其特征在于：所述的双磨轴(1)包括固定磨轴(10)与活动磨轴(11)，所述固定磨轴(10)二端的轴承固定座(31)固定安装在机架(4)二侧的横梁上，所述活动磨轴(11)二端的轴承固定座(31)安装在机架(4)二侧的横梁上，所述活动磨轴(11)二端的轴承固定座(31)的外侧设置有夹缝调节装置(9)，所述的夹缝调节装置(9)与所述活动磨轴(11)的轴承固定座(31)配合使用，所述的夹缝调节装置(9)包括固定座(91)和旋转螺杆(92)，所述的固定座(91)固定安装在机架(4)二侧的横梁上，所述的旋转螺杆(92)包括旋转头、轴杆部分和螺丝部分，其中，所述的轴杆部分与固定座(91)相配合，所述的旋转头上有刻度。3.根据权利要求1所述的轴磨机，其特征在于：在机架(4)中，从上而下，依次平卧设置有多层双磨轴(1)，组成多级双磨轴(1)的磨矿体系，下一层的双磨轴(1)数量等于或多于上一层的双磨轴(1)数量，所述双磨轴(1)的夹缝(12)宽度，根据多层双磨轴(1)磨矿要求，多层双磨轴(1)的夹缝(12)宽度，是按照粗料在上，细料在下的要求依次逐层递减，也就是夹缝(12)宽度相对大的双磨轴(1)设置在夹缝(12)宽度相对小的双磨轴(1)的上面，夹缝(12)宽度相对小的双磨轴(1)设置在夹缝(12)宽度相对大的双磨轴(1)的下面，即：第一层双磨轴(1)的夹缝(12)宽度大于第二层双磨轴(1)的夹缝(12)宽度，第二层双磨轴(1)的夹缝(12)宽度大于第三层双磨轴(1)的夹缝(12)宽度，以此类推，从上而下，每一个上层双磨轴(1)的入料流量都必须等于或小于下一层双磨轴(1)的入料流量。4.根据权利要求3所述的轴磨机，其特征在于：所述的多层双...
【专利技术属性】
技术研发人员：武思军，
申请(专利权)人：武思军，
类型：新型
国别省市：
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