本实用新型专利技术公开了一种水泥厂化验室废水处理装置，具体涉及废水处理技术领域，包括罐体，所述罐体顶部设有盖板，所述盖板底部设有搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构和过滤机构均设置于罐体内部。本实用新型专利技术通过第一电机带动搅拌杆对罐体内的水泥废水进行搅拌避免结块，同时第二电机通过主齿轮和从齿轮的配合带动排污管和固定板转动，固定板通过限位槽和第二过滤框的配合带动活动板转动，活动板同时带动第一过滤框转动，第一过滤框和第二过滤框不仅可对水泥废水进行过滤，并在转动的过程中也对自身进行清洗，避免第一过滤框和第二过滤框发生堵塞，整体结构提高了对水泥废水的过滤效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥厂化验室废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，更具体地说是一种水泥厂化验室废水处理装置。
技术介绍
[0002]水泥工业属于高能耗行业，同时伴随着大量水资源的消耗。目前，在水泥生产过程中，为实现节能减排，配套建设纯低温余热发电工程对窑头、窑尾废气余热进行回收利用已成为现代水泥行业发展趋势。水泥厂除水泥生产线的水资源消耗外，余热发电利用废气余热发电过程中也需要大量的用水消耗。国内很多水泥厂已经出现由于水源供水不足而影响生产的状况，而同时在水泥生产过程中又有大量的污(废)水外排，污染周围的环境。因此，厉行节约用水，综合利用水资源、减少废水外排已成为水泥厂提高效益、实现可持续发展的必然选择。
[0003]现有的处理装置通过过滤法对水泥废水中的颗粒物进行过滤，简单地通过纱网对水泥废水进行过滤，容易对滤网造成堵死，为了保证流量，减少堵塞对流速的影响，滤网的面积往往做得很大，这不仅占用空间，而且滤出的纤维和颗粒物分散，不易清理。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种水泥厂化验室废水处理装置，通过第一电机带动搅拌杆对罐体内的水泥废水进行搅拌避免结块，同时第二电机通过主齿轮和从齿轮的配合带动排污管和固定板转动，固定板通过限位槽和第二过滤框的配合带动活动板转动，活动板同时带动第一过滤框转动，第一过滤框和第二过滤框不仅可对水泥废水进行过滤，并在转动的过程中也对自身进行清洗，避免第一过滤框和第二过滤框发生堵塞，整体结构提高了对水泥废水的过滤效果，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥厂化验室废水处理装置，包括罐体，所述罐体顶部设有盖板，所述盖板底部设有搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构和过滤机构均设置于罐体内部，所述过滤机构套设于搅拌机构外部，所述盖板顶部固定设有第一驱动机构，所述罐体内腔底部设有第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于过滤机构底部，所述罐体前后两侧均固定设有纵向抬升机构，两个纵向抬升结构分别设置于盖板前后两端底部，所述罐体一侧固定连通有输送管，所述输送管远离罐体的一端设有沉降机构，所述盖板顶部固定连通有进料口。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆设置于罐体内部，所述搅拌杆顶端通过轴承与盖板底部连接，所述搅拌杆两侧外壁均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶上下均匀间隔设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定设置于盖板顶部，所述第一电机设置于进料口一侧，所述第一电机输出端贯穿盖板并与搅拌杆顶端固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述过滤机构包括活动板，所述活动板套设于搅拌杆顶端外部，所述活动板与盖板之间通过滚珠轴承连接，所述活动板底部固定设有第一过滤框和第二过滤框，所述第二过滤框套设于第一过滤框外部，所述第一过滤框套设于搅拌杆外部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二驱动机构包括固定板，所述固定板设置于罐体内腔底部，所述固定板顶部开设有限位槽，所述第一过滤框和第二过滤框底端均延伸至限位槽内部，所述第二过滤框外壁与限位槽内壁相接触，所述固定板底部固定连通有排污管，所述排污管底端贯穿罐体并延伸至罐体底部，所述排污管外壁通过轴承与罐体内壁连接，所述排污管底端外壁固定套接有从齿轮，所述从齿轮一侧啮合有主齿轮，所述罐体底部靠近主齿轮的一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端与主齿轮顶部固定连接。
[0010]1、在一个优选地实施方式中，所述第一过滤框、第二过滤框和限位槽截面均设置为矩形。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个纵向抬升机构均包括横板，两个横板分别固定设置于罐体前后两侧，所述横板顶部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与盖板底部固定连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述沉降机构包括沉降罐，所述沉降罐设置于输送管远离罐体的一端，所述输送管与沉降罐固定连通，所述输送管外壁固定套接有水泵。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过第一电机带动搅拌杆对罐体内的水泥废水进行搅拌避免结块，同时第二电机通过主齿轮和从齿轮的配合带动排污管和固定板转动，固定板通过限位槽和第二过滤框的配合带动活动板转动，活动板同时带动第一过滤框转动，第一过滤框和第二过滤框不仅可对水泥废水进行过滤，并在转动的过程中也对自身进行清洗，避免第一过滤框和第二过滤框发生堵塞，同时也可在长时间使用之后，通过电动伸缩杆带动盖板抬升，对盖板上的设备进行清洗，整体结构提高了对水泥废水的过滤效果，也便于对内部的第一过滤框和第二过滤框进行清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图。
[0016]图2为本技术的罐体剖视图。
[0017]图3为本技术的图2中A部分放大图。
[0018]图4为本技术的罐体侧视图。
[0019]图5为本技术的第一过滤框和第二过滤框爆炸图。
[0020]附图标记为：1、罐体；2、盖板；3、输送管；4、进料口；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、第一电机；8、活动板；9、第一过滤框；10、第二过滤框；11、固定板；12、限位槽；13、排污管；14、从齿轮；15、主齿轮；16、第二电机；17、横板；18、电动伸缩杆；19、沉降罐；20、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种水泥厂化验室废水处理装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设有盖板2，所述盖板2底部设有搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构和过滤机构均设置于罐体1内部，所述过滤机构套设于搅拌机构外部，所述盖板2顶部固定设有第一驱动机构，所述罐体1内腔底部设有第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于过滤机构底部，所述罐体1前后两侧均固定设有纵向抬升机构，两个纵向抬升结构分别设置于盖板2前后两端底部，所述罐体1一侧固定连通有输送管3，所述输送管3远离罐体1的一端设有沉降机构，所述盖板2顶部固定连通有进料口4，通过第一电机7带动搅拌杆5对罐体1内的水泥废水进行搅拌避免结块，同时第二电机16通过主齿轮15和从齿轮14的配合带动排污管13和固定板11转动，固定板11通过限位槽12和第二过滤框10的配合带动活动板8转动，活动板8同时带动第一过滤框9转动，第一过滤框9和第二过滤框10不仅可对水泥废水进行过滤，并在转动的过程中也对自身进行清洗，避免第一过滤框9和第二过滤框10发生堵塞，同时也可在长时间使用之后，通过电动伸缩杆18带动盖板2抬升，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥厂化验室废水处理装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部设有盖板（2），所述盖板（2）底部设有搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构和过滤机构均设置于罐体（1）内部，所述过滤机构套设于搅拌机构外部，所述盖板（2）顶部固定设有第一驱动机构，所述罐体（1）内腔底部设有第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于过滤机构底部，所述罐体（1）前后两侧均固定设有纵向抬升机构，两个纵向抬升结构分别设置于盖板（2）前后两端底部，所述罐体（1）一侧固定连通有输送管（3），所述输送管（3）远离罐体（1）的一端设有沉降机构，所述盖板（2）顶部固定连通有进料口（4）。2.根据权利要求1所述的一种水泥厂化验室废水处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）设置于罐体（1）内部，所述搅拌杆（5）顶端通过轴承与盖板（2）底部连接，所述搅拌杆（5）两侧外壁均固定设有多个搅拌叶（6），多个搅拌叶（6）上下均匀间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种水泥厂化验室废水处理装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机（7），所述第一电机（7）固定设置于盖板（2）顶部，所述第一电机（7）设置于进料口（4）一侧，所述第一电机（7）输出端贯穿盖板（2）并与搅拌杆（5）顶端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种水泥厂化验室废水处理装置，其特征在于：所述过滤机构包括活动板（8），所述活动板（8）套设于搅拌杆（5）顶端外部，所述活动板（8）与盖板（2）之间通过滚珠轴承连接，所述活动板（8）底部固定设有第一过滤框（9）和第二过滤框（10），所述第二过滤框（10）套设于第一过滤框（9）外...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄先锋，王焕友，杜玉柱，
申请(专利权)人：华沃枣庄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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