一种节能精馏分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精馏技术领域，尤其涉及一种节能精馏分离装置，解决了现有技术中气液分离时，气体通过管道进入冷凝器时，会有部分的气体回流至反应仓内，不仅导致分离不充分且会出现较大的热损耗，从而会浪费大量的能源的问题。一种节能精馏分离装置，包括反应仓、冷凝仓和加热设备，冷凝仓的底部四个拐角处均固定连接有与反应仓连接的立柱，冷凝仓的底部中心处设置有连通管，连通管的一端贯穿冷凝仓的底部与冷凝仓的内腔相连通，另一端贯穿反应仓的顶部与反应仓的内腔相连通。本实用新型专利技术保证了所有通过连通管进入冷凝仓内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种节能精馏分离装置


[0001]本技术涉及精馏
，尤其涉及一种节能精馏分离装置。

技术介绍

[0002]精馏是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，该设备普遍使用于化工行业，其设备包括精馏塔、再沸器和冷凝器等组件。
[0003]但是，由于反应仓、加热器和冷凝器等组件均通过管道连通，所以气液分离时，气体通过管道进入冷凝器时，会有部分的气体回流至反应仓内，不仅导致分离不充分且会出现较大的热损耗，从而会浪费大量的能源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种节能精馏分离装置，解决了现有技术中气液分离时，气体通过管道进入冷凝器时，会有部分的气体回流至反应仓内，不仅导致分离不充分且会出现较大的热损耗，从而会浪费大量的能源的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能精馏分离装置，包括反应仓、冷凝仓和加热设备，所述冷凝仓的底部四个拐角处均固定连接有与反应仓连接的立柱，所述冷凝仓的底部中心处设置有连通管，所述连通管的一端贯穿冷凝仓的底部与冷凝仓的内腔相连通，另一端贯穿反应仓的顶部与反应仓的内腔相连通，所述连通管靠近反应仓的一端安装有止逆阀，所述加热设备的底部设置有支撑架，所述反应仓的一侧连通有进料管，所述反应仓的底部一侧连通有出料管。
[0007]优选的，所述反应仓的底部设置有承载板，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0008]优选的，所述反应仓的两侧均设置有若干个与承载板连接的支架，每个所述支架的主视图均为L形，每个所述支架的水平段的一端均与反应仓的侧壁固定连接，每个所述支架的竖直段的一端均与承载板可拆卸连接，每个所述支架的水平段的底部一侧均固定连接有与承载板顶部可拆卸连接的支撑杆。
[0009]优选的，所述出料管的主视图为L形，所述出料管的竖直段的一端贯穿承载板和反应仓的底部与反应仓的内腔连通，所述出料管的水平段的一端固定连接有对接件。
[0010]优选的，所述冷凝仓的一侧中部连通有排液管，所述冷凝仓的一侧底部连通有回流管，所述回流管远离冷凝仓的一端与反应仓连通，所述反应仓的一侧安装有与反应仓内腔相连通的真空发生器，所述反应仓的一侧且位于真空发生器的相邻位置安装有与反应仓内腔相连通的负压阀。
[0011]优选的，的支撑架的顶部与加热设备的底部螺栓固定连接，所述支撑架的一侧与承载板固定连接，所述支撑架的底部一侧固定连接有竖杆。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过止逆阀的设置，当反应仓内的物料精馏后，气体通过连通管进入至冷凝仓内，同时气体在通过连通管时会经过止逆阀，此时气体只能单向通过，无法进行回流，从而保证了所有通过连通管进入冷凝仓内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]当反应仓内的物料精馏后，气体通过连通管进入至冷凝仓内，同时气体在通过连通管时会经过止逆阀，此时气体只能单向通过，无法进行回流，气体进入冷凝仓内反应之后，上层纯度高的液体通过排液管排出，下层纯度低从回流管回流至反应仓内进行二次精馏，保证精馏质量，当需要对反应仓内精馏后的物料排出时，开启真空发生器和负压阀，改变反应仓内的气压，再将收集装置的连接管与对接件快速对接，因反应仓内的气压低于外部气压，因此在排出时，排出效率高，提高操作速度，从而可提高精馏生产力，即可从而保证了所有通过连通管进入冷凝仓内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生，且提高了生产力和生产下效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支架结构示意图；
[0019]图3为本技术真空发生器结构示意图。
[0020]图中：1、承载板；2、反应仓；3、冷凝仓；4、支撑架；5、加热设备；6、出料管；7、支架；8、进料管；9、连通管；10、止逆阀；11、回流管；12、排液管；13、真空发生器；14、负压阀；15、对接件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种节能精馏分离装置，包括反应仓2、冷凝仓3和加热设备5，冷凝仓3的底部四个拐角处均固定连接有与反应仓2连接的立柱，冷凝仓3的底部中心处设置有连通管9，连通管9的一端贯穿冷凝仓3的底部与冷凝仓3的内腔相连通，另一端贯穿反应仓2的顶部与反应仓2的内腔相连通，连通管9靠近反应仓2的一端安装有止逆阀10，加热设备5的底部设置有支撑架4，反应仓2的一侧连通有进料管8，反应仓2的底部一侧连通有出料管6，具体的，通过止逆阀10的设置，当反应仓2内的物料精馏后，气体通过连通管9进入至冷凝仓3内，同时气体在通过连通管9时会经过止逆阀10，此时气体只能单向通过，无法进行回流，从而保证了所有通过连通管9进入冷凝仓3内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]通过止逆阀10的设置，当反应仓2内的物料精馏后，气体通过连通管9进入至冷凝仓3内，同时气体在通过连通管9时会经过止逆阀10，此时气体只能单向通过，无法进行回流。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]保证了所有通过连通管9进入冷凝仓3内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生。进一步的，反应仓2的底部设置有承载板1，承载板1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0027]进一步的，反应仓2的两侧均设置有若干个与承载板1连接的支架7，每个支架7的主视图均为L形，每个支架7的水平段的一端均与反应仓2的侧壁固定连接，每个支架7的竖直段的一端均与承载板1可拆卸连接，每个支架7的水平段的底部一侧均固定连接有与承载板1顶部可拆卸连接的支撑杆16，具体的，通过支架7的设置，提高了对反应仓2的支撑性，保证反应仓2的稳定。
[0028]进一步的，出料管6的主视图为L形，出料管6的竖直段的一端贯穿承载板1和反应仓2的底部与反应仓2的内腔连通，出料管6的水平段的一端固定连接有对接件15，具体的，通过对接件15的设置，便于快速与收集设备进行连接，提高连接效率。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能精馏分离装置，包括反应仓(2)、冷凝仓(3)和加热设备(5)，其特征在于，所述冷凝仓(3)的底部四个拐角处均固定连接有与反应仓(2)连接的立柱，所述冷凝仓(3)的底部中心处设置有连通管(9)，所述连通管(9)的一端贯穿冷凝仓(3)的底部与冷凝仓(3)的内腔相连通，另一端贯穿反应仓(2)的顶部与反应仓(2)的内腔相连通，所述连通管(9)靠近反应仓(2)的一端安装有止逆阀(10)，所述加热设备(5)的底部设置有支撑架(4)，所述反应仓(2)的一侧连通有进料管(8)，所述反应仓(2)的底部一侧连通有出料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能精馏分离装置，其特征在于，所述反应仓(2)的底部设置有承载板(1)，所述承载板(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。3.根据权利要求2所述的一种节能精馏分离装置，其特征在于，所述反应仓(2)的两侧均设置有若干个与承载板(1)连接的支架(7)，每个所述支架(7)的主视图均为L形，每个所述支架(7)的水平段的一端均与反应仓(2)的侧壁固定连接，每个所述支架(7)的竖直段的一端均与承载板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪治国，张爱华，
申请(专利权)人：常州乐研分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：