一种高效安全性节能精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种高效安全性节能精馏塔，包括塔体，所述塔体的左侧连通有进料口，所述塔体的内壁栓接有恒温器，所述塔体的内壁栓接有多个塔板；通过恒温器设定温度，对塔体内部的温度进行控制，将原料添加后，通过多个塔板的层级引流，使得原料得到初步反应分离，通过导管将气体引入换热器中，经冷凝后的气体排放，液态物质回流进入塔体再反应，液相通过通管进入加热箱，通过控制器控制加热板的工作温度，将液相进行加热，产生的气体回流进入塔体，可以保证大大加快原料的反应速率，可以根据具体的反应物质，合理控制加热的温度，保证分离释放的完全性。保证分离释放的完全性。保证分离释放的完全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效安全性节能精馏塔


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种高效安全性节能精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]但是现有的装置在具体使用时往往会存在如下问题，首先，混合物质首先在塔体的内部进行反应，但是却上相应的温控设备，会造成反应不完全，反应速率较慢，其次，在现有设备的加热循环过程中，无法对具体温度进行设定与调节，使得反应的物质不能得到充分分离释放，对气液相的分离工作带来阻碍，影响具体的生产效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效安全性节能精馏塔，具备可以预先温控反应并且可以提高分离速率的优点，解决了现有设备工作效率缓慢，反应物释放不充分，影响生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效安全性节能精馏塔，包括塔体，所述塔体的左侧连通有进料口，所述塔体的内壁栓接有恒温器，所述塔体的内壁栓接有多个塔板，所述塔体的顶部连通有导管，所述导管的另一端连通有换热器，所述换热器的底部连通有回流管，所述回流管与塔体连通，所述换热器的内部栓接有冷凝管，所述塔体的底部连通有通管，所述通管的另一端连通有加热箱，所述加热箱的顶部栓接有控制器，所述加热箱内壁的底部栓接有加热板，所述加热箱的顶部通过气管与塔体连通。
[0006]优选的，所述换热器的底部连通有出气口，所述加热箱的底部连通有出液口，通过设置出气口和出液口，可以方便对后续的气液物质进行收集。
[0007]优选的，所述冷凝管的两端均延伸至换热器的右侧并转动连接有卡套，通过设置卡套，可以将冷凝管与外接冷凝设备连接。
[0008]优选的，所述进料口的左端转动连接有固定套，通过设置固定套，可以方便见料口与外接进料设备连通。
[0009]优选的，所述塔体表面的底部栓接有支架，所述支架的底部栓接有底板，所述底板与加热箱栓接，通过设置支架和底板，可以保证塔体的稳定性。
[0010]优选的，所述底板底部的四角均栓接有支腿，通过设置支腿，可以保证整个装置的稳定性。
[0011]优选的，所述加热箱顶部的中部栓接有撑杆，所述撑杆的另一端与换热器的底部栓接，通过设置撑杆，可以保证换热器的连接稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效安全性节能精馏塔，具备以下有益
效果：
[0013]通过恒温器设定温度，对塔体内部的温度进行控制，将原料添加后，通过多个塔板的层级引流，使得原料得到初步反应分离，可以保证大大加快原料的反应速率；
[0014]通过导管将气体引入换热器中，经冷凝后的气体排放，液态物质回流进入塔体再反应，液相通过通管进入加热箱，通过控制器控制加热板的工作温度，将液相进行加热，产生的气体回流进入塔体，可以根据具体的反应物质，合理控制加热的温度，保证分离释放的完全性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术塔体剖视示意图；
[0017]图3为本技术换热器剖视示意图；
[0018]图4为本技术加热箱剖视示意图。
[0019]图中：1、塔体；2、进料口；3、恒温器；4、塔板；5、导管；6、换热器；7、回流管；8、冷凝管；9、通管；10、加热箱；11、控制器；12、加热板；13、出气口；14、出液口；15、卡套；16、固定套；17、支架；18、底板；19、支腿；20、撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种高效安全性节能精馏塔，包括塔体1，塔体1的左侧连通有进料口2，塔体1的内壁栓接有恒温器3，塔体1的内壁栓接有多个塔板4，塔体1的顶部连通有导管5，导管5的另一端连通有换热器6，换热器6的底部连通有回流管7，回流管7与塔体1连通，换热器6的内部栓接有冷凝管8，塔体1的底部连通有通管9，通管9的另一端连通有加热箱10，加热箱10的顶部栓接有控制器11，加热箱10内壁的底部栓接有加热板12，加热箱10的顶部通过气管与塔体1连通。
[0022]通过恒温器3设定温度，对塔体1内部的温度进行控制，将原料添加后，通过多个塔板4的层级引流，使得原料得到初步反应分离，通过导管5将气体引入换热器6中，经冷凝后的气体排放，液态物质回流进入塔体1再反应，液相通过通管9进入加热箱10，通过控制器11控制加热板12的工作温度，将液相进行加热，产生的气体回流进入塔体1，可以保证大大加快原料的反应速率，可以根据具体的反应物质，合理控制加热的温度，保证分离释放的完全性。
[0023]进一步的，换热器6的底部连通有出气口13，加热箱10的底部连通有出液口14，通过设置出气口13和出液口14，可以方便对后续的气液物质进行收集。
[0024]进一步的，冷凝管8的两端均延伸至换热器6的右侧并转动连接有卡套15，通过设置卡套15，可以将冷凝管8与外接冷凝设备连接。
[0025]进一步的，进料口2的左端转动连接有固定套16，通过设置固定套16，可以方便进
料口2与外接进料设备连通。
[0026]进一步的，塔体1表面的底部栓接有支架17，支架17的底部栓接有底板18，底板18与加热箱10栓接，通过设置支架17和底板18，可以保证塔体1的稳定性。
[0027]进一步的，底板18底部的四角均栓接有支腿19，通过设置支腿19，可以保证整个装置的稳定性。
[0028]进一步的，加热箱10顶部的中部栓接有撑杆20，撑杆20的另一端与换热器6的底部栓接，通过设置撑杆20，可以保证换热器6的连接稳定性。
[0029]使用时，首先利用支腿19将整个装置安置在合适的位置，根据具体生产原料，将恒温器3设定在合适温度，之后利用固定套16将进料口2与进料设备连接进料，通过多块塔板4的层级引流，使得原料在塔体1中反应，之后气相通过导管5进入换热器6中，经冷凝后的气体排放，液态物质回流进入塔体1再反应，塔体1中的液相通过通管9进入加热箱10，通过控制器11控制加热板12的工作，对液相进行加热蒸发，产生的气体回流进入塔体1，利用出液口14和出气口13分别对产生的气体和液体进行收集，即可完成工作。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效安全性节能精馏塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的左侧连通有进料口（2），所述塔体（1）的内壁栓接有恒温器（3），所述塔体（1）的内壁栓接有多个塔板（4），所述塔体（1）的顶部连通有导管（5），所述导管（5）的另一端连通有换热器（6），所述换热器（6）的底部连通有回流管（7），所述回流管（7）与塔体（1）连通，所述换热器（6）的内部栓接有冷凝管（8），所述塔体（1）的底部连通有通管（9），所述通管（9）的另一端连通有加热箱（10），所述加热箱（10）的顶部栓接有控制器（11），所述加热箱（10）内壁的底部栓接有加热板（12），所述加热箱（10）的顶部通过气管与塔体（1）连通。2.根据权利要求1所述的一种高效安全性节能精馏塔，其特征在于：所述换热器（6）的底部连通有出气口（13），所述加热箱（10）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志伟，郑钧林，俞小军，
申请(专利权)人：浙江永泉化学有限公司，
类型：新型
国别省市：