一种强制循环精馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种强制循环精馏系统，包括支撑台，所述支撑台的上端设置有精馏塔，所述精馏塔的底部连接有第一连接管，所述第一连接管的末端连接有循环泵，所述循环泵的表面设置有第二连接管，所述第二连接管的末端连接有加热器。本实用新型专利技术所述的一种强制循环精馏系统，通过在加热器内部设置喷头，将醋酐粗品以细丝状或雾状形式进入加热器内，配合加热器内的若干组通道，使其能够均匀分散在加热器内，有利于对醋酐粗品进行加热，可以提升醋酐的气化效果；通过冷凝器与循环管道的配合，使得气化后的醋酐能够迅速冷凝成液态，再次进入精馏塔内蒸馏，能够使醋酐多次循环精馏，可以使醋酐精馏更彻底，提高醋酐的纯度。提高醋酐的纯度。提高醋酐的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种强制循环精馏系统


[0001]本技术涉及醋酐生产
，特别涉及一种强制循环精馏系统。

技术介绍

[0002]醋酐，乙酸酐是一种有机物，别名乙酸酐，被广泛应用于制造、医药以及食品等行业，在醋酐生产过程中需要通过精馏纯化装置对制备的醋酐粗品进行精制提纯，利用粗品中混合物各组分具有不同的挥发度，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离纯化的目的。
[0003]但是现有的精馏设备在使用时由于加热器内部的加热管道内液体分布不均，影响液体的均匀气化，容易造成醋酐粗品的精馏效果差，精馏效率底，为此，提出一种强制循环精馏系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种强制循环精馏系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种强制循环精馏系统，包括支撑台，所述支撑台的上端设置有精馏塔，所述精馏塔的表面开设有进料口，且在精馏塔的底部连接有第一连接管，所述第一连接管的末端连接有循环泵，所述循环泵的表面设置有第二连接管，所述第二连接管的末端连接有加热器，所述加热器的内部设置有填充层，所述填充层的内部设置有通道，且在加热器的内部靠近顶端处连接有喷头，所述加热器的下端连接有第三连接管，所述第三连接管与精馏塔连通。
[0007]优选的，所述加热器的上端与第二连接管连接，且第二连接管延伸至加热器的内侧，所述喷头与加热器内壁固定连接，且与第二连接管连通，所述加热器的下端与第三连接管连接，所述填充层采用导热性能较好的材料进行填充，所述填充层的表面位于喷头的下端处为弧形斜面结构，所述通道贯穿填充层的内部。
[0008]优选的，所述第三连接管的表面靠近加热器的连接处开设有清理口，且清理口贯穿延伸至第三连接管的内部，并与第三连接管相通，所述清理口的下端表面活动连接有端盖。
[0009]优选的，所述进料口固定连接在精馏塔的外表面，且贯穿延伸至精馏塔的内部，所述第一连接管固定连接在精馏塔的底部，且贯穿延伸至精馏塔的内侧，并在第一连接管的表面连接有安全阀，所述第一连接管与第二连接管之间通过循环泵连通。
[0010]优选的，所述精馏塔的顶端连接有出气管，且出气管贯穿延伸至精馏塔的内侧，并与精馏塔固定连接，所述出气管的末端连接有冷凝器，所述冷凝器的上端与下端分别连接有冷却液进口与冷却液出口，所述冷却液进口与冷却液出口均贯穿延伸至冷凝器的内部，且三者连通。
[0011]优选的，所述冷凝器的下端连接有循环管道，所述循环管道的末端与精馏塔连接，
且两者相通，所述循环管道的表面靠近冷凝器的下端处连接有出料管，所述出料管贯穿循环管道。
[0012]优选的，所述出料管与循环管道的表面均安装有安全阀，且循环管道表面对应的安全阀设置在靠近出料管的下端处。
[0013]优选的，所述精馏塔、第二连接管、加热器、第三连接管均嵌在支撑台的内侧，且与支撑台固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]（1）本技术中，通过在加热器内部设置喷头，将醋酐粗品以细丝状或雾状形式进入加热器内，配合加热器内的若干组通道，使其能够均匀分散在加热器内，有利于对醋酐粗品进行加热，可以提升醋酐的气化效果。
[0016]（2）本技术中，通过冷凝器与循环管道的配合，使得气化后的醋酐能够迅速冷凝成液态，再次进入精馏塔内蒸馏，能够使醋酐多次循环精馏，可以使醋酐精馏更彻底，提高醋酐的纯度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种强制循环精馏系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种强制循环精馏系统的冷凝器处部分连接示意图；
[0019]图3为本技术一种强制循环精馏系统的加热器处部分连接示意图；
[0020]图4为本技术一种强制循环精馏系统的加热器剖视图；
[0021]图5为本技术一种强制循环精馏系统的图4中A的放大图。
[0022]图中：1、支撑台；2、精馏塔；3、进料口；4、第一连接管；5、循环泵；6、第二连接管；7、加热器；8、第三连接管；9、清理口；10、出气管；11、冷凝器；12、出料管；13、循环管道；14、冷却液进口；15、冷却液出口；16、喷头；17、通道；18、填充层。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
5所示，一种强制循环精馏系统，包括支撑台1，用于支撑整个装置，支撑台1的上端设置有精馏塔2，精馏塔2的表面开设有进料口3，方便向精馏塔2内注入原料，进料口
3固定连接在精馏塔2的外表面，且贯穿延伸至精馏塔2的内部，且在精馏塔2的底部连接有第一连接管4，第一连接管4固定连接在精馏塔2的底部，且贯穿延伸至精馏塔2的内侧，并在第一连接管4的表面连接有安全阀，通过安全阀能够将精馏塔2与第一连接管4之间进行关闭，第一连接管4的末端连接有循环泵5，通过循环泵5能够将原料输送至加热器7内进行加热蒸发，循环泵5的表面设置有第二连接管6，第一连接管4与第二连接管6之间通过循环泵5连通。
[0027]第二连接管6的末端连接有加热器7，利用加热器7能够对原料进行均匀加热，有利于原料气化，且第二连接管6延伸至加热器7的内侧，且在加热器7的内部靠近顶端处连接有喷头16，利用喷头16可以将原料雾化，便于其均匀受热，喷头16与加热器7内壁固定连接，且与第二连接管6连通，加热器7的内部设置有填充层18，可以增加原料的受热面积，填充层18采用导热性能较好的材料进行填充，填充层18的表面位于喷头16的下端处为弧形斜面结构，可以防止原料蓄积在加热器7内部，填充层18的内部设置有通道17，通道17贯穿填充层18的内部。
[0028]加热器7的下端连接有第三连接管8，第三连接管8与精馏塔2连通，第三连接管8的表面靠近加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制循环精馏系统，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端设置有精馏塔（2），所述精馏塔（2）的表面开设有进料口（3），且在精馏塔（2）的底部连接有第一连接管（4），所述第一连接管（4）的末端连接有循环泵（5），所述循环泵（5）的表面设置有第二连接管（6），所述第二连接管（6）的末端连接有加热器（7），所述加热器（7）的内部设置有填充层（18），所述填充层（18）的内部设置有通道（17），且在加热器（7）的内部靠近顶端处连接有喷头（16），所述加热器（7）的下端连接有第三连接管（8），所述第三连接管（8）与精馏塔（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种强制循环精馏系统，其特征在于：所述加热器（7）的上端与第二连接管（6）连接，且第二连接管（6）延伸至加热器（7）的内侧，所述喷头（16）与加热器（7）内壁固定连接，且与第二连接管（6）连通，所述加热器（7）的下端与第三连接管（8）连接，所述填充层（18）采用导热性能较好的材料进行填充，所述填充层（18）的表面位于喷头（16）的下端处为弧形斜面结构，所述通道（17）贯穿填充层（18）的内部。3.根据权利要求1所述的一种强制循环精馏系统，其特征在于：所述第三连接管（8）的表面靠近加热器（7）的连接处开设有清理口（9），且清理口（9）贯穿延伸至第三连接管（8）的内部，并与第三连接管（8）相通，所述清理口（9）的下端表面活动连接有端盖。4.根据权利要求1所述的一种强制循环精馏系统，其特征在于：所述进料口（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李胜果，李勇，徐美同，郑斐，薛帅，
申请(专利权)人：山东嘉驰新型化工有限公司，
类型：新型
国别省市：