一种耐冷冻型半干酵母包装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及食品生产包装技术领域，且公开了一种耐冷冻型半干酵母包装机构，包括底座，底座的顶部固定连接有支架，支架的顶部设置有出料机构，底座的顶部于出料机构的下方设置有清理机构，出料机构包括输送管，输送管的一端固定连接有给料仓，输送管的内部开设有输送腔，给料仓、输送腔和下料管之间依次贯通设置，输送腔的内部活动连接有转杆，转杆的外侧壁上固定连接有螺叶，下料管的顶部固定连接有电机，电机的输出轴与转杆同轴固定连接。该耐冷冻型半干酵母包装机构，具备扬尘少、省时省力、降低颗粒残留，提高装袋质量等优点，解决了现有酵母包装费时费力、扬尘大、无法避免颗粒残留的问题。残留的问题。残留的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冷冻型半干酵母包装机构


[0001]本技术涉及食品生产包装
，具体为一种耐冷冻型半干酵母包装机构。

技术介绍

[0002]食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分，但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。
[0003]酵母粉是酵母没有经过分解，但酵母浸粉的营养物质得到过分解，微生物吸收利用的速度和效率更高，发酵残留少；目前的生物发酵研究基本上采取酵母浸粉、酵母浸膏为多，酵母粉主要在传统的抗生素等发酵行业应用较广泛。
[0004]在酵母生产过程中，现有的包装环节存在一定的不足，且对于半干酵母的包装，和传统的全干酵母亦有所不同，现有的酵母包装多采用重力下料的方法，酵母粉从出口处快速流出，会造成粉尘飞扬，对生产环境不利，且顶部上料的方式又费时费力，而半干酵母由于其本身含20％的水分，结成大颗粒团的概率又比较大，如果不对其进行处理，又会影响后期装袋质量，因此，我们亟需一种耐冷冻型半干酵母包装机构。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐冷冻型半干酵母包装机构，具备扬尘少、省时省力、降低颗粒残留，提高装袋质量等优点，解决了现有酵母包装费时费力、扬尘大、无法避免颗粒残留的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐冷冻型半干酵母包装机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部设置有出料机构，所述底座的顶部于出料机构的下方设置有清理机构。
[0009]出料机构中输送管为倾斜式设置，给料仓位于较低的一端，下料管位于较高的一端，工人可从低处进行给料，省时省力，下料管为倾斜式设置，下料管上靠近输送管的一端为高端，下料管的另一端为低端，半干酵母粉送入给料仓，输送管内的螺叶将酵母粉输送至下料管，下料管的倾斜程度不大于30
°
。
[0010]优选的，所述出料机构包括输送管，所述输送管的一端固定连接有给料仓，所述给料仓的底部固定连接于底座的顶部，所述输送管的另一端固定连接有下料管，所述输送管的内部开设有输送腔，所述给料仓、输送腔和下料管之间依次贯通设置。
[0011]给料仓用以装载半干酵母粉原料，区别于现有的重力下料技术，将给料仓设在低
处，更方便工人灌装原料，省时省力。
[0012]优选的，所述输送腔的内部活动连接有转杆，所述转杆的外侧壁上固定连接有螺叶，所述下料管的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转杆同轴固定连接。
[0013]电机带动转杆转动，转杆带动螺叶转动，螺叶将半干酵母粉原料传输至下料管，同时，螺叶能够将半干酵母粉原料中凝聚不紧实的结块打散，以便后期灌装。
[0014]优选的，所述下料管上远离输送管的一端活动连接有出料套管，所述出料套管上远离下料管的一端固定连接有收口管，所述出料套管的内侧壁上开设有斜插槽一，所述收口管的外侧壁上开设有斜插槽二，所述斜插槽一与斜插槽二之间插接有插板，所述插板的内部固定连接有梳理网，所述梳理网与出料套管和收口管之间相互联通。
[0015]收口管将半干酵母原料进行收束，集中流出，插板上的梳理网能够阻挡半干酵母原料中未被分离的结块，防止其落入包装袋中，当结块堆积到一定程度后，将插板从斜插槽一与斜插槽二中抽出，取出结块，处理即可，能够极大提高灌装质量，利于后期销售。
[0016]优选的，所述下料管上靠近出料套管的一侧面上对称开设有两个直插槽，所述出料套管上靠近下料管的一侧面上对称固定连接有两个V形槽插块，两个所述直插槽的内部均活动连接有弹杆，两个所述弹杆上位于直插槽内的一端均固定连接有V形弹块，所述V形槽插块与V形弹块相适配，所述弹杆的外侧壁上于直插槽之间套设有弹簧。
[0017]优选的，所述V形槽插块与V形弹块之间相互卡接，所述弹杆上远离V形弹块的一端贯穿下料管的侧壁并延伸于下料管的外部，所述弹杆上位于下料管外部的一端固定连接有拉块。
[0018]优选的，所述清理机构包括固定连接于底座顶部的梯形框，所述梯形框的侧壁上对称开设有两个过袋口，所述梯形框的内部开设有收置槽，所述收置槽的内底部活动连接有收集板，所述收集板的外侧壁上固定连接有把手。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种耐冷冻型半干酵母包装机构，具备以下有益效果：
[0020]1、该耐冷冻型半干酵母包装机构，通过将半干酵母粉送入给料仓，输送管内的螺叶将酵母粉输送至下料管，下料管的倾斜程度不大于30
°
，半干酵母粉缓速下落至出料套管，收口管将半干酵母粉进行收束后排出，有效降低粉尘漂浮量，减少扬尘对生产环境的影响，清理机构主要包括梯形框、过袋口、收置槽和收集板，过袋口用于包装袋的灌装穿行，当半干酵母粉在灌装过程中跌落后，会集中落在收集板上，当堆积到一定程度后，可以将收集板抽出，进行清理即可，保证半干酵母粉不会随意散落，保持工作环境的整洁。
[0021]2、该耐冷冻型半干酵母包装机构，通过将出料机构中输送管为倾斜式设置，给料仓位于较低的一端，下料管位于较高的一端，工人可从低处进行给料，省时省力。
[0022]3、该耐冷冻型半干酵母包装机构，通过电机带动转杆转动，转杆带动螺叶转动，螺叶将半干酵母粉原料传输至下料管，同时，螺叶能够将半干酵母粉原料中凝聚不紧实的结块打散，以便后期灌装，插板上的梳理网能够阻挡半干酵母原料中未被分离的结块，防止其落入包装袋中，当结块堆积到一定程度后，将插板从斜插槽一与斜插槽二中抽出，取出结块，处理即可，能够极大提高灌装质量，利于后期销售。
附图说明
[0023]图1为本技术整体侧视面结构示意图；
[0024]图2为本技术出料机构三维结构示意图；
[0025]图3为本技术清理机构三维结构示意图；
[0026]图4为本技术出料机构侧视面剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术出料机构收口管侧视面剖面结构示意图；
[0028]图6为本技术出料机构收口管俯视面剖面结构示意图。
[0029]其中：1、底座；2、支架；3、出料机构；301、输送管；302、给料仓；303、下料管；304、输送腔；305、转杆；306、螺叶；307、电机；308、出料套管；309、收口管；310、斜插槽一；311、斜插槽二；312、插板；313、梳理网；314、直插槽；315、V形槽插块；316、弹杆；317、V形弹块；318、弹簧；319、拉块；4、清理机构；401、梯形框；402、过袋口；403、收置槽；404、收集板；405、把手。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冷冻型半干酵母包装机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部设置有出料机构（3），所述底座（1）的顶部于出料机构（3）的下方设置有清理机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种耐冷冻型半干酵母包装机构，其特征在于：所述出料机构（3）包括输送管（301），所述输送管（301）的一端固定连接有给料仓（302），所述给料仓（302）的底部固定连接于底座（1）的顶部，所述输送管（301）的另一端固定连接有下料管（303），所述输送管（301）的内部开设有输送腔（304），所述给料仓（302）、输送腔（304）和下料管（303）之间依次贯通设置。3.根据权利要求2所述的一种耐冷冻型半干酵母包装机构，其特征在于：所述输送腔（304）的内部活动连接有转杆（305），所述转杆（305）的外侧壁上固定连接有螺叶（306），所述下料管（303）的顶部固定连接有电机（307），所述电机（307）的输出轴与转杆（305）同轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种耐冷冻型半干酵母包装机构，其特征在于：所述下料管（303）上远离输送管（301）的一端活动连接有出料套管（308），所述出料套管（308）上远离下料管（303）的一端固定连接有收口管（309），所述出料套管（308）的内侧壁上开设有斜插槽一（310），所述收口管（309）的外侧壁上开设有斜插槽二（311），所述斜插槽一（310）与斜插槽二（311）之间插接有插板（312），所述插板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑波，熊涛，肖明华，周明，梅延宾，贾瑞山，王斌，秦连平，
申请(专利权)人：安琪酵母滨州有限公司，
类型：新型
国别省市：