一种机械钳工快速精密钻孔仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械钳工快速精密钻孔仪，包括钻孔仪主体和钻机，所述钻孔仪主体的内部安装有钻机，且钻机与导向块相互连接，所述导向块的一侧固定连接有齿条，且齿条的一侧啮合连接有从动齿轮，并且从动齿轮的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套接有皮带，且皮带与第一锥形齿轮组和第二锥形齿轮组相互连接。该机械钳工快速精密钻孔仪，导向块带动钻机进行钻孔工作时，通过齿条可对后续挡块和侧板的位置进行调节工作，有利于装置的一体化运动，且侧板从挡块内部滑出，使得挡块和侧板同时对钻孔仪进行防护工作，有利于避免钻孔过程中产生的废屑飞溅后卡进钻孔仪的缝隙中，同时减小钻孔过程中对钻孔仪外部造成的损伤。的损伤。的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种机械钳工快速精密钻孔仪


[0001]本技术涉及钻孔仪
，具体为一种机械钳工快速精密钻孔仪。

技术介绍

[0002]用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔，孔加工工艺是钳工应掌握度主要技能之一，随着科技的发展，如今钳工通常运用精密钻孔仪进行机械钻孔工作，具有钻孔精度高和效率高的特点，但是目前市场上的机械钳工快速精密钻孔仪还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的机械钳工快速精密钻孔仪，在对实心材料进行钻孔工作时，钻孔过程中会发生废屑飞溅的情况，飞溅的细小废屑容易卡进钻孔仪的缝隙中，或者会对钻孔仪的外部造成损伤，因此缺少相应的防护机构进行防护工作，不利于钻孔仪的长期使用；
[0004]2、常规的防护机构需要人工进行手动调节，自动化程度不够高，且不方便对防护机构进行快速调节，无法满足多种防护需求。
[0005]针对上述问题，在原有的机械钳工快速精密钻孔仪的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机械钳工快速精密钻孔仪，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的机械钳工快速精密钻孔仪，在对实心材料进行钻孔工作时，钻孔过程中会发生废屑飞溅的情况，飞溅的细小废屑容易卡进钻孔仪的缝隙中，或者会对钻孔仪的外部造成损伤，因此缺少相应的防护机构进行防护工作，不利于钻孔仪的长期使用，同时常规的防护机构需要人工进行手动调节，自动化程度不够高，且不方便对防护机构进行快速调节，无法满足多种防护需求的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械钳工快速精密钻孔仪，包括钻孔仪主体和钻机，所述钻孔仪主体的内部安装有钻机，且钻机与导向块相互连接，所述导向块的一侧固定连接有齿条，且齿条的一侧啮合连接有从动齿轮，并且从动齿轮的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套接有皮带，且皮带与第一锥形齿轮组和第二锥形齿轮组相互连接，所述第一锥形齿轮组和第二锥形齿轮组分别与挡块相互连接，所述第二锥形齿轮组的一端连接有收卷轮，且收卷轮位于挡块的内部，并且收卷轮的外表面套接有拉绳，所述拉绳的另一端与侧板相互连接，且侧板的一侧连接有弹簧，并且弹簧的另一端与挡块固定连接，所述钻孔仪主体的内部连接有丝杆，且丝杆的外表面套接有套筒，并且套筒与定位块相互连接。
[0008]优选的，所述导向块与齿条的侧视构成倒“L”字型结构，且齿条的高度小于导向块向下运动的最大距离。
[0009]优选的，所述第一锥形齿轮组与挡块的连接方式为固定连接，且挡块与第二锥形齿轮组的连接方式为转动连接。
[0010]优选的，所述挡块的俯视呈倒“U”字型结构，且两个挡块的长度之和大于钻孔仪主体底部镂空开口的直径。
[0011]优选的，所述侧板通过弹簧在挡块的内部构成伸缩结构，且挡块关于钻机的纵向中心线呈对称分布。
[0012]优选的，所述套筒与丝杆的连接方式为螺纹连接，且定位块与钻孔仪主体的连接方式为滑动连接，并且定位块的中心与挡块的旋转中心位于同一竖直面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械钳工快速精密钻孔仪，
[0014]1、导向块带动钻机进行钻孔工作时，通过齿条可对后续挡块和侧板的位置进行调节工作，有利于装置的一体化运动，且侧板从挡块内部滑出，使得挡块和侧板同时对钻孔仪进行防护工作，有利于避免钻孔过程中产生的废屑飞溅后卡进钻孔仪的缝隙中，同时减小钻孔过程中对钻孔仪外部造成的损伤；
[0015]2、工作人员通过旋转丝杆可对定位块的位置进行调节，从而可对侧板的防护面积进行调节，有利于满足多种防护需求，且操作便捷迅速。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术第一锥形齿轮组与挡块左视连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术挡块与侧板立体结构示意图。
[0021]图中：1、钻孔仪主体；2、钻机；3、导向块；4、齿条；5、从动齿轮；6、固定轴；7、皮带；8、第一锥形齿轮组；9、挡块；10、第二锥形齿轮组；11、收卷轮；12、拉绳；13、侧板；14、弹簧；15、定位块；16、套筒；17、丝杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种机械钳工快速精密钻孔仪，包括钻孔仪主体1和钻机2，钻孔仪主体1的内部安装有钻机2，且钻机2与导向块3相互连接，导向块3的一侧固定连接有齿条4，且齿条4的一侧啮合连接有从动齿轮5，并且从动齿轮5的一侧固定连接有固定轴6，固定轴6的外表面套接有皮带7，且皮带7与第一锥形齿轮组8和第二锥形齿轮组10相互连接，第一锥形齿轮组8和第二锥形齿轮组10分别与挡块9相互连接，第二锥形齿轮组10的一端连接有收卷轮11，且收卷轮11位于挡块9的内部，并且收卷轮11的外表面套接有拉绳12，拉绳12的另一端与侧板13相互连接，且侧板13的一侧连接有弹簧14，并且弹簧14的另一端与挡块9固定连接，钻孔仪主体1的内部连接有丝杆17，且丝杆17的外表面套接有套筒16，并且套筒16与定位块15相互连接；
[0024]导向块3与齿条4的侧视构成倒“L”字型结构，且齿条4的高度小于导向块3向下运动的最大距离，方便导向块3带动钻机2进行钻孔工作时，通过齿条4带动后续对挡块9和侧板13的位置调节工作，有利于装置的一体化运动；
[0025]第一锥形齿轮组8与挡块9的连接方式为固定连接，且挡块9与第二锥形齿轮组10的连接方式为转动连接，便于第一锥形齿轮组8带动挡块9进行旋转的同时，第二锥形齿轮组10对后续侧板13进行位置调节；
[0026]挡块9的俯视呈倒“U”字型结构，且两个挡块9的长度之和大于钻孔仪主体1底部镂空开口的直径，方便侧板13从挡块9内部滑出，使得挡块9和侧板13同时对钻孔仪进行防护工作，且有利于避免挡块9和侧板13与钻头发生碰撞；
[0027]侧板13通过弹簧14在挡块9的内部构成伸缩结构，且挡块9关于钻机2的纵向中心线呈对称分布，便于侧板13从挡块9内部滑出进行防护工作，有利于提高整体的防护性能和减小收纳空间；
[0028]套筒16与丝杆17的连接方式为螺纹连接，且定位块15与钻孔仪主体1的连接方式为滑动连接，并且定位块15的中心与挡块9的旋转中心位于同一竖直面上，通过对定位块15进行位置调节，可同时对侧板13的防护面积进行调节，有利于满足多种防护需求。
[0029]工作原理：根据图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械钳工快速精密钻孔仪，包括钻孔仪主体(1)和钻机(2)，其特征在于：所述钻孔仪主体(1)的内部安装有钻机(2)，且钻机(2)与导向块(3)相互连接，所述导向块(3)的一侧固定连接有齿条(4)，且齿条(4)的一侧啮合连接有从动齿轮(5)，并且从动齿轮(5)的一侧固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外表面套接有皮带(7)，且皮带(7)与第一锥形齿轮组(8)和第二锥形齿轮组(10)相互连接，所述第一锥形齿轮组(8)和第二锥形齿轮组(10)分别与挡块(9)相互连接，所述第二锥形齿轮组(10)的一端连接有收卷轮(11)，且收卷轮(11)位于挡块(9)的内部，并且收卷轮(11)的外表面套接有拉绳(12)，所述拉绳(12)的另一端与侧板(13)相互连接，且侧板(13)的一侧连接有弹簧(14)，并且弹簧(14)的另一端与挡块(9)固定连接，所述钻孔仪主体(1)的内部连接有丝杆(17)，且丝杆(17)的外表面套接有套筒(16)，并且套筒(16)与定位块(15)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种机械钳工...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，陈亦钦，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：