一种用于蛋白粉加工的喷射液化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蛋白粉加工的喷射液化器，包括下料管和连接卡孔，所述下料管的上方设置有混料室，且混料室的上方设置有气腔，所述气腔的上方设置有连接管，且气腔的后端设置有进气管，所述连接管的内壁设置有滑槽，所述混料室的前端设置有进料管，所述连接管的上方设置有阀杆，且阀杆的上方设置有拉环，所述阀杆的外表面设置有流速线，所述下料管的内部设置有支撑板，且支撑板的外壁设置有连接卡杆，所述连接卡杆的上方安装有滤网，且滤网的外表面设置有连接卡孔。该用于蛋白粉加工的喷射液化器，通过设置的流速线，能够在流速线的帮助下对阀杆与连接板之间的缝隙大小进行判断，从而能够精准地对蒸汽的流通速度进行定量控制。行定量控制。行定量控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蛋白粉加工的喷射液化器


[0001]本技术涉及蛋白粉加工
，具体为一种用于蛋白粉加工的喷射液化器。

技术介绍

[0002]生产各种糖类和以淀粉为原料的各种发酵等工业都需要液化技术。喷射液化器主要用于淀粉糖、啤酒、酒精、酿造、味精、有机酸等食品生物发酵行业，是液化工艺的关键设备，目前市场上的液化喷射器种类繁多，我们发现普通的液化喷射器(一般的设计根据为汽带料或料带汽)。
[0003]现有的喷射液化器，在使用时无法对蒸汽的流通速度进行精准地定量控制，会造成液化器内压强过高，且在液化后存在液化不均匀的现象，会对蛋白粉加工出来的质量造成影响，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的喷射液化器结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于蛋白粉加工的喷射液化器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的喷射液化器，在使用时无法对蒸汽的流通速度进行精准地定量控制，会造成液化器内压强过高，且在液化后存在液化不均匀的现象，会对蛋白粉加工出来的质量造成影响，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蛋白粉加工的喷射液化器，包括下料管和连接卡孔，所述下料管的上方设置有混料室，且混料室的上方设置有气腔，所述气腔的上方设置有连接管，且气腔的后端设置有进气管，所述连接管的内壁设置有滑槽，所述混料室的前端设置有进料管，所述连接管的上方设置有阀杆，且阀杆的上方设置有拉环，所述阀杆的外表面设置有流速线，所述气腔的内部设置有连接板，所述下料管的内部设置有支撑板，且支撑板的外壁设置有连接卡杆，所述连接卡杆的上方安装有滤网，且滤网的外表面设置有连接卡孔。
[0006]优选的，所述流速线沿阀杆的外表面等距均匀分布，且流速线与阀杆之间相互嵌合。
[0007]优选的，所述滤网与下料管之间为活动连接，且滤网与下料管的尺寸相互匹配。
[0008]优选的，所述连接卡杆与连接卡孔之间构成卡合结构，且连接卡杆与连接卡孔之间相互配合，并且连接卡孔贯穿于连接卡杆的外部。
[0009]优选的，所述流速线的左侧设置有定位孔，且定位孔的内部安装有定位杆，所述定位孔与定位杆之间构成可拆卸结构，且定位杆贯穿于定位孔的内部，并且定位杆与定位孔的尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述阀杆的左右两侧均设置有压板，且压板的上方设置有复位弹簧，所述压板的外侧设置有滑杆，所述压板通过滑杆与滑槽之间构成滑动结构，且滑杆与滑槽之间
相互配合，并且压板与复位弹簧之间为焊接连接。
[0011]优选的，所述下料管的外壁设置有连接法兰，且连接法兰的上方设置有密封垫圈，所述密封垫圈与连接法兰之间构成密封结构，且密封垫圈与连接法兰之间为粘合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的流速线，能够在流速线的帮助下对阀杆与连接板之间的缝隙大小进行判断，从而能够精准地对蒸汽的流通速度进行定量控制；通过设置的滤网，能够对液化后的蛋白粉进行过滤，从而能够提高蛋白粉液化的质量，防止存在蛋白粉未完全液化的现象。
[0014]2、通过设置的连接卡杆，能够与连接卡孔之间相互卡合，从而能够便于将滤网拆卸下来进行清理，防止长期使用影响滤网的使用效果；通过设置的定位孔，能够在将阀杆调节到所需要的流速后，将定位杆插入到对应位置的定位孔中，从而能够便于对阀杆的位置进行固定。
[0015]3、通过设置的压板，在阀杆受到外力的作用时，能够通过滑杆带动压板在滑槽内进行滑动，从而能够便于对阀杆的高度进行调节；通过设置的密封垫圈，能够有效提高连接法兰之间的密闭性，从而能够防止装置在使用的过程中发生泄漏的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术气腔剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术阀杆结构示意图；
[0019]图4为本技术下料管结构示意图。
[0020]图中：1、下料管；2、混料室；3、连接法兰；4、进料管；5、气腔；6、进气管；7、连接管；8、阀杆；9、拉环；10、滑槽；11、复位弹簧；12、压板；13、滑杆；14、连接板；15、定位孔；16、定位杆；17、流速线；18、密封垫圈；19、支撑板；20、连接卡杆；21、滤网；22、连接卡孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于蛋白粉加工的喷射液化器，包括下料管1和连接卡孔22，下料管1的上方设置有混料室2，且混料室2的上方设置有气腔5，气腔5的上方设置有连接管7，且气腔5的后端设置有进气管6，连接管7的内壁设置有滑槽10，混料室2的前端设置有进料管4，连接管7的上方设置有阀杆8，且阀杆8的上方设置有拉环9，阀杆8的外表面设置有流速线17，气腔5的内部设置有连接板14，下料管1的内部设置有支撑板19，且支撑板19的外壁设置有连接卡杆20，连接卡杆20的上方安装有滤网21，且滤网21的外表面设置有连接卡孔22。
[0023]本技术中：流速线17沿阀杆8的外表面等距均匀分布，且流速线17与阀杆8之间相互嵌合；通过设置的流速线17，能够在流速线17的帮助下对阀杆8与连接板14之间的缝隙大小进行判断，从而能够精准地对蒸汽的流通速度进行定量控制。
[0024]本技术中：滤网21与下料管1之间为活动连接，且滤网21与下料管1的尺寸相互匹配；通过设置的滤网21，能够对液化后的蛋白粉进行过滤，从而能够提高蛋白粉液化的质量，防止存在蛋白粉未完全液化的现象。
[0025]本技术中：连接卡杆20与连接卡孔22之间构成卡合结构，且连接卡杆20与连接卡孔22之间相互配合，并且连接卡孔22贯穿于连接卡杆20的外部；通过设置的连接卡杆20，能够与连接卡孔22之间相互卡合，从而能够便于将滤网21拆卸下来进行清理，防止长期使用影响滤网21的使用效果。
[0026]本技术中：流速线17的左侧设置有定位孔15，且定位孔15的内部安装有定位杆16，定位孔15与定位杆16之间构成可拆卸结构，且定位杆16贯穿于定位孔15的内部，并且定位杆16与定位孔15的尺寸相吻合；通过设置的定位孔15，能够在将阀杆8调节到所需要的流速后，将定位杆16插入到对应位置的定位孔15中，从而能够便于对阀杆8的位置进行固定。
[0027]本技术中：阀杆8的左右两侧均设置有压板12，且压板12的上方设置有复位弹簧11，压板12的外侧设置有滑杆13，压板12通过滑杆13与滑槽10之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蛋白粉加工的喷射液化器，包括下料管(1)和连接卡孔(22)，其特征在于：所述下料管(1)的上方设置有混料室(2)，且混料室(2)的上方设置有气腔(5)，所述气腔(5)的上方设置有连接管(7)，且气腔(5)的后端设置有进气管(6)，所述连接管(7)的内壁设置有滑槽(10)，所述混料室(2)的前端设置有进料管(4)，所述连接管(7)的上方设置有阀杆(8)，且阀杆(8)的上方设置有拉环(9)，所述阀杆(8)的外表面设置有流速线(17)，所述气腔(5)的内部设置有连接板(14)，所述下料管(1)的内部设置有支撑板(19)，且支撑板(19)的外壁设置有连接卡杆(20)，所述连接卡杆(20)的上方安装有滤网(21)，且滤网(21)的外表面设置有连接卡孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于蛋白粉加工的喷射液化器，其特征在于：所述流速线(17)沿阀杆(8)的外表面等距均匀分布，且流速线(17)与阀杆(8)之间相互嵌合。3.根据权利要求1所述的一种用于蛋白粉加工的喷射液化器，其特征在于：所述滤网(21)与下料管(1)之间为活动连接，且滤网(21)与下料管(1)的尺寸相互匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于蛋白粉加工的喷射液化器，其特征在于：所述连接卡杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海军，谢勇，陆从均，
申请(专利权)人：湖北省慧田生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：