本实用新型专利技术实施例提供一种带独立充压装置的热风炉系统，高炉炼铁系统包括：高炉、连接于高炉为高炉供风的高炉鼓风机，带独立充压装置的热风炉系统包括多座热风炉、用于为热风炉充压的独立充压装置；所述独立充压装置管路连接于所述热风炉，所述独立充压装置用于在热风炉烧炉完成之后、送风之前，向所述热风炉内充压；所述独立充压装置包括：充压气源、充压主管(22)和充压支管(23)；所述充压主管(22)一端连接于充压气源，所述充压主管(22)上设有充压支管(23)，一条所述充压支管(23)对应连接于一座所述热风炉。本实用新型专利技术提高热风炉运行稳定性、降低工程投资。降低工程投资。降低工程投资。
【技术实现步骤摘要】
一种带独立充压装置的热风炉系统
[0001]本技术涉及热风炉领域，具体涉及一种带独立充压装置的热风炉系统。
技术介绍
[0002]高炉热风炉是一种周期性工作的大型蓄热式换热器。在一个工作周期内，煤气(或者其它燃料)与空气混合燃烧，高温的烟气从热风炉蓄热室的上部向下流动，其热量被蓄热室内的蓄热材料吸收，烟气降温后从热风炉底部排出；之后，停止对蓄热材料加热的操作，再将冷鼓风从下部通入热风炉并向上穿过蓄热室，冷风从蓄热材料中吸收热量，被加热成热风，最后从蓄热室顶部排出热风炉，经保温的管道送入高炉；当蓄热材料的温度下降到一定程度后，热风炉再重新转换到对蓄热室的加热过程。在冷风被送进热风炉之前，因为冷风压力高于炉内压力，因此需要对热风炉进行充压，当炉内压力与冷风压力达到平衡后，开启阀门，冷风进入炉内蓄热室。
[0003]在实现本技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]目前最普遍采用的对热风炉充压的方法，是通过高炉鼓风机往热风炉内输入高压空气来实现，即从冷风管(冷风管向热风炉输入冷风)引出一根充压管，为热风炉充压。这种情况下，因为高炉鼓风机是以恒定风压、风量向高炉供风，当一座热风炉需要进行充压时，由于高炉鼓风需要分流少量用于充压，必然引起高炉入炉风压突然下降。充压风量愈大，高炉入炉风压下降幅度愈大。工业实践证明，这种情况对高炉生产的影响很大，可能会造成高炉“冒尖”、“悬料”等一系列问题，尤其是高炉炉况不佳时，鼓风的压力、风量波动对高炉的操作影响更大。
[0005]另外，热风炉烧炉、送风时间是热风炉设计的一项重要参数，由于热风炉充压过程需要鼓风机参与，因此实际操作中是由高炉操作者决定热风炉何时换炉，这就对热风炉正常操作带来不利影响，也是造成热风炉越建越大的一个重要因素。
技术实现思路
[0006]本技术实施例提供一种带独立充压装置的热风炉系统，不仅可以改善高炉操作条件，提高热风炉运行稳定性，而且因为热风炉充压操作无需鼓风机参与，热风炉换炉操作就不会对高炉生产产生不利影响，在热风炉设计中就可以删减掉多余的供热冗余，降低热风炉投资，另一方面，高炉鼓风机也不需要因为控制充压操作带来的压力波动而增加能力冗余。
[0007]为达上述目的，本技术实施例提供一种带独立充压装置的热风炉系统，所述带独立充压装置的热风炉系统用于高炉炼铁系统；所述高炉炼铁系统包括：高炉、连接于高炉为高炉供风的高炉鼓风机；所述带独立充压装置的热风炉系统包括多座热风炉、用于为热风炉充压的独立充压装置；
[0008]每座所述热风炉分别管路连接于所述高炉；所述热风炉用于通过烧炉、将充压冷风进行加热形成热风，以及对所形成的热风进行送风；
[0009]所述独立充压装置管路连接于所述热风炉，所述独立充压装置用于在热风炉完成烧炉之后、送风之前，向所述热风炉内充压冷风；
[0010]所述独立充压装置包括：充压气源、充压主管和充压支管；
[0011]所述充压主管一端连接于充压气源，所述充压主管上设有充压支管，一条所述充压支管对应连接于一座所述热风炉。
[0012]优选地，所述充压气源的压力高于鼓风机输送的冷风压力，所述充压气源的压力优选范围是鼓风机输送的冷风压力的1.2倍～2.5倍。
[0013]优选地，所述充压气源包括储气罐和为储气罐补压用的空气压缩机，所述储气罐的一端连接于所述空气压缩机，所述储气罐的另一端连接于所述充压主管。
[0014]优选地，所述充压主管上设置有减压阀门。
[0015]优选地，每条所述充压支管上均设有充压阀。
[0016]优选地，还包括与所述热风炉数量相同的排压管(也是放散管)，一条所述排压管对应连接于一座所述热风炉；所述排压管用于在将所述热风炉送风完成之后、对所述热风炉再次烧炉之前，对所述热风炉进行排压。
[0017]优选地，每条所述排压管上均设有排压阀。
[0018]优选地，还包括：烟气总管，所述烟气总管上设于烟气支管，所述烟气支管对应连接所述热风炉；所述排压管设于所述烟气支管上，且所述排压管的内径小于所述烟气支管的内径。
[0019]优选地，每座所述热风炉的工作循环过程为：烧炉—焖炉Ⅰ—送风—焖炉Ⅱ—烧炉；其中，焖炉Ⅰ是指烧炉结束、送风之前，利用所述独立充压装置对所述热风炉进行充压操作；焖炉Ⅱ是指所述热风炉送风完毕、对所述热风炉再次烧炉之前，对所述热风炉进行排压操作；
[0020]每座热风炉按预设的工作制度进行周期性工作循环，使得在当前热风炉完成送风之后，有其他热风炉继续输送热风，保证所述带独立充压装置的热风炉系统能够不间断地向高炉鼓送热风。
[0021]优选地，所述热风炉的类型包括：顶燃式热风炉、外燃式热风炉、内燃式热风炉，所述热风炉用于高炉炼铁或者其它使用高压高风温鼓风的设备,即：其它的类似的场合，比如高压鼓风的加热炉。
[0022]上述技术方案具有如下有益效果：通过独立充压装置使得热风炉送风时向其提供冷风的鼓风机不再提供充压功能，鼓风和充压采用不同的设备实现，二者功能分离，提高热风炉运行稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例的一种带独立充压装置的热风炉系统结构示意图；
[0025]图2是本技术的热风炉组运行时序示意图与现有技术的热风炉组运行时序图
对比。
[0026]附图标记表示为：
[0027]21、储气罐；22、充压主管；23、充压支管；24、空气压缩机；27、充压阀；28、烟气总管；30、排压管；31、排压阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，结合本技术的实施例，提供一种带独立充压装置的热风炉系统，所述带独立充压装置的热风炉系统用于高炉炼铁系统；所述高炉炼铁系统包括：高炉、连接于高炉为高炉供风的高炉鼓风机。所述高炉炼铁系统所需的其他部件为现有技术中常用的组成部件。所述带独立充压装置的热风炉系统包括多座热风炉、用于为热风炉充压的独立充压装置。
[0030]如图1所示的4座热风炉组成的热风炉组，从左向右序号依次为1号、2号、3号、4号：当1号热风炉需要充压时，打开通向1号热风炉的充压支管23上的充压阀27，储气罐21开始对1号热风炉充压。1号热风炉充压结束后，关闭充压阀27。
[0031本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带独立充压装置的热风炉系统，其特征在于，所述带独立充压装置的热风炉系统用于高炉炼铁系统；所述高炉炼铁系统包括：高炉、连接于高炉为高炉供风的高炉鼓风机，所述带独立充压装置的热风炉系统包括多座热风炉、用于为热风炉充压的独立充压装置；每座所述热风炉分别管路连接于所述高炉；所述热风炉用于通过烧炉、将充压冷风进行加热形成热风，以及对所形成的热风进行送风；所述独立充压装置管路连接于所述热风炉，所述独立充压装置用于在烧炉完成之后、送风之前，向所述热风炉内充压冷风；所述独立充压装置包括：充压气源、充压主管(22)和充压支管(23)；所述充压主管(22)一端连接于充压气源，所述充压主管(22)上设有充压支管(23)，一条所述充压支管(23)对应连接于一座所述热风炉。2.根据权利要求1所述的带独立充压装置的热风炉系统，其特征在于，所述充压气源包括储气罐(21)和为储气罐(21)补压用的空气压缩机(24)，所述储气罐(21)的一端连接于所述空气压缩机(24)，所述储气罐(21)的另一端连接于所述充压主管(22)。3.根据权利要求1所述的带独立充压装置的热风炉系统，其特征在于，每条所述充压支管(23)上均设有充压阀(27)。4.根据权利要求3所述的带独立充压装置的热风炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长春，汪小龙，
申请(专利权)人：北京卡卢金热风炉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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